【正文】 部件上加工精度較高的表面，零部件間的主要結(jié)合面；161。 冶金機(jī)械設(shè)備安裝各專業(yè)設(shè)備找平找正、找標(biāo)高的要求，即設(shè)備的中心線、標(biāo)高的極限偏差和水平度、鉛垂度公差，應(yīng)符合各專業(yè)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的專業(yè)規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，一般可按下表執(zhí)行：161。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備尤其重要。161。 座漿法161。(Q1+Q2)C/R161。161。垂直吊線墜的鋼絲，線墜應(yīng)浸入油盒中，以保持穩(wěn)定。機(jī)械設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高允許的偏差值，即極限偏差，除了技術(shù)文件另有指定的相對(duì)測(cè)檢依據(jù)外，都是以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行檢測(cè)的。 地腳螺栓的緊固工具一般根據(jù)螺栓直徑大小選擇，如下表：161。 c. 脹錨式地腳螺栓（膨脹螺栓）161。 地腳螺栓的分類161。 a. 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；161。 c. 工地的半機(jī)械化運(yùn)輸161。調(diào)查運(yùn)輸?shù)缆返牡鼗休d能力是否足夠。161。 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)是一種使用簡(jiǎn)易，攜帶方便的手動(dòng)起重機(jī)械，一般常用的型號(hào)有： SH1/ SH SH11/ SH SH SH SH SH20。161。 鋼絲繩種類很多 ,按機(jī)械性能分 :特、 1號(hào)、 2號(hào)，按鋼絲表面情況分：光面、鍍鋅、防強(qiáng)腐蝕，按擰向分：左擰、右擰，按股內(nèi)鋼絲間的接觸狀態(tài)分：點(diǎn)狀接觸、線狀接觸、股內(nèi)鋼絲直徑相同、股內(nèi)鋼絲直徑不同等。161。 千斤頂161。起重高度通常為： ~5m。 大型起重機(jī)械161。161。 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)交接161。 b. 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；161。 a. 固定式地腳螺栓161。 地腳螺栓的緊固方法與工具及緊固力的測(cè)定161。 地腳螺栓緊固工具 地腳螺栓公稱直徑 /mm 16~30 30~56 56~80 80~110 110~140 緊固工具普通搬手、電動(dòng)搬手、風(fēng)動(dòng)搬手和扭矩搬手5kg大錘打擊單頭搬手10kg大錘打擊 單頭搬手；150kg游錘沖擊單頭搬手200kg游錘沖擊單頭搬手500kg游錘沖擊單頭搬手161。161。161。 2. 墊板 (墊鐵 )161。 墊板組安放位置及要求161。 它是在座漿坑內(nèi)直接用高強(qiáng)度無收縮或微膨脹混凝土埋設(shè)墊板（參見： 《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 》 。 3. 吊裝就位161。設(shè)備找正有兩層含義：一是設(shè)備處于鉛垂?fàn)顟B(tài)；二是使設(shè)備以其指定的基線對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線，包括對(duì)基準(zhǔn)線的平行、垂直和同軸度。 161。 d. 軸承剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；161。 設(shè)備位置情況 縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差 /mm 水平度或鉛垂度公差 單獨(dú)布置的設(shè)備 與其它設(shè)備有機(jī)械上銜接關(guān)系的 設(shè)備 177。 設(shè)備找正的測(cè)檢161。161。 5. 二次灌漿161。 1．金屬零部件表面清洗　　　 機(jī)械設(shè)備出廠時(shí)，有的是整體，有的是裝配成整體后又拆卸成零部件包裝，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)或是運(yùn)到建設(shè)單位倉庫。161。161。161。 ?。保P質(zhì)量等級(jí)161。 　工程上常用的油漆一般有以下幾種：１．醇酸漆?。玻尤┢帷。常h(huán)氧漆　４．無機(jī)（有機(jī)）硅酸鋅耐熱漆等。 施工環(huán)境溫度必須符合涂料使用說明書的規(guī)定 ,一般最高不超過 35176。 涂料是否過期，是否有復(fù)檢記錄；161。161。 軸承座的固定161。用涂色法檢查軸頸和受力軸瓦的接觸，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和角度應(yīng)符合下表規(guī)定：161。~90176。 軸套的精度一般由制造保證，安裝時(shí)采用壓入法和溫差法。 液體摩擦軸承（油膜軸承）161。 滾動(dòng)軸承的安裝方法161。 不可調(diào)游隙：161。 3. 止推環(huán)調(diào)整法。161。 接觸精度的主要指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)。161。 ；161。 注意安裝方向；161。 O型密封圈應(yīng)有預(yù)壓縮量，一般 10%~30%。161。 V型密封圈可多個(gè)合用。 2. 常用焊接方法在圖樣上的表示代號(hào)161。161。還有兩位數(shù)字表示藥皮類型及焊接電源（交直流）161。 為使焊接接頭不產(chǎn)生裂紋、氣孔等工藝缺陷，保證接頭的機(jī)械性能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，必須正確選用焊條。 焊條直徑的選擇：161。C ），保溫（ 100~150176。 2. 合理選擇焊接順序和焊接方向 。 焊縫清渣去污后，用肉眼或放大鏡直接檢查表面缺陷。 射線探傷161。氣割適用于碳鋼。 碳弧氣刨：為對(duì)接鋼板開坡口，也可以用來清理焊根。 d. 抗磨液壓油（灰型和無灰型）161。 d. 降凝添加劑161。 潤滑脂對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度有較大的適應(yīng)范圍，但流動(dòng)性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，摩擦阻力大。 一般潤滑系統(tǒng)因工作壓力較低，管道的連接強(qiáng)度可不作特別要求，但系統(tǒng)的清潔度仍有較高要求。 一般要求管路要便于安裝和拆卸，避免多層相迭，講究美觀，盡可能減少長度和彎曲，減少壓力損失。 管道彎曲161。 接頭的組對(duì)必須符合規(guī)范。 酸洗方法161。 脫脂液必須加熱以達(dá)到脫脂效果。 目前，一般采用鹽酸、鹽酸對(duì)鐵銹溶解力強(qiáng)，鋼管的氫脆現(xiàn)象輕，對(duì)鐵的溶解率低，不需加熱。161。161。 沖洗后不需二次安裝 ,沒有再次污染可能 ,可將系統(tǒng)泵和閥臺(tái)一起連入回路 ,加強(qiáng)效果 .161。 油的流速對(duì)系統(tǒng)的沖洗效果有重要影響 ,高的沖洗速度不僅對(duì)粘附于管壁的污染物的沖刷力強(qiáng) ,而且還因沖洗油處于紊流狀態(tài)而易將管內(nèi)污染物帶出 ,因此在考慮沖洗流速時(shí) ,應(yīng)采用的流速應(yīng)大于紊流的臨界流速。Q“（管路容積）161。161。161。 NAS標(biāo)準(zhǔn)和 ISO標(biāo)準(zhǔn)161。161。 溫度越高，沖洗效果越好，但過高會(huì)造成密封件老化，一般在 40176。 V= /d161。 并聯(lián)和傳聯(lián) (注意事項(xiàng) )161。 液壓、潤滑系統(tǒng)的管道經(jīng)過酸洗后，還必須進(jìn)行循環(huán)沖洗達(dá)到要求的精度后才能投入工作。161。161。 四氯化碳也是一種很好的脫脂劑。161。 施焊：161。161。 管道下料切割161。 各系統(tǒng)的施工程序：161。 2．各系統(tǒng)主要安裝要求和施工程序161。 f. 抗泡沫添加劑161。 f. 水 乙二醇液壓液161。 1．液壓油（液）和潤滑、密封材料161。161。161。 著 色探傷161。 3. 對(duì)稱焊接法 。161。 焊接電流 : 增大電流可提高生產(chǎn)率 ,但過大會(huì)焊縫咬邊、燒穿，過小則會(huì)形成夾渣或未焊透。 碳鋼、普通低合金鋼等的焊接，大都要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，可按母材的強(qiáng)度選擇相應(yīng)等級(jí)的焊條。 按照熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度，碳鋼焊條有 E43 420Mpa 和 E50 490 Mpa兩個(gè)系列。161。161。 ５ . HLJ型密封圈161。161。 O型密封圈對(duì)被密封表面的粗糙度要求較高，一般規(guī)定靜密封零件表面粗糙度為 ： ~ ,動(dòng)密封零件表面粗糙度為： ~。 油封在殼體內(nèi)須壓緊，不得軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。 壓蓋壓入填料箱的深度，一般為一圈盤根的厚度。161。161。 對(duì)于安裝精度要求不高的聯(lián)軸器，可在聯(lián)軸器圓周均勻分布的四個(gè)位置用平尺或角尺