數(shù)控加工編程與操作課件chap3-資料下載頁(yè)
2025-01-01 08:17本頁(yè)面
【正文】 精鏜時(shí)常用的鏜刀有精鏜微調(diào)刀，如圖335所示。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，因此，在加工中心上得到較為廣泛的應(yīng)用。 圖 335 鏜刀 5．刀柄及工具系統(tǒng) 加工中心所用的切削工具由兩部分組成，即刀具和刀柄及拉釘，如圖 336所示。 ① 刀柄。在加工中心上一般采用 7∶ 24錐柄，這是因?yàn)檫@種錐柄不自鎖，換刀比較方面，并且與直柄相比有高的定心精度和剛性，刀柄和拉釘已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各部分尺寸參見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ② 工具系統(tǒng)。在加工中心上加工的部位繁多使刀具種類(lèi)很多，造成與錐柄相連的裝夾刀具的工具多種多樣，把通用性較強(qiáng)的裝夾工具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化就成為工具系統(tǒng)，如圖 337所示。 圖 336 刀具的組成 圖 337 加工中心刀柄及工具系統(tǒng) 圖 337 加工中心刀柄及工具系統(tǒng)（續(xù)） 切削用量的確定 通常切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。 1．確定背吃刀量（ ap） 背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。 背吃刀量（ ap）是指平行于銑刀軸線的切削層尺寸，端銑時(shí)為切削層的深度，周銑時(shí)為切削層的寬度，如圖 338所示。 圖 338 銑刀切削用量 當(dāng)零件表面粗糙度 Ra為 ～ 25時(shí)，在周銑的加工余量小于 5 mm，端銑的加工余量小于 6 mm時(shí)，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在加工余量較大，工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，應(yīng)分兩次切削完成。 當(dāng)零件表面粗糙度 Ra為 ～ ，應(yīng)分粗銑和半粗銑進(jìn)行切削，粗銑時(shí)吃刀量按上述要求確定，粗銑后留 ～ mm的加工余量，在半精銑時(shí)切除。 當(dāng)零件表面粗糙度 Ra為 ～ ，應(yīng)分粗銑、半精銑和精銑 3步進(jìn)行。半精銑的吃刀量取 ～ mm；精銑時(shí)周銑側(cè)吃刀量取 ～ mm；端銑背吃刀量取 ～ mm。 為提高切削效率，端銑刀應(yīng)盡量選擇較大的直徑，切削寬度取刀具直徑的 1/3～ 1/2，切削深度應(yīng)大于冷硬層的厚度。 2．進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度 F是刀具切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為 mm/min。對(duì)于多齒刀具，其進(jìn)給速度 F、刀具轉(zhuǎn)速 n、刀具齒數(shù) z和每齒進(jìn)給量 fz（多齒刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量）的關(guān)系為 F= nzfz 進(jìn)給速度是影響刀具耐用度的主要因素，在確定進(jìn)給速度時(shí)，要綜合考慮零件的加工精度、表面粗糙度、刀具、工件的材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。 粗加工時(shí)，主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具的強(qiáng)度、剛度等限制因素，根據(jù)被加工零件的材料、刀具尺寸和已確定的背吃刀量，選擇進(jìn)給速度。 半精加工和精加工時(shí)，主要考慮被加工零件的精度、表面粗糙度、工件、刀具的材料性能等因素的影響。工件表面粗糙度值越小，進(jìn)給速度也越??；工件材料的硬度越高，進(jìn)給速度也越低；工件、刀具的剛度和強(qiáng)度越低時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選較小值。工件表面的加工余量大切削進(jìn)給速度應(yīng)低一些。反之，工件的加工余量小，切削進(jìn)給速度應(yīng)高一些。 3．切削速度的確定 具體確定時(shí)，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。 在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮：①應(yīng)盡量避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；②斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；③在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度；④加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度；⑤加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 4．主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速 n可根據(jù)切削速度和刀具直徑按下式計(jì)算： 式中： n— 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； vc— 切削速度，單位為 m/min； D— 刀具或工件直徑，單位為 mm。 c1000 VnD? ? 5．選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 ① 主軸轉(zhuǎn)速。應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩小，因而全軸轉(zhuǎn)速不能太低。根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。 ② 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí)，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為 Z軸）方向位移一個(gè)導(dǎo)程即可。 在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當(dāng)于以進(jìn)給量 f（ mm/r）表示的進(jìn)給速度 vf。如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度 vf（ mm/min）則必定大大超過(guò)正常值。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）為 n≤（ 1200/P） ?k 式中： P—— 被加工螺紋螺距，單位為 mm； k—— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 例 31 典型軸類(lèi)零件如圖 340所示，零件材料為 45鋼，毛坯為 ? 60 mm，試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車(chē)削工藝分析。 圖 340 典型軸類(lèi)零件 數(shù)控銑削加工工藝分析 例 32 平面凸輪零件如圖 341所示，本工序數(shù)控銑削加工為銑凸輪槽，其他表面已加工。材料為 HT200。數(shù)控銑削加工工藝分析如下。 圖 341 平面凸輪零件 本章小結(jié) 確定零件的工藝是編好加工程序的第一步，選擇合適的加工路線，合理的切削用量，充分利用刀具材料的切削性能，既可以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，又可以獲得較高的生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。 通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，了解數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，掌握數(shù)控加工路線的確定、工件的安裝與夾具的選擇、切削用量的選擇及刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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