【正文】 的轉(zhuǎn)速并使輸送帶運動，從而實現(xiàn)輸送和對瓶身外表面的清洗。外洗后的瓶子進入下一級輸送帶，經(jīng)分瓶撥盤定時、定量地送入內(nèi)洗滾筒。內(nèi)洗滾筒轉(zhuǎn)動到水平位置，水平往返移動小車上的毛刷伸入瓶內(nèi)進行內(nèi)刷。刷后的瓶子隨滾筒轉(zhuǎn)到最下一個工位時，內(nèi)噴水管向瓶內(nèi)噴水將瓶內(nèi)沖凈。瓶子隨滾筒轉(zhuǎn)到上頂被推出到出瓶臺上，輸往灌裝工位。內(nèi)刷由兩臺電機分別帶動，其中一路，通過一級三角皮帶和蝸輪減速器，由聯(lián)軸器傳到動力分配軸上，從而帶動齒輪、偏心連桿機構(gòu)和 馬爾它 機構(gòu)，以實現(xiàn)小車的水平往返移動和滾筒的轉(zhuǎn)動。整機上各噴水管的自動噴水是靠供水系統(tǒng)實現(xiàn)的。 槽輪 機構(gòu) 由槽輪和圓柱銷組成的單向間歇運動機構(gòu) ﹐ 又稱 馬爾它機構(gòu) 。它常被用來將主動件的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成從動件的帶有停歇的單向週期性轉(zhuǎn)動。槽輪 機構(gòu) 有外嚙合和內(nèi)嚙合兩種形式。外嚙合槽輪 機構(gòu) 的槽輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向相反 ﹐ 而內(nèi)嚙合則相同。 QJZ75型酒瓶清洗機集內(nèi)噴、外噴、內(nèi)刷、外刷于一身，克服了上述清洗機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、噪聲嚴(yán)重、價格昂貴等不足，還可與其它自動設(shè)備匹配組成自動線。它主要由進瓶輸送、供水系統(tǒng)、外刷、內(nèi)刷、電器控制等部件組成，其關(guān)鍵部件是內(nèi)刷部件，它的主要功能是完成對玻璃瓶內(nèi)部的清洗，其內(nèi)刷部件結(jié)構(gòu)如圖 822所示QJZ75型酒瓶清洗機的傳動路線有兩條： 第一條是由電機 1帶動皮帶輪 2旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)蝸輪減速器 3分為二路。 第一路：到動力軸 9，經(jīng)馬爾它機構(gòu) 10，由滾筒軸 13帶動滾筒 12旋轉(zhuǎn)； 第二路：經(jīng)螺旋齒輪 8傳動撥盤齒輪 7； 第三路傳到偏心連桿機構(gòu) 21，由搖桿機構(gòu) 20帶動小車移動。 第二條傳動路線由電機 19帶動皮帶輪 18旋轉(zhuǎn)，經(jīng)內(nèi)刷軸帶動毛劇 l5旋轉(zhuǎn)。當(dāng)滾筒 12轉(zhuǎn)動時，分瓶撥盤 5停止送瓶，內(nèi)刷小車處于起始位置，滾筒停止轉(zhuǎn)動時，分瓶撥盤送瓶，內(nèi)刷小車 17移動，毛刷 16進入瓶內(nèi)，完成對瓶內(nèi)壁的刷洗。另外本機還采了兩級導(dǎo)向?qū)χ醒b置，使毛刷 16在進入瓶內(nèi)之前，一級導(dǎo)向 14和二級導(dǎo)向喇叭 15已準(zhǔn)確的使瓶的軸心線與毛刷的軸心線保持一致，同時將瓶夾緊，從而確保毛刷進出瓶順利，減少毛刷損耗，延長毛刷的使用壽命。本機采用了彈簧夾緊機構(gòu)將瓶子夾緊，增加了滾筒12轉(zhuǎn)動時的摩擦力，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動時的慣性沖擊降低。對小車水平往返移動形成的慣性沖擊，本機采用了在桿上安裝彈簧作緩沖的辦法，使小車能平穩(wěn)的移動。 QJZ75型酒瓶清洗機洗瓶時，各個工序自動完成，不受人為因素影響，只要機器不出故障，毛刷沒有損壞，被洗的每個瓶子在同軸、送進距離、洗瓶時間三個方面相同、質(zhì)量穩(wěn)定。 