【正文】 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。 基本項目： 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。說明：1．磚井不適用于是車行道下。 2．所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。圖143檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 閥門安裝質(zhì)量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)定規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表127的要求。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表127項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空40152標(biāo)高鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)177。30177。20碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)177。15177。103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管 每1m 全長（25m以上）不大于40碳 素鋼 管每1m全長（25m以上）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm1不大于13不大于255 成品保護 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。 消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當(dāng)。 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。 材料及設(shè)備進場檢驗記錄。 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 系統(tǒng)的沖洗記錄。 系統(tǒng)的通水記錄。1—15 1—15 管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)（115—1998）7 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。8 2 施工準(zhǔn)備 材料要求 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 主要機具： 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 作業(yè)條件： 有碼放管材、設(shè)備、容器及進行防腐操作的場地 施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝 工藝流程： 管道、設(shè)備及容器清理→管道、設(shè)備及容器防腐刷油 管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 機械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行： 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表139的規(guī)定進行。當(dāng)冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。 管 道 防 腐 層 種 類 表139防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1234567防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm）冷底子油瀝青涂層外包保護層3冷底子油瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層6冷底子油瀝青涂層加強保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層9 注：1. 用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層； 2. 做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30~50mm，外包保護層，搭接長度為10~20mm； 3. 未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬； 4. 涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，~； 5. 冷底子油的重量配合比∶瀝青∶汽油=1∶。 防腐涂漆的方法有兩種： 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min，~。 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。 冷底子油的成分見表140。冷 底 子 油 的 成 分 表140使用條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5℃以上氣溫在+5℃以下1:~1:21:31:調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)（最高不超過200℃），~，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結(jié)。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，~。 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120~140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo)，達到表141中的規(guī)定時為合格。瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo) 表141施工氣溫（℃）輸送介質(zhì)溫度（℃）軟 化 點（環(huán)球法）（℃）延 伸 度（+25℃）（cm）針 入 度（）25~+525~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+3025~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+95~2~3~15~2510~2010~20+30以上25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~3~~—10~2010~20涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應(yīng)保持在160~180℃，施工氣溫高于30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時，應(yīng)分成二層，~2mm。 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80~100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。 纏包牛皮紙時，每圈之間應(yīng)有15~20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。 已做了防腐層的管子在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本項目： 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。 管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。 應(yīng)有進場的驗收記錄。 管道及時性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。 完工后的驗收記錄。1—18 紫銅、黃銅管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（108—1998）9 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~—196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~—158