數(shù)控機(jī)床plc控制(ppt94頁)-資料下載頁
2025-01-01 08:13本頁面
【正文】 點(diǎn)閉合，復(fù)位 T1，而 T2開始計時， T2的設(shè)定時間是 10秒， 10秒鐘后 T2的常開點(diǎn)閉合復(fù)位 C0，因此， C0的 1狀態(tài)只維持 10秒即變?yōu)?0，同時把 T2復(fù)位，由于 T C0、 T1都處于復(fù)位狀態(tài)， 1， T1又開始計時，每隔 60秒向 C0發(fā)送一個脈沖，進(jìn)入新一輪循環(huán)。 可見每隔 1小時， C0即輸出 10秒鐘 ，用 C0的常開點(diǎn)控制 即實現(xiàn)了控制的要求。 1. 過程分析 以四工位自動刀架為例 ， 刀架電動機(jī)采用三相交流 380V供電 ，正轉(zhuǎn)時驅(qū)動刀架正向旋轉(zhuǎn) ， 各刀具按順序依次經(jīng)過加工位置 （ 如圖 620所示 ） ， 刀架電動機(jī)反轉(zhuǎn)時 ， 刀架自動鎖死 ， 保證刀具能夠承受切削力 。每把刀具各有一個霍爾位置檢測開關(guān) 。 1 2 3 4 刀架電動機(jī) 加工位 工件 主軸 車床刀架示意圖 車床刀架 換刀動作由 T指令或手動換刀按鈕起動 ， 換刀過程如下： （ a） 刀架電動機(jī)正轉(zhuǎn)； （ b） 檢測到所選刀位的有效信號后 ， 停止刀架電動機(jī) ， 并延時（ 100ms） ； (c)延時結(jié)束后 刀架電動機(jī)反轉(zhuǎn)鎖死刀架 ， 并延時 （ 500ms） ； (d)延時結(jié)束后停止刀架電動機(jī) ， 換刀完成 。 車床刀架不存在刀具交換的問題 ， 刀具選好后即可以開始加工 ，因此 ， 車床的換刀由 T指令 （ 選刀指令 ） 完成 ， 而不需要換刀指令 （ M06指令 ） 的參與 。 2. 安全互鎖 （ a） 刀架電動機(jī)長時間旋轉(zhuǎn)（如 20秒），而檢測不到刀位信號，則認(rèn)為刀架出現(xiàn)故障，立即停止刀架電動機(jī)，以防止將其損壞并報警提示； （ b） 刀架電動機(jī)過熱報警時，停止換刀過程，并禁止自動加工； （ c） 其余參考本章第二節(jié)。 3. 程序設(shè)計 電氣部分的設(shè)計如圖 621所示 。 刀架控制的電氣設(shè)計 （ a ）強(qiáng)電電路 （ c ） P L C 輸入 / 輸出 （ b ）接觸器電路 圖中各器件的含義如下： 序號 名稱 含義 1 M2 刀架電動機(jī) 2 QF3 刀架電動機(jī)帶過載保護(hù)的電源空開 3 KM KM6 刀架電動機(jī)正 、 反轉(zhuǎn)控制交流接觸器 4 KA1 由急?？刂频闹虚g繼電器 5 KA KA7 刀架電動機(jī)正 、 反轉(zhuǎn)控制中間繼電器 6 S1~S4 刀位檢測霍爾開關(guān) 7 SB11 手動刀位選擇按鈕 8 SB12 手動換刀啟動按鈕 9 RC3 三相滅弧器 10 RC RC10 單相滅弧器 自動刀架控制涉及到的輸入 /輸出寄存器如下： ：刀架電動機(jī)過熱報警輸入； ~： 1~4號刀到位信號輸入； ：手動刀位選擇按鈕信號輸入； ：手動換刀啟動按鈕信號輸入； ：刀架正轉(zhuǎn)繼電器控制輸出； ：刀架反轉(zhuǎn)繼電器控制輸出 。 PLC程序按定時循環(huán)掃描的方式執(zhí)行，與換刀相關(guān)的的程序掃描周期為 16mS，用 plc1_time表示。程序中利用這一點(diǎn)實現(xiàn)定時（延時）功能。程序中用到的變量說明如下： *sys_ext_alm()：用于設(shè)定外部報警 ， 為一 16位二進(jìn)制數(shù) ， 每一位代表一個報警 ， 可設(shè)定 0~15共 16個外部報警 。 某位為 1時 ， 相對應(yīng)的外部報警顯示 ， 為 0時則清除相對應(yīng)的報警 。 mod_T_code(0)： T指令代碼，一般為三位十進(jìn)制數(shù)，百位表示刀號，個位十位表示刀偏號。