同時由于該機毛刷轉(zhuǎn)速高 (1000r／ min以上 )，毛刷在瓶內(nèi)停留時間 (進出瓶不算 )為 2s， 故毛刷在瓶內(nèi)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)為 33圈，從而保證了玻璃瓶的刷洗質(zhì)量。它的洗瓶效率為 60瓶／ min， 破碎率小于 2%，自動化程度高， 8個工序動作全由機器自動完成，噪音在 85dB以下。(6)其它濕式洗瓶機 浸泡噴沖式洗瓶機中，有的以浸泡為主，利用多次浸入與傾出液體來加強振動效果，只有一次噴沖洗滌液；有的只有一次浸泡，而多次噴沖；還有的采用多槽，每槽一浸一沖。 MDG型浸泡噴沖式洗瓶機為一浸多噴式洗瓶機．如圖 823所示。 只清洗新瓶的場合，宜采用結(jié)構(gòu)較簡單的 EBGV型噴沖式洗瓶機，如圖 824所示。 第四節(jié) 超聲波清洗機 超聲波清洗機是經(jīng)常使用的，特別對于某些清潔度要求較高的食品包裝容器，僅用一般浸泡噴沖方法已不能滿足充分洗凈的要求。用超聲波作為清瓶手段可以達到精細洗凈的目的。 在應(yīng)用中，超聲波洗瓶機采用的清洗方式是機械振蕩產(chǎn)生的超聲波與適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)洗劑相結(jié)合的方式。 食品容器的污染物主要是淀粉、脂肪和蛋白質(zhì)等殘留物。當(dāng)使用溫水洗滌液，并加入超聲波振蕩時，特產(chǎn)生下列現(xiàn)象： ① 油脂迅速和溫水混合，形成乳化液。 ② 淀粉、蛋白質(zhì)顆粒急劇膨脹，并迅速被分解而溶于水中。 ③ 超聲波的機械作用將激起容器產(chǎn)生強迫振動，這種振動作用使附著在容器壁上的污物容易被剝落。 ④ 增加清洗劑的活性。 ⑤ 超聲波將使清洗劑溶液分子動能增加，從而容易向污物深層滲透，加強了清洗劑的洗滌效果。 由于超聲波的機械振蕩作用，強化了洗滌劑溶液在清洗過程中的物理作用和化學(xué)作用，增強了去污能力，加快了清洗速度。 超聲波洗瓶機有轉(zhuǎn)筒式和輸送帶式兩種結(jié)構(gòu)。 圖 825所示為轉(zhuǎn)筒式超聲波洗瓶機清洗工藝流程圖。這種機型采用多次噴淋與超聲波振蕩相結(jié)合的方式進行清洗。 轉(zhuǎn)筒式超聲波洗瓶機主要由三個轉(zhuǎn)筒組成。 在第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)用溫清水對污瓶進行噴射預(yù)洗。 在第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)交替進行超聲波振蕩和洗滌劑溶液噴射 2～ 3次。 在第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)用清水噴淋清洗。 在輸出前最后用氯水噴射，達到清潔并殺菌的目的。清洗后的污水中污水收集器匯集后排放到污水處理器，以便凈化后回用。全部清洗過程自動完成。 圖 826為輸送帶式超聲波洗瓶機。 與普通輸送帶式洗瓶機相比，這種超聲波洗瓶機的沖洗噴射裝置很少。在清洗過程中的濕洗只需浸泡就行了。 在整個清洗過程中，只使用一次超聲波照射。其超聲波強度由實驗確定，一般在 100～ 150w之間。 照射時間因清洗對象不同和清洗物到照射源的距離不同而異，一般為4~15S， 可由實驗確定。 超聲波洗瓶機的最大生產(chǎn)能力為 12023~24000瓶／ h。 經(jīng)超聲波清洗機清洗后的瓶子的清洗質(zhì)量穩(wěn)定，且殘留的細茵數(shù)極少。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH