六七-燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院-資料下載頁
2025-01-01 02:30本頁面
【正文】 液壓裝置地鑄鐵套和鋼套地孔。 不宜加工有色金屬。 五、低粗糙度磨削 （ 1）定義：工件表面粗糙度 Ra值低于 μm的磨削工藝。 （ 2）類型：精密磨削、超精密磨削、鏡面磨削 六、超精加工 （ 1）定義：用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力（ 5～ 20Mp）和復(fù)雜相對運(yùn)動對工件進(jìn)行微量切削，以降低表面粗糙度為主要目的的精密加工方法。 （ 2）加工方法：工件 以較低速度旋轉(zhuǎn)，油 石做往復(fù)振動和縱向 進(jìn)給 （ 3）加工范圍：大批 量生產(chǎn)中加工曲軸、 凸輪軸的軸徑外圓、 飛輪、離合器盤的 端平面以及滾動軸承的滾道等。 七、拋光 （ 1）定義：用涂有拋光膏的軟輪（拋光輪）高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行微弱切削，從而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加工方法。 （ 2）軟輪用皮革、毛氈、帆 布等材料疊制而成，具有一定 彈性。拋光膏由較軟的磨料 （氧化鐵、氧化鉻等）和油脂 （油酸、硬脂酸、煤油、石蠟） 調(diào)制而成。 （ 3）拋光不能提高尺寸精度、形狀精度和位置精度。 （ 4）拋光主要用于表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。 第七節(jié) 加工精度和表面質(zhì)量 一、加工精度 ：零件在加工后的實際幾何參數(shù)（形狀、尺寸、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 （ 1）尺寸精度：零件的直徑、長度、表面間距離等尺寸的實際數(shù)值與理想數(shù)值的接近程度。尺寸精度由尺寸公差來控制。 尺寸公差：切削加工中零件尺寸允許的變動量。標(biāo)準(zhǔn)公差等級分為 20級。切削加工獲得的尺寸精度一般與所使用的設(shè)備、刀具和切削條件等密切相關(guān)。 （ 2）形狀公差：加工后零件上的線、面實際形狀與理想形狀的符合程度。直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度 6項。除圓度、圓柱度 13個精度等級外，其余均 12個精度等級。 （ 3）位置精度：加工后零件上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動 8項，各項均 12個精度等級。 二、影響加工精度的主要因素 ：因采用了近似的加工方法或傳動方式及形狀近似的刀具等造成的誤差。 、刀具、夾具誤差：制造、磨損 ：定位誤差和夾緊誤差兩方面 ：受力彈性變形誤差和熱變形誤差 工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、工件、刀具構(gòu)成的彈性工藝系統(tǒng)。 三、表面質(zhì)量 ：零件在加工后表面層的狀況。包括表面粗糙度、表面變形強(qiáng)化、殘余應(yīng)力等。 ： （ 1）殘留面積：進(jìn)給量 f、主偏角 Kr、副偏角 Kr’ （ 2）積屑瘤 （ 3）工藝系統(tǒng)振動 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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