【正文】 攻絲子程序 N130 ； 攻絲循環(huán) ， 攻第 1個孔 N135 M98 P0500； N140 M99 ； O0500 鉆孔位置子程序 N150 X0 ； 第 2個孔的位置 N155 Y0； 第 3個孔的位置 N160 ； 第 4個孔的位置 N165 M80 M99 ； 數(shù)控車削加工程序編制 ① 用來車內(nèi)外園、端面、錐度、回轉(zhuǎn)曲面、溝槽、螺紋、鉆 孔等，可二軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動（帶 C軸控制功能，可車不同 形狀溝槽和凸輪等復雜形狀零件）。 ② 機械坐標系（ 卡盤后端面） ，機床坐標系 （ 原點既 機床參 考點、工件坐標系原點可選工件的右端面、左端面、卡爪 前端面等。 ③ 編程可用絕對值 /增量值 (G90/G91或 X、 Z/U、 W)，可以 直徑編程（用 216。值）或半徑（用 R值）編程。 ④ 注意使用刀具補償：刀尖半徑補償和刀具長度補償。 ⑤ 注意使用車削固定循環(huán)：單一固定循環(huán)、復合循環(huán)，還有 其它簡化編程功能（倒角、倒圓、鏡像等）。 ⑥ 換刀點設(shè)在不碰撞工件的參考點上。 G30XZ。表示刀具 經(jīng)過中間點（ XZ）返回到換刀參考點。 G30U0W0。表示 刀具經(jīng)過當前點返回到換刀參考點。 ⑦ 進退刀用快數(shù)運動。 例一 車削一次下面的工件的外輪廓 N01 G92 。 設(shè)置工件坐標系 N02 G00 X0 。 快速頂位至（ X0， ）點 N03 G42 G01 X0 Z0 F300。 右刀補 N04 。 車端面 N05 。 車外圓 N06 。 車錐面 N07 G03 。 車圓弧面 N08 G01 。 車外圓 N09 G40 G30 。取消刀補，經(jīng)中間點快速返回到起點（參二考點） N10 M30。 程序結(jié)束 12 25 26 75 150 R30 ● 例二 編寫下圖加工程序，包括：端面、倒角、外圓、倒圓等。零 件單邊余量 2mm，選用第二參考點換刀，粗精刀為 T0 T02 精加工留量： 1x45176。 1x45176。 25 R3 70 X Z 60 110 ?50 ?90 ?54 ?100 O0002。 N10 。 設(shè)置工件坐標系 N15 G30U0W0。 返回第二參考點 N20 S1000T0101M03M08。設(shè)主軸速度 ,安 01號刀 ,01號長度刀補 N25 G96S60。 設(shè)恒線速度 60/min N30 。 快速走到粗車起點（ 56， ） N35 。 粗車右端面，速度為 N40 。 刀具在 Z方向回退（ ,10） N45 。 快速上移到點（ ,5） N50 。 走到粗車倒角起點（ 48， ） N55 。 粗車倒角，也可用 : G01Z(W),C。 N60 。 粗車小端外圓 N65 。粗車內(nèi)圓角，也可用 : G01Z(W),R。 N70 。 粗車臺階端面 N71 。 粗車倒角 N75 Z–。 粗車大端外圓 N80 G30U0W0。 返回第二參考點 N85 T0202M06。 換刀 ,安上 02號精車刀， 02號長度刀補 N90 。快速走到點（ ， ） N95 。走到精車起點，刀尖右刀補 N100 。 精車右端面 N105 。 精車倒角 N110 。 精車小端外圓 N115 。精車臺階內(nèi)圓角 N120 。 精車臺階端面 N121 。精車倒角 N125 。 精車大端外圓 N130 G30U0W0。 返回第二參考點 N135 G40T0200M05M09。取消二種刀補，主軸停，冷卻液關(guān) N140 M30。 程序結(jié)束 例三 編寫軸類零件車削加工程序 包括：端面、倒角、外圓、倒圓等。選用第二參考點換刀，粗精刀為 T0 ，精加工零件單邊余量 。 ? R5 1x45176。 M48x2 350 290 160 60 35 25 80 3x?45 X Z O A A′ C B ?R5 176。2 1 O0003； N10 ； 設(shè)定工件坐標系，有的用 G50。 N15 G28U0W0； 返回參考點。 N20 S1000T0101M03M08；設(shè)定速度，選刀，開冷卻液。 N25 ； 快進到粗車端面起點。 N30 。粗車右端面， 車削進給速度 。 N35 ； 快進到粗車循環(huán)的起點 A。 N40 ； 循環(huán) :每次進刀 2mm,每次退刀 1mm。 N45 ； 粗車余量： X向 Z向 ,粗車循環(huán)結(jié)束返回到 A。 N50 。 快進到精車 起點。 N55 。 建立右刀補。 N60 。 精車 216。48外圓。 N65 。 精車端面 N66 。 精車 216。50外圓面 N70 。 精車錐面 精車刀具軌跡 N75 。 精車端面 N80 。 精車 216。65外圓面 N85 。精車 R5圓角 N90 。 精車端面 N95 。 精車 216。85外圓面 N100 G40M05M09。 取消刀補 N105 G70P50Q100。 粗車后精車 N110 G28U0W0。 返回參考點 N115 G96S20T0202。指定恒線速度， 02號端面刀、 02號刀補 N125 G50S1500。 鉗制主軸最高速度為 1500r/min N130 ?？焖龠\動到起點 N135 。 加刀補，運動到精車端面的工進點 N140 。 