【正文】 產(chǎn)品銀絲與斑紋 （ 1）物料問題： ①物料污染； ②物料未干燥； ③物料顆粒不均。 （ 2）設(shè)備問題： ①檢查料筒 噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流； ②流涎，采用彈簧噴嘴； ③設(shè)備容量不足。 （ 3）注塑問題： ①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力； ②調(diào)整注射速度； ③增大注射壓力； ④加長注射時間； ⑤加長全壓時間； ⑥加長注射周期。 （ 4）溫度問題： ①料筒溫度太低或太高； ②模溫太低，提高它； ③模溫不均。 ④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。 （ 5）模具問題： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③拋光主流道、分流道、澆口； ④增大澆口尺寸或改為扇形澆口； ⑤改善排氣； ⑥提高模腔光潔度； ⑦清潔模腔； ⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它； ⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）； ⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計； 試用澆口局部加熱。 注塑模具 第十六章 熱塑性塑料制品常見 缺陷分 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁 產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時造成“熔體破碎”所致。 （ 1）注塑問題： ①提高料筒溫度； ②提高噴嘴溫度； ③減慢注射速度； ④增大注射壓力； ⑤改變注射時間； ⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。 （ 2）模具問題： ①提高模子溫度； ②增大澆口尺寸； ③改變澆口形狀（扇形澆口）； ④增大冷料穴； ⑤增大分流道尺寸； ⑥改變澆口位置； ⑦改善排氣。 （ 3）物料問題： ①干燥物料； ②去除物料中污染物。 注塑模具 第十六章 熱塑性塑料制品常見 缺陷分 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。 （ 1）注塑問題： 加長注射周期間時； 不過量充模下增大注射壓力； 不過量充模下加長注射時間； 不過量充模下加長全壓時間； 不過量充模下增加注射量； 降低物料溫度以減少翹曲； 使充模物料保持最小限度以減少翹曲； 使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲； 增大注射速度； 減慢頂出速度； 制件退火； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常。 （ 2）模具問題： ①改變澆口尺寸； ②改變澆口位置； ③增加輔助澆口； ④增加頂出面積； ⑤保持頂出均衡； ⑥要有足夠的排氣； ⑦增加壁厚加強(qiáng)制件； ⑧增加加強(qiáng)筋及圓角； ⑨校對模子尺寸。 制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。 注塑模具 第十六章 熱塑性塑料制品常見 缺陷分 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 怎樣控制產(chǎn)品尺寸 產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。 （ 1）模具問題： ①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形； ③物料充模不均； ④充模料流中斷； ⑤不合理的澆口尺寸； ⑥不合理的分流道尺寸； ⑦模子造成的注射周期反常。 （ 2）設(shè)備問題： ①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）； ②螺桿停止作用不正常； ③螺桿轉(zhuǎn)速不正常； ④背壓調(diào)節(jié)不均； ⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常； ⑥熱電偶失靈； ⑦溫度控制系統(tǒng)不正常； ⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常； ⑨塑化容量不足； ⑩設(shè)備造成的注射周期反常。 （ 3）注塑條件問題： ①模溫不均； ②注射壓力低，提高它； ③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間； ④料筒溫度太高，降低它； ⑤噴嘴溫度太高，降低它； ⑥操作造成的注射周期反常。 （ 4）物料問題： ①每批物料性能有變化； ②物料顆料大小無規(guī)律； ③物料不干。 注塑模具 第十六章 熱塑性塑料制品常見 缺陷分 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 1怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi) 產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。 （ 1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）； 去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕； 改善模子表面的光滑性； 拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致； 增加斜度； 增加有效頂出面積； 改變頂出位置； 校核頂出機(jī)構(gòu)的操作； 在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯； 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移； 減小澆口尺寸； 增設(shè)輔助澆口； 重新安排澆口位置，（ 13）（ 14）（ 15）旨在減少模腔內(nèi)壓力； 平衡多模槽的充模速率； 防止注射斷流； 如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計； 克服模子造成的注塑周期反常。 （ 2）注塑問題： ①增加脫模劑或改善脫模劑； ②調(diào)正物料供給量； ③降低注射壓力； ④縮短注射時間； ⑤減少全壓時間； ⑥降低模溫； ⑦增加注射周期； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。 （ 3）物料問題： ①清除物料污染； ②物料中加潤滑劑； ③干燥物料。 （ 4）設(shè)備問題： ①修繕頂出機(jī)構(gòu)； ②如果頂出行程不足，加長它； ③校對模板是否平行； ④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 注塑模具 第十六章 熱塑性塑料制品常見 缺陷分 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 1怎樣克服塑料粘貼流道 塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。 （ 1） 流道與模具問題： ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑； ③拋光主流道； ④增加主流道錐度； ⑤調(diào)正主流道直徑； ⑥控制流道溫度； ⑦增加澆口料拉出力； ⑧降低模具溫度。 （ 2） 注塑條件問題： ①采用流道切斷； ②減少注射供料； ③降低注射壓力； ④縮短注射時間； ⑤減少全壓時間； ⑥降低物料溫度； ⑦降低料筒溫度； ⑧降低噴嘴溫度； （ 3） 物料問題： ①清理物料污染； ②干燥物料。 注塑模具 第十六章 熱塑性塑料制品常見 缺陷分 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 1怎樣防止噴嘴流涎 噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。 （ 1） 噴嘴與模子問題：①采用彈簧針閥式噴嘴； ②采用倒斜度噴嘴； ③減小噴嘴孔； ④增加冷料穴。 （ 2） 注塑條件問題：①降低噴嘴溫度； ②采用流道切斷； ③降低物料溫度； 600 ④降低注塑壓力； ⑤縮短注射時間； ⑥減少全壓時間。 （ 3） 物料問題： ①檢查物料是否污染； ②干燥物料 （ 2） 注塑條件問題： ①采用流道切斷； ②減少注射供料； ③降低注射壓力； ④縮短注射時間； ⑤減少全壓時間； ⑥降低物料溫度； ⑦降低料筒溫度； ⑧降低噴嘴溫度； （ 3） 物料問題： ①清理物料污染； ②干燥物料。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH