【正文】 驗出焊縫內(nèi)部的缺陷。161。 5．切割161。 與機械切割相比，氣割使用設備簡單、效率高、成本低。氣割適用于碳鋼。鑄鐵、不銹鋼和耐酸鋼分別因硅、鉻在切割時生成流動性較差的熔渣而難以切割；銅和鋁因?qū)嵯禂?shù)大而不能切割。161。 切割設備和工具161。 氧 乙炔焰：手工切割、小車式導軌切割、仿形切割。161。 等離子切割：線能量集中，切割速度快、切口狹窄且光潔、工件變形小等。161。 碳弧氣刨：為對接鋼板開坡口，也可以用來清理焊根。液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的安裝161。 1．液壓油（液）和潤滑、密封材料161。 液壓油 (液 )161。 幾種常用液壓油 (液 )：161。 a. 機械油 (3~6個月 )161。 b. 汽輪機油 (1年 )161。 c. 普通液壓油 (低、中壓）161。 d. 抗磨液壓油（灰型和無灰型）161。 e. 油包水和水包油乳化液161。 f. 水 乙二醇液壓液161。 g. 磷酸脂液壓液161。 液壓油 (液 )中幾種常用的添加劑161。 a. 抗氧化添加劑161。 b. 油性添加劑161。 c. 極壓添加劑161。 d. 降凝添加劑161。 e. 防銹添加劑161。 f. 抗泡沫添加劑161。 潤滑材料161。 潤滑油的選擇：161。 一般考慮以下因素：載荷與速度、工作溫度和環(huán)境溫度、工作情況、摩擦面的配合性質(zhì)和表面粗糙度。161。 潤滑脂：161。 潤滑脂對載荷性質(zhì)、運動速度有較大的適應范圍，但流動性差，導熱系數(shù)小，摩擦阻力大。161。 2．各系統(tǒng)主要安裝要求和施工程序161。 液壓系統(tǒng)主要安裝要求161。 a. 高的清潔度；161。 b. 高的連接強度和良好的密封性；161。 c. 管道敷設要合理、整齊與美觀。161。 一般潤滑系統(tǒng)因工作壓力較低，管道的連接強度可不作特別要求，但系統(tǒng)的清潔度仍有較高要求。161。 各系統(tǒng)的施工程序：161。 液壓設備及元件的安裝（略）設備及元件安裝 管道支架制作安裝 管道切割、彎曲加工 管道酸洗管道安裝系統(tǒng)循環(huán)沖洗系統(tǒng)壓力實驗調(diào)整和試運轉(zhuǎn)161。 管道安裝161。 管道布置161。 液壓管道設計一般只提供系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖 ,因此 ,液壓管道的具體安裝位置要靠安裝者在施工現(xiàn)場根據(jù)具體情況來確定。161。 一般要求管路要便于安裝和拆卸，避免多層相迭，講究美觀，盡可能減少長度和彎曲，減少壓力損失。161。 管道下料切割161。 管道切割時應注意：161。 同排管道，連接件之間應錯開一定距離；軟管必須考慮 5% 左右的長度裕量。161。 管道應使用機械切割，切割表面須平整，不得有裂紋和重皮，切口的毛刺和氧化皮等必須清除干凈。161。 管道彎曲161。 應采用彎管機，必須考慮彎曲半徑，避免彎曲回彈。161。 管道焊接161。 坡口：161。 坡口的加工一般應采用手動或電動坡口機，對于大口徑的潤滑管道和氣動管道可氣割，但切割后必須修磨。不銹鋼管道只能使用機械加工。161。 接頭的組對必須符合規(guī)范。161。 施焊：161。 采用氬弧焊，在焊接大管徑及厚壁管時，可以氬弧焊打底，電弧焊蓋面。161。 焊縫的檢查采用射線探傷，按規(guī)范抽查。161。 管道酸洗161。 酸洗方法161。 槽式酸洗、循環(huán)酸洗、灌注式酸洗。161。 脫脂161。 堿液中氫氧化鈉 動、植物油，硅酸鈉 礦物油。161。 脫脂液中一般還有碳酸氫鈉，以維持溶液的堿性。161。 脫脂液必須加熱以達到脫脂效果。161。 