【正文】 器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1mm／ m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 2) 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表 6的規(guī)定值。 3) 傳動(dòng)設(shè)備位移值檢查 機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速人于 6000r／ min時(shí)，位移值應(yīng)小于 mm； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r／ min時(shí)，位移值應(yīng)小于 mm。1補(bǔ)償器 1） “П” 形補(bǔ)償器安裝 “П” 形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的 10％，且不大于 lOmm。 “П” 形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 2）波形補(bǔ)償器安裝 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： a) 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部： c) 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。 3）管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試? 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。 三、管道的吹掃、清洗、試壓管道吹掃與清洗 1）一般規(guī)定： ① 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于 600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 ② 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施； b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c)管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 ③ 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 2）水沖洗 ① 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg／ L。 ② 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 ／ s。 ③ 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 3）空氣吹掃 ① 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于 20m／ s。 ② 管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。 ③ 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 4）蒸汽吹掃 ① 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m／ s。 ② 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。 5）化學(xué)清洗 ① 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ② 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。 ③ 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 ④ 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 6）油清洗 潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。工藝管道壓力試驗(yàn) 1）試壓前提條件：管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計(jì)要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底，質(zhì)量、安全體系人員落實(shí)到位，安全措施可靠，臨時(shí)盲板位置正確，表示明顯。 2）試驗(yàn)壓力 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 ，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) 3）試驗(yàn)過(guò)程 試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 4）填寫(xiě)記錄 建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)同施工單位一起填寫(xiě)記錄 5）氣壓試驗(yàn) 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： a) 公稱直徑小于或等于 300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 ； b) 公稱直徑大于 300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于 MPa的管道系統(tǒng)： c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)； d) 不符合本條 a)、 b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。 6）奧氏體不銹鋼 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25mg／ L。 防腐絕熱 1）防腐涂漆 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū) 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和呂皮保護(hù)層，不宜涂漆。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 2）保溫絕熱交工驗(yàn)收 是否按規(guī)定進(jìn)行了工程交接驗(yàn)收 ① 工程交接驗(yàn)收前，應(yīng)檢查確認(rèn)：施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。 ② 交工技術(shù)文件齊全。 ③ 按規(guī)范要求填寫(xiě)了 “ 工程交接檢驗(yàn)書(shū) ” 。演講完畢，謝謝觀看！