工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-歡迎來(lái)到成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校精品課程建-資料下載頁(yè)
2024-12-31 22:57本頁(yè)面
【正文】 與對(duì)刀點(diǎn)，要有編程說(shuō)明及切削參數(shù)的選擇 見(jiàn)表 411 v 3．?dāng)?shù)控刀具卡片v 數(shù)控加工刀具卡 主要反映刀具名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等內(nèi)容。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。 表 412。v 4．?dāng)?shù)控加工程序單v 數(shù)控加工程序單是 編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程序內(nèi)容。格式見(jiàn)表 413。a）直接標(biāo)注重要尺寸 b）鍵槽深度的標(biāo)注 c）孔中心距的標(biāo)注 按加工順序標(biāo)注自由尺寸a） 錯(cuò)誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺(tái)高度相等 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應(yīng)留有越程槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 應(yīng)留有退刀槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤v 概念 ：v 基準(zhǔn)重合原則 ：v 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 v 基準(zhǔn)不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。v 基準(zhǔn)不重合誤差的 大小 等于設(shè)計(jì) (工序 )基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸 a(定位尺寸 )的公差 Ta左圖 ：用調(diào)整法銑削一批零件的 C面，從圖 (c)中可看出，欲加工尺寸 c的誤差包括 △ j和 Ta，為了保證尺寸 c的精度， 應(yīng)使： △ j＋ Ta≤Tc右圖 ：以 B面定位加工 C面，只需滿足： △ j≤Tc (a) 工序簡(jiǎn)圖 (b) 加工示意圖 (c) 加工誤差 基準(zhǔn)不重合誤差示例 基準(zhǔn)重合安裝示意圖 v 概念 ：某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)實(shí)例 床身加工的粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇的實(shí)例 工藝路線擬定的基本過(guò)程 v 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程框圖 (a) 同基準(zhǔn)標(biāo)注 (b) 分散標(biāo)注 零件尺寸標(biāo)注分析 1） 內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性 2）零件底面圓弧半徑對(duì) 工藝性的影響a） b）(a) 零件圖 (b) 差 (c) 好 鏜削孔系走刀路線比較 (a) (b) 最短加工路線選擇 (a) 行切法 (b) 環(huán)切法 (c) 先行切再環(huán)切 封閉內(nèi)輪廓加工走刀路線 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 v 概念 ： 機(jī)床原點(diǎn) 又稱(chēng)為機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。v 該點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。v 機(jī)床原點(diǎn) 是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)。數(shù)控車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤(pán)后端面的中心 v 如下圖數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn) (a) 數(shù)控車(chē)床 (b) 數(shù)控銑床 v 概念 ：工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)。v 遵循的原則 ：v ① 工件原點(diǎn)選在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以利于編程。v ② 工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。v ③ 工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱(chēng)中心上。v ④ 要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。v 數(shù)控車(chē)床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面 (或左端面 )的交點(diǎn)處 (a) 數(shù)控車(chē)床 (b) 數(shù)控銑床 工件原點(diǎn)設(shè)置 數(shù)控銑床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個(gè)角上或?qū)ΨQ(chēng)中心上 如下圖v 在數(shù)控車(chē)床上常用的對(duì)刀方法 ：試切對(duì)刀。v 數(shù)控銑床來(lái)說(shuō)，使用對(duì)刀點(diǎn)來(lái)確定工件原點(diǎn)。v 對(duì)刀點(diǎn)的概念 ： 對(duì)刀點(diǎn) 是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 v 對(duì)刀點(diǎn) 位置選擇原則 是： v ① 所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；v ② 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；v ③ 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工過(guò)程中檢查方便、可靠的位置；v ④ 對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。v 具體來(lái)說(shuō) 如下 :v 當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，v 對(duì)于以孔定位的工件，一般取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。v 對(duì)刀點(diǎn)往往與工件原點(diǎn)重合。若二者不重合，在設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)偏置時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到兩者的差值。對(duì)刀換刀演講完畢，謝謝觀看！
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