四氯化碳也是一種很好的脫脂劑。161。 酸洗161。 管壁上的鐵銹通常含有氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化亞鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物進行溶解和剝離。161。 目前，一般采用鹽酸、鹽酸對鐵銹溶解力強，鋼管的氫脆現(xiàn)象輕，對鐵的溶解率低，不需加熱。最佳濃度： 14%~15%。161。 除鹽酸外，目前推廣應用的還有磷酸。161。 不銹鋼管道一般采用硝酸。161。 采用鹽酸、硫酸、磷酸酸洗時，均不同程度地存在鐵損和滲氫，因此需加緩蝕劑（烏洛品脫、吡啶、硫脲等）。161。 對極重要的管道，可采用氨基磺酸（加熱）。161。 中和161。 一般使用氨水（ 1%）， PH值： 10~12。161。 鈍化161。 最好使用壓硝酸鈉。161。 管道循環(huán)沖洗161。 液壓、潤滑系統(tǒng)的管道經(jīng)過酸洗后，還必須進行循環(huán)沖洗達到要求的精度后才能投入工作。161。 線外沖洗法161。 方便將管子連成回路 ,節(jié)約臨時連接管 ,但需二次安裝 ,容易再次污染。161。 線內(nèi)沖洗法161。 沖洗后不需二次安裝 ,沒有再次污染可能 ,可將系統(tǒng)泵和閥臺一起連入回路 ,加強效果 .161。 沖洗回路的設計161。 并聯(lián)和傳聯(lián) (注意事項 )161。 沖洗油液和沖洗參數(shù)的確定161。 沖洗用油161。 采用石油基油為工作介質(zhì)的系統(tǒng) ,如是伺服系統(tǒng) ,應采用工作油沖洗 ,如是一般的傳動系統(tǒng) ,則可采用工作油或低粘度的機械油、汽輪機油沖洗。161。 沖洗流速161。 油的流速對系統(tǒng)的沖洗效果有重要影響 ,高的沖洗速度不僅對粘附于管壁的污染物的沖刷力強 ,而且還因沖洗油處于紊流狀態(tài)而易將管內(nèi)污染物帶出 ,因此在考慮沖洗流速時 ,應采用的流速應大于紊流的臨界流速。161。 V= /d161。 沖洗泵、油箱161。 , 當沖洗回路末端設有過濾器，且過濾器的精度能滿足泵的清潔度要求時，可以用工作泵，否則應自備沖洗泵。最小額定流量： Q=6VA 油箱容積： Q=5Q“（管路容積）161。 沖洗溫度161。 溫度越高，沖洗效果越好，但過高會造成密封件老化，一般在 40176。~60176。之間。161。 沖洗注意事項161。 a. 系統(tǒng)中溢流閥應一直關閉 ,換向閥應固定在一個方向 ,節(jié)流閥處于最大位置。161。 b. 注意管路的排氣、試漏，連續(xù)沖洗時，不時振動管路 (管件附近 )和變換方向。161。 c. 連接沖洗回路時 ,臨時鋼管道也必須事先酸洗合格 ,臨時用的軟管一定要能和沖洗液相容 ,事先也應處理干凈。161。 d. 清洗油箱不能使用棉布類纖維織物。161。 e. 加強現(xiàn)場監(jiān)控 ,隨時了解過濾器的污染情況并及時清洗。161。 清潔度161。 NAS標準和 ISO標準161。 系統(tǒng)試壓161。 當系統(tǒng)中的壓力達到下表中的規(guī)定值后，持壓 10分鐘，然后降到工作壓力，經(jīng)全面檢查，以所有焊縫和連接口無外漏，管道無永久變形為合格。液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)工作壓力 P/Mpa ≤16 16~ ≥實驗壓力 氣動系統(tǒng) 系統(tǒng)工作壓力 P實驗壓力 潤滑系統(tǒng) 系統(tǒng)工作壓力 P實驗壓力 謝謝大家謝謝大家 請多指教請多指教謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH