利用宏指令編程及加工-資料下載頁
2024-12-30 21:28本頁面
【正文】 m的棒料。解決過程零件圖工藝分析數(shù)值計(jì)算工件參考程序與加工操作過程安全操作和注意事項(xiàng)零件圖工藝分析（ 1）技術(shù)要求分析。如圖 123所示，零件由圓柱面、橢圓面構(gòu)成。零件材料為 45鋼棒或鋁棒。（ 2）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)。毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。工件零點(diǎn)設(shè)在工件右端，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為同一點(diǎn)，在工件的右前方距工件右端面 100mm， X向距軸心線 50mm的位置。（ 3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量。加工刀具的確定如表 122所示，加工方案的制定如表 123所示 數(shù)值計(jì)算（ 1）設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。 （ 2）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置坐標(biāo)值。 C點(diǎn)（ X14， Z?），其余略。工件參考程序與加工操作過程（ 1）工件的參考程序如表 124所示。（ 2）輸入程序。（ 3）數(shù)控編程模擬軟件對(duì)加工刀具軌跡仿真，或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真加工，進(jìn)行程序校核及修整。（ 4）安裝刀具，對(duì)刀操作，建立工件坐標(biāo)系。（ 5）啟動(dòng)程序，自動(dòng)加工。（ 6）停車后，按圖紙要求檢測(cè)工件，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。安全操作和注意事項(xiàng)（ 1）對(duì)刀時(shí)，切槽刀左刀尖作為編程的刀位點(diǎn)。（ 2）設(shè)定宏程序加工起點(diǎn)時(shí)要注意變量的選取方向。（ 3）為保證橢圓左右兩部分無接合痕跡，精加工時(shí)利用外圓刀對(duì)整個(gè)外形輪廓采取連續(xù)車削。續(xù) 表續(xù) 表小 結(jié) 宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線的編程；適合圖形一樣、尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程。運(yùn)用宏指令可大大簡化程序；擴(kuò)展數(shù)控車床手工編程應(yīng)用范圍。 利用宏程序編程時(shí)，變量的選取非常重要，宏程序加工起點(diǎn)的位置與變量方向和數(shù)值緊密相關(guān)。 考慮到刀尖圓弧半徑對(duì)橢圓形狀造成的誤差，精加工時(shí)引入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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