共混改性塑料-資料下載頁
2024-12-31 00:37本頁面
【正文】 因可能 是： ?隨 γ 增大，分散相粒子由球形和不規(guī)則形狀變成了伸長的粒子，這種粒子具有更好的彈性回復(fù)。 幻燈片 30 （ 5）熔體的彈性效應(yīng)對(duì)成型加工的影響 ? 如果共混物熔體為單相連續(xù)形態(tài) ， 分散相顆粒易形變 。 在剪切流動(dòng)時(shí) ， 分散相顆粒受到切向力和法向力兩種應(yīng)力的作用 ， 會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn) 、 變形和取向 。 ?①分散相顆粒的變形、旋轉(zhuǎn)和取向 一般而言，顆粒半徑和剪切速率越大，變形和取向的程度越大。 / 例如彈性體增韌塑料 其程度取決于兩相的粘度比、彈性比、界面張力、顆粒半徑及剪切速率。 ? 由于分散相顆粒的旋轉(zhuǎn) 、 變形和取向 ， 使注射成型制品內(nèi)部呈三層結(jié)構(gòu)： ? 表面層 ， 橡膠顆粒呈橢球形 ， 其長軸的取向平行于流動(dòng)方向； ? 剪切層 ， 橡膠顆粒呈橢球形 ， 但其長軸與流動(dòng)方向成一定角度； ? 中心層 ， 橡膠顆?；旧先詾榍蛐?。 ? 這種情況產(chǎn)生的原因在于： ? 在注射成型中 ， 物料進(jìn)入模具后受到了延伸變形 ， 橡膠顆粒發(fā)生了變形和取向 ， 在與冷模壁接觸后 ， 熔體被冷卻凝固 ， 變形 、 取向的橡膠顆粒的形變來不及回 ?離開模壁越遠(yuǎn)的熔體受到的剪切應(yīng)力越小，橡膠顆粒變形、取向的程度越??； ?另一方面，熔體冷卻的速度越慢，也就有較長的時(shí)間使彈性變形松弛、回復(fù)，結(jié)果就依次形成了剪切層和中心層。 / 復(fù)，其變形與取向狀態(tài)即被凍結(jié)，從而形成了上述的表面層。 ?這就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)如圖所示的不良后果： ?由于表面層分散相顆粒彈性形變的回復(fù)及解取向，使制品表面呈波浪形并喪失光澤。 ?這種表面的畸曲化現(xiàn)象與分散相顆粒大小有關(guān)，顆粒越大，此現(xiàn)象越嚴(yán)重。 ?這就是 HIPS制品表面比相應(yīng)的 ABS制品粗糙些的原因所在。 / ? 擠出成型的情況與注射成型有所不同： ? 其一 ， 擠出成型過程中熔體流動(dòng)的剪切速率較低； ? 其二 ， 擠出成型在?？谔帨囟容^注射成型模具中的溫度高 ， 制品離模后冷卻速度較慢 ， ? 使變形 、 取向程度本來就不太長的彈性體顆?？赡塬@得充分的時(shí)間使彈性變形松弛 。 / ? 彈性體增韌塑料熔體在流動(dòng)過程中 ， 彈性體顆粒的變形和取向?qū)χ車锪系牧鲃?dòng)產(chǎn)生擾動(dòng) ， 與器壁發(fā)生作用 ， ? 結(jié)果產(chǎn)生了彈性體顆粒從器壁向中心軸方向的徑向遷移 ， 造成彈性體顆粒濃度的徑向梯度 。 ? 分散相顆粒越大 、 剪切速率越高 ， 徑向遷移現(xiàn)象越明顯 。 ? 徑向遷移作用： 由于減小了分散相顆粒在制品表面層的濃度 ， 從而可改進(jìn)制品表面的光亮性 ， ? 如果分散相顆粒徑向遷移程度過大 ， 造成制品內(nèi)部的分層作用 ， 從而影響制品的強(qiáng)度 。 / ②分散相顆粒的遷移現(xiàn)象 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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