置“ 1”時 T指令完成。 T_stage ：定義換刀順序標(biāo)記的局部變量（字符型）。 T_stage_dwell ：定義換刀延時時間的局部變量 （ 無符號整型 ） 。 T_NO ：定義所選刀號的局部變量 （ 字符型 ） 。 車床刀架用 T 指令換刀的 C語言 PLC處理程序如下： if ((X[2]0x80)==0) //若電機(jī)過熱（ 0） { *sys_ext_alm()|=4。 //則顯示 2號外部報警：刀架電動機(jī)過熱 。 mod_T_code(0)=1。 //強(qiáng)制 T指令完成 。 return； //從 T指令處理程序返回到 PLC主程序 （ 以下簡稱 “ 返回 ” ） 。 } else //否則 *sys_ext_alm()=~4。 //清除 2號外部報警。 T_NO=mod_T_code(0)/100。 //由 T指令獲得所要選的刀號， //例如 T121， 指選 1號刀 ， 刀偏值取 21號 。 if(T_stage_dwellplc1_time) //若設(shè)定的換刀延時時間未完成 { T_stage_dwell=plc1_time。 //則延時時間減去本程序執(zhí)行周期的掃描時間 。 return。 //并且返回 。 } else //否則 T_stage_dwell =0。 //清零為下次延時準(zhǔn)備 ， //進(jìn)入 switch結(jié)構(gòu) ， 執(zhí)行換刀順序的下一步 。 switch(T_stage) //讀取換刀順序標(biāo)記 { case 0: //換刀第 0步 Y[0]|=0x40。 //輸出 ， 刀架正轉(zhuǎn) 。 break。 //退出 switch結(jié)構(gòu) （ 以下簡稱 “ 退出 ” ） 。 case 1: //換刀第 1步 if((X[3]0xF)!=(1（ T_NO1） )) { //若本掃描周期讀取的刀位信號不是所選刀 T_stage=0。 //則 ， 回到換刀第 0步 ， 即保持正轉(zhuǎn)繼續(xù)找刀 。 T_change_time+=plc1_time。 //記錄正轉(zhuǎn)時間 。 If(T_change_time8000) //若超過 8秒沒有找到目標(biāo)刀位 { *sys_ext_alm()|=8。 //則顯示 3號外部報警：換刀超時 。 Y[0]=~0x40。 //停止電動機(jī) 。 mod_T_code(0)=1； //T指令強(qiáng)制完成 。 break。 //退出 。 } else *sys_ext_alm()=~8。 //否則清除 3號外部報警 。 break。 //退出 。 } Y[0]=~0x40。 //否則 ， 表示以到達(dá)所選刀位 ， ， 停止刀架正轉(zhuǎn) 。 T_stage_dwell=100。 //設(shè)定停止延時 =100毫秒 。 break。 case 2: //換刀第 2步。 Y[0]|=0x80。 // 1刀架電動機(jī)反轉(zhuǎn)鎖死刀架 。 T_stage_dwell=500。 //反轉(zhuǎn)時間為 500毫秒 。 break。 //退出 。 case 3: //換刀第 3步 Y[0]=~0x80。 // 0， 刀架電動機(jī)停止旋轉(zhuǎn) 。 mod_T_code(0)=1。 //置 T指令完成標(biāo)記 。 break。 //退出 。 } T_stage++； //換刀順序標(biāo)記加 1。 //若順利 ， 下面的程序掃描周期中 ， //待延時時間完成后自動進(jìn)入換刀順序過程的下一步 。 換刀可以用手動按鈕實現(xiàn) ， PLC處理程序與上面相似 ， 只是換刀號 “ T_NO” 的獲取方法不是靠 T指令 ， 而是靠選刀按鈕設(shè)定 ， 讀者可嘗試自己編寫車床自動刀架手動換刀的 PLC程序 。 演講完畢，謝謝觀看！
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