精車右端面 N145 G28U0W0。 返回參考點 N150 T0303。 換上 03號切槽刀、 03號刀補 N155 ?？焖龠\動到切槽起點 N160 。切槽 （形狀程序） N165 。 切槽刀退出 N170 G28U0W0。 返回參考點 N175 G97S1500T0404。 取消恒線速度，換上 4號螺紋刀 N180 ?？焖龠\動到車螺紋起點 N185 。 復合螺紋循環(huán) N190 N195 G28U0W0M05M09。 返回參考點 ,主軸停，冷卻液關(guān) N200 M30。 程序結(jié)束 數(shù)控銑削加工程序編制 ① 銑削為常用的加工方法，包括各種平面、溝槽、輪廓、型腔 和復雜曲面等。可在數(shù)控銑床、加工中心和帶有銑削功能的 數(shù)控機床上完成。 ② 坐標系：用 G92（于對刀點有關(guān)）和 G54—G59區(qū)別，換刀點 ③ 銑削工藝：加工路線、順逆銑、切向進退刀、圓弧進刀 ④ 固定循環(huán)，子程序，宏程序 ⑤ 零件尺寸公差、圓弧參數(shù)計算誤差、轉(zhuǎn)接凸圓弧、尖角過渡 圓弧都會造成加工超差或停機。 ⑥ 應(yīng)用補償功能： G00、 G01建立撤銷、同一把刀可粗精加工。 ⑦ 基點節(jié)點的計算：凸輪、曲線、曲面 ⑧ 加工順序的安排：基準面先行、先粗后精、先面后孔、先主 后次。減少換刀次數(shù)、減少空行程，反向間隙 例一 精銑零件外輪廓加工 ● 刀具 :立銑刀 φ 10mm, 。 ● 安全高度 :50mm。 ● 直線圓弧引入切向進刀，直線退刀。 ● 零件厚 :20mm。 ● 工件坐標原點（ 0,0,0）（ Z坐標在工件上表面）。 ● 刀具加工前，移到工件外（ 50， 40， 50）。 ● 走刀路線：見圖，逆時針，右刀補。 O0001。 N5 G54G90S500M03。 N10 G00Z50。 N20 X50Y40。 N30 Z21。 N40 G42G00D01X50Y25。 N50 G01X40Y20F100M08 。 N60 G01X20。 N70 G03X40Y0I0J20。 N80 。 N90 G01X40Y25。 N110 G00G40X50Y40M05M09。 N120 Z50。 N130 X0Y0。 N140 M30。 X 20 20 20 40 R40 R20 10 (,) Y W φ10 20 10 10 例二 加工外輪廓，刀具 φ12mm，銑深 5mm， O 40 70 80 40 30 20 10 R10 R10 Y Z X Y 10 15 O ● 10 (55,60) O0002。 N10 G92 X0 Y0 Z10。 N20 S600 M03。 N30 G90 G00 X55 Y60。 N31 T01 M06。 N40 G00 Z5 M08。 N50 G41 G01 X0 Y0 H03 F60。 N60 G91 G01 X40 Y40 。 N70 G03 X20 Y0 I10 J0。 N80 G01 X10。 N90 G02 X10 Y10 I0 J10。 N100 G01 Y30。 N110 X80。 N120 G90 G40 G01 X55 Y60 M09。 N130 G00 Z10 M05。 N140 X0 Y0。 N150 M30。 例三 周邊精銑加工 刀具在參考點位置，坐標系如圖，逆時針加工，刀 具快速走到工件外一點，然后用 G01建立刀補。注意刀 具中心軌跡在各拐角處連接形式，特別觀察直線與圓弧 連接時的刀具中心軌跡，如圖中紅線所示。 在程序中使用了 G91G28X0Y0Z0。即由當前點返回 參考點。 Z X X Y O O O 120 40 60 20 450 O0003 。 N0010 。 N0020 G00 G90 。 N0030 Z5 S600 M03。 N0040 G01 G42 H10 F80。 N0050 。 N0060 G02 。 N0070 G01 。 N0080 G03 。 N0090 。 N0100 G02 。 N0110 G01 。 N0120 Y0。 N0130 。 N0140 。 N0150 。 N0160 G00 G40 M05。 N0170 G91 G28 X0 Y0 Z0。 N0180 M30。 ： 編程的全過程由自動編程系統(tǒng)（ CAD/CAM）完成。 對于復雜零件 (特別是三維以上零件 ),有下面問題： ■ 大量復雜的計算工作量 ■ 程序段的數(shù)量很大 ■ 甚至，用手工編程是不可能的 所以數(shù)控機床一出現(xiàn)，就開始研究自動編程方法。自動編程經(jīng)歷了“語言程序”編程系統(tǒng)和圖形交互編程系統(tǒng)量各階段。 其代表是美國的 APT語言自動編程系統(tǒng)過了 APT1\APT2\APT3\APT4\APT4ss7） ,各國也有自己的 APT。 語言程序采取專用的語言（ 400多個詞匯）和符號來描繪零件的幾何形狀，刀具相對零件運動的軌跡，順 序和其它工藝參數(shù)，編出源程序。再經(jīng)過一下處理 零件 源程序 輸入 程序 數(shù)值計算 后置處理 加工 程序單 穿孔紙帶 編譯 程序 通用計算機 零件源程序 : 用專用的語言和符號來描述零件圖紙上的幾何形狀及刀具相對零件運動的軌跡、順序和其它工藝參數(shù)等 建立在 CAD/CAM的基礎(chǔ)上。編程的步驟： ●加工工藝分析 ●幾何造型 ●刀具軌跡計算及