【正文】 抓取，將苞皮或苞葉撕開，并從剝輥的間隙中拉出。 為了增加剝皮輥對苞葉的抓取能力，上置的剝皮輥一般為膠制，表面具有凸棱，其抓取能力較強；下置的剝皮輥為鑄鐵制，表面具有螺旋形槽紋，并帶有可拆卸的凸釘，既有利于果穗下滑又具有較強的抓取能力。當(dāng)果穗青濕難以剝掉苞葉時，可加裝凸釘以增強剝?nèi)∽饔茫划?dāng)果穗干燥，籽粒容易脫落和破碎時，則由下方向上逐次減少凸釘，以減少落粒和破碎損失 . 一、剝皮裝置 （二）剝皮裝置的參數(shù)選擇 1．剝皮輥直徑 根據(jù)剝輥不能抓取果穗的條件而確定。在現(xiàn)有機器上，剝輥直徑為 68～ 103mm。 2．剝皮輥軸心高度差 根據(jù)果穗在兩剝輥中的穩(wěn)定性而確定。如圖 1221 剝輥軸心高度差即 α ＋ γ ＜ 90186。 剝輥軸心高度差 一、剝皮裝置 式中 α —— 果穗軸心到下輥中心連線 CB與上、下輥中心連線 AB的夾角； γ —— AB與水平線的夾角。 在現(xiàn)有剝輥直徑為 70～ 100mm，果穗直徑為 20～ 32mm的情況下，一般取 α ≤40mm 。 3．剝皮輥的轉(zhuǎn)速 試驗指出：剝皮輥的轉(zhuǎn)速范圍為 200～ 400r/min較適宜。轉(zhuǎn)速過高，將影響苞葉剝凈率；過低則生產(chǎn)率降低。 一、剝皮裝置 4．剝皮輥長度 根據(jù)試驗資料：剝皮輥以 1m左右長為適宜。過長時，剝凈率無明顯增加，但破碎率增大；過短時，則剝凈率降低?，F(xiàn)有機器上的剝皮輥長度為 800～ 1100mm。 5．剝皮輥的生產(chǎn)率 每對剝皮輥的生產(chǎn)率，根據(jù)對剝凈率的要求不同，差別較大。一般要求剝凈率在 80％以上時，生產(chǎn)率為 400～ 700kg/h，即 ～ 。在玉米聯(lián)合收獲機上，摘穗輥對數(shù)與剝皮輥的對數(shù)比為1∶2 ～ 1∶3 。近來新型機器上，為提高生產(chǎn)率，一般取 1∶3 比例。 一、剝皮裝置 6．功率耗用 根據(jù)試驗資料（匈牙利）：玉米聯(lián)合收獲機的每行摘穗器所需功率為 ～ 3kW，剝皮機構(gòu)所需功率為 ～ 。在玉米割臺上每行摘穗器所需功率為 ～ 。 一、剝皮裝置 莖稈粉碎裝置一般由機架部分、變速箱、壓輪部分、懸掛部分、切碎部分、罩殼等組成。目前莖稈粉碎裝置按動刀的形式區(qū)分有：甩刀式、錘爪式和動定刀組合式等三種機型。 莖稈粉碎裝置在玉米聯(lián)合收割機上一般有三種安裝位置：一是位于收割機后輪后部；一種是位于摘穗輥和前輪之間；還有位于前后兩輪之間，用液壓方式提升。莖稈粉碎裝置通過支撐輥在地面行走。 二、莖稈粉碎裝置 莖桿切碎器 工作過程： 玉米收獲機通過動力輸出軸經(jīng)過萬向節(jié)將動力傳至莖稈粉碎裝置的變速箱，經(jīng)過兩級加速后帶動切碎部分的刀軸高速旋轉(zhuǎn)，均勻分布 。 二、莖稈粉碎裝置 第五節(jié) 我國玉米聯(lián)合收割機的發(fā)展情況 一、基本情況 二、 對現(xiàn)有機型的分析 三、發(fā)展前景 一、基本情況 一、基本情況 建國以來，曾有過兩次研制玉米收獲機的高潮。 第一次是 80年代中期，在國家 1960年基本實現(xiàn)機械化的號召下，玉米收獲是實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化的重要環(huán)節(jié)。 1975年，黑龍江趙光機械廠與中國農(nóng)機院合作，在引進法國單行、雙行牽引式式玉米收獲機基礎(chǔ)上，設(shè)計、生產(chǎn)了 2行 4YⅡ － 2型玉米聯(lián)合收獲機，經(jīng)過 20多年發(fā)展，形成了豐收－ 2臥系列，包括 4YⅡ － 2A、 2B、 2C、 2D、 2E、 2F和 2G等 7個品種，現(xiàn)已批量生產(chǎn)。 第二次是 80年代初興起的。由于農(nóng)村經(jīng)濟體制改革，以及小麥聯(lián)合收割發(fā)展的帶動，推動了市場對玉米聯(lián)合收獲機的需求，開始出現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)型式、不同功率等級的玉米聯(lián)合收獲機。 1992年北京市農(nóng)機局從前蘇聯(lián)赫爾松聯(lián)合收獲機制造廠引進了自走式 6行 KCKY－ 6型玉米聯(lián)合收獲機，后來又開發(fā) 4行自走式玉米收獲機。 到 1998年為止，我國從事玉米聯(lián)合收獲機的研制和生產(chǎn)的單位有 30多家，已開發(fā)研制出樣機或小批量生產(chǎn)的有 30多個產(chǎn)品。 從玉米收獲機型來看，有自走式、背負式（前懸掛或側(cè)懸掛）、牽引式 3種。配套動力包括小四輪、中型輪式拖拉機和東方紅－ 7 802履帶式拖拉機。收獲行數(shù)分別為單行、 2行、 3行及 4行。單行機一般與小四輪拖拉機配套，能完成摘穗、輸送裝箱和秸稈粉碎還田等項功能。多行玉米收獲機大都能完成摘穗、輸送、集穗裝箱和秸稈粉碎，有的還有玉米穗剝皮功能。 一、基本情況 二、對現(xiàn)有機型的分析 （一）單行玉米聯(lián)合收獲機 目前國內(nèi)所有的單行玉米聯(lián)合收獲機都與 － 種小四輪拖拉機配套，有前懸掛和側(cè)懸掛兩種；配套動力保有量大，使用廣泛，價格便宜。前懸掛式，收獲時不需要人工開道；側(cè)懸掛式，需要人工開道，否則，只能壓行收獲。這類收獲機的缺點是生產(chǎn)率低，不適應(yīng)壟作，往復(fù)收獲次數(shù)多，壓實土壤嚴重。 （二）多行玉米聯(lián)合收獲機 分為自走式、牽引式、背負式和專用割臺 4種。收獲行數(shù)為 4行，甚至 10行等，具有摘穗、剝皮、送、集、脫粒，莖稈粉碎還田（回收）等一系列功能。但自走式玉米收獲機價格昂貴，利用率低；背負式在結(jié)構(gòu)布置上有一定困難。前懸掛時，駕駛員不易看清割臺；一般拖拉機前端無動力輸出軸，要求輸送箱傾角不大于 17186。，前端重量分配過重等。因此，也出現(xiàn)輪式拖拉機后懸掛割臺、倒開的布置型式，總體布置上有一定的優(yōu)點。 二、對現(xiàn)有機型的分析 國內(nèi)玉米播種機有 2行、 3行、 4行、 6行、 8行、 10行、 12行等多種型式，行距有 60、 70、 30／ 60cm寬窄行等多種型式，而玉米聯(lián)合收獲機的行距大都是固定的，有 60cm或 70cm，與機播的玉米行距難以匹配而無法正常作業(yè)。 多行牽引式玉米聯(lián)合收獲機作業(yè)前，需人工收割開道，人工收割地頭、地邊，作業(yè)時 10個車輪壓實土壤，嚴重影響耕作質(zhì)量，與壟距匹配性差，易推倒或側(cè)向壓倒莖稈，對倒伏的適應(yīng)性差（不利于粉碎還田）。對倒伏的玉米應(yīng)“戧茬”收獲，即扶起玉米莖稈后，摘穗收獲。 國外大多采用谷物聯(lián)合收獲機上配置玉米聯(lián)合收獲機的專用割臺（拆下谷物收割臺），配置剝皮裝置和專用玉米脫粒裝置，但我國玉米收獲時，玉米粒含水量大，脫粒易破損（這與玉米品種有關(guān)），如果烘干裝置跟不上，易發(fā)生霉變、腐爛，因此，一般農(nóng)村不受歡迎。 二、對現(xiàn)有機型的分析 我國玉米主要種植地區(qū)在黑龍江（ 270萬 hm2）、吉林（ 40萬hm2）、遼寧（ 67萬 hm2）、北京市、河北、山東、河南、內(nèi)蒙古、西北等地。收獲機械化程度低是影響各省市農(nóng)業(yè)綜合機械化程度提高的重要因素，基本實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化的目標(biāo)，關(guān)鍵是推動收獲機械化，對上述省市地區(qū)，關(guān)鍵是提高玉米收獲機械化的程度。玉米收獲機是未來幾年內(nèi)重要的市場熱點產(chǎn)品。河南省武警總隊農(nóng)場的全部玉米地，依靠黑龍江趙光機械廠生產(chǎn)的一臺牽引式4YW－ 2臥和一臺 4YZ－ 4型自走式玉米收獲機，全部實現(xiàn)了玉米機械化收獲。 三、發(fā)展前景 但我國的玉米收獲機目前還處于小批量生產(chǎn)階段，市場還不成熟，主要原因是自走式和背負式玉米收獲機的產(chǎn)品技術(shù)還不夠成熟，每年的利用率較低等，有的產(chǎn)品質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，還在進行地區(qū)適應(yīng)性試驗研究階段，玉米收獲機全面推向市場還尚等時日。但近年來， 4YZ－ 4玉米收獲機、 4Y－ 3自走式玉米聯(lián)合收獲機、前懸掛 2行玉米收獲機等，都獲得市場的好評，也帶動了配套拖拉機主機的銷售。 三、發(fā)展前景 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH