【正文】 多， 傳感器被污染 檢查并修復(fù)傳輸器或傳感器 潤滑油不能過多， 清潔傳感器。 故障的表現(xiàn)形式 故障原因 排除故障的方法 1 PCB 傳輸器的皮帶松或斷裂 更換 PCB 傳輸器的皮帶 2 PC B 傳輸器的傳感器上有臟物或短路 擦拭 PCB 傳輸器的傳感器 3 上板后 PCB 不 往前走 3 加潤滑油過多， 傳感器被污染 4 拾取錯誤 ? 拾取錯誤 的表現(xiàn)形式 ： ? (1) 貼裝頭不能拾取元件； ? (2) 貼裝頭拾取的元件的位置是偏移的 ? (3)在移動過程中 ， 元件從貼裝頭上掉下來 故障原因 排除故障的方法 1 吸嘴磨損老化，有裂紋 引起漏氣 更換吸嘴 2 吸嘴下表面不平有焊膏等臟物 吸嘴孔內(nèi)被臟物堵塞 底端面擦凈 , 用細針通孔并將吸嘴 3 吸嘴孔徑與元件不匹配 更換吸嘴 4 真空管道和過濾器的進氣端或出氣端有問 題，沒有形成真空，或形成的是不完全的真空。（不能聽到排氣聲 /真空閥門 LED 未亮 / 過濾器進氣端的真空壓力不足） 檢查真空管道和接口有無泄漏。 重新聯(lián)接空氣管道或?qū)⑵涓鼡Q。 更換接口或氣管。更換真空閥。 5 元件表面不平整（我們曾發(fā)現(xiàn) 181。 f 電容表面不平 ，沿元件長度方向成瓦形） 更換合格元件 6 元件粘在底帶上； 編帶孔的毛邊卡住了元件； 元件的引腳卡在了帶窩的一角。 元件和編帶孔之間的間隙不夠大。 揭開塑料膠帶，將編帶倒過來，看一下元件能否自己掉下來。 7 編帶元件表面的塑料膠帶太粘或不結(jié)實， 塑料膠帶不能正常展開?；?塑料膠帶從邊緣撕裂開 查看塑料膠帶展開和卷起時的情況。重新安裝供料器或更換元件 8 拾取坐標(biāo)值不正確。 供料器偏離供料中心位置 檢查 X ， Y ， Z 的數(shù)據(jù)。 重新編程 9 吸嘴，元件或供料器的選擇不正確， 元件庫數(shù)據(jù)不正確，使得拾取時間太早 查看庫數(shù)據(jù)， 重新設(shè)置 10 拾取閥值設(shè)置得太低或太高，經(jīng)常出現(xiàn)拾取錯誤。 提高或降低這一設(shè)置。 11 震動供料器滑道中器件的引腳變形，卡在滑道中 取出滑道中變形的器件 1 2 由于編帶供料器卷帶輪松動，送料時塑料膠帶沒有卷繞 調(diào)整編帶供料器卷帶輪的松緊度 1 3 由于編帶供料器卷帶輪太緊，送料時塑料膠帶被拉斷 調(diào)整編帶供料器卷帶輪的松緊度 14 由于 剪帶機不工作或剪刀磨損或供料器裝配不當(dāng)，使紙帶不能正常排出，編帶供料器頂端或底部被紙帶或塑料帶堵塞 檢查并修復(fù)剪帶機； 更換或重新裝配供料器； 人工剪帶時要及時剪帶。 5 貼裝錯誤 ? 貼裝錯誤有： ? 元器件貼錯或極性方向錯 ? 貼裝位置偏離坐標(biāo)位置 ? 元件發(fā)生裂縫或破損 故障的表現(xiàn)形式 故障原因 排除故障的方法 1 貼片編程錯誤 修改貼片程序 2 拾片編程錯誤或裝錯供料器位置 修改拾片程序 ， 更改料站 3 晶體管、電解電容器等有極性元器件，不同生產(chǎn)廠家編帶時方向不一致 更換編帶元器件時要注意極性方向，發(fā)現(xiàn)不一致時修改貼片程序 元器件貼錯或極性方向錯； 4 往震動供料器滑道中加管裝器件時與供料器編程方向不一致 往震動供料器滑道中加料時要注意器件的方向 故障的表現(xiàn)形式 故障原因 排除故障的方法 1 貼片編程錯誤 個別元件位置不準(zhǔn)確時修改元件坐標(biāo)；整塊板偏移可修改 P C B M a r k 。 2 元件厚度設(shè)置錯誤 修改元件庫程序 3 貼片頭高度太高，貼片時元件從高處扔下。 4 貼片頭高度太低，使元件滑動 重新設(shè)置 Z 軸高度 使元件焊端底部與 PCB 上表面的距離等于最大焊料球的直徑。 貼裝位置偏離坐標(biāo)位置 5 貼裝速度太快。 X ， Y ， Z軸及轉(zhuǎn)角 T 速度過快。 降低速度。 元件的上下表面不平行，導(dǎo)致貼裝位置的偏移。 更換元件 故障的表現(xiàn)形式 故障原因 排除故障的方法 1 P CB 變形 更換 P C B 。 或?qū)?P C B 進行加熱、加壓處理。 2 貼裝頭高度太低 貼裝頭高度要隨 PCB 厚度和貼裝的元器件高度來調(diào)整 貼裝壓力過大 重新調(diào)整貼裝壓力 支撐柱的尺寸不正確 支撐柱的分布不均衡。 支撐柱數(shù)量太少 更換與 P CB 厚度匹配的支撐柱 將支撐柱分布均衡。 增加支撐柱。 貼裝時元器件被砸裂或破損。 元件本身易破碎。 更換元件 制定有效措施，減少或避免故障發(fā)生 ? 1 加強對機器的日常維護 ? 貼裝機是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機器 ， 要求在一個恒定的溫度 、 濕度并且很清潔的環(huán)境下工作 。 必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日 、 每周 、 每月 、每半年 、 每一年的維護措施進行日常維護 。 ? 2 對設(shè)備操作人員的要求 ? 操作人員應(yīng)接受一定的 SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。 ? 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，并向技術(shù)負責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報，排除后方可使用。 ? 要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。 ? 眼勤 — 觀察機器運行過程中有無異?，F(xiàn)象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打 INDEX、貼裝位置不正等。 ? 耳勤 — 耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。 ? 手勤 — 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打 INDEX等。機械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修。 ? 3 制訂減少或避免錯誤的措施 ? 在貼裝過程中，最容易、最多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。 ? ，必須有專入檢查核對供料器架各編號位置上的元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。 ? 對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專入檢查核對新上的料盤值是否正確。 ? 貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。 ? 每批產(chǎn)品貼裝完第一塊 PCB后，必須有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。 ? 貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正；丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并予以排除。 ? 設(shè)置焊前檢測工位，（人工或 AOI） ? 總之，貼裝機的貼裝速度和貼裝精度是一定的。如何發(fā)揮機器應(yīng)有的作用。人的因素很重要。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證機器正常運轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH