【正文】 速滲透和固著。 處理方法：（ 2）換用快固著類型油墨。（ 2）換用高濃度油墨采取薄層印刷。（ 3）采取表面噴粉辦法。（ 4）油墨中加入 59防粘臟劑或六谷粉。 （五）、 堆墨 現(xiàn)象：指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。 原因：（ 1）油墨太短、缺乏流動性。（ 2）顏料含量高、顆粒粗、比重大、研磨不足、潤濕不足。（ 3）油墨和連接料粘度低，與潤版液發(fā)生乳發(fā)。（ 4）紙粉剝落混入油墨中使油墨變短。 處理方法：（ 1）加入能使油墨變長的抗水性好的樹脂連接料。（ 2）換用濃度高顏料，適當降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。（ 3）盡量減少潤版液用量如無數(shù)可換用抗水性好的油墨。（ 4）適當加些 0592去粘劑降粘。如無效更換紙張。 （六）、 飛墨 現(xiàn)象：印刷機運轉(zhuǎn)時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。 原因：（ 1）印刷速度過快。（ 2）給墨量太多，墨輥上墨層太厚。（ 3）油墨太長太粘。（ 4）墨輥安裝不適當或損傷。 處理方法：（ 1）降低印刷速度。（ 2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。（ 3）加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。（ 4）檢查墨輥，并將墨斗開小些，調(diào)節(jié)棘輪使轉(zhuǎn)動快些。 （七）、 油墨不落槽 現(xiàn)象：印刷中油墨缺乏流動性，不能從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上。 原因：（ 1）油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差。（ 2）油墨觸變性大。 處理方法：（ 1）加入可使墨絲變長的 3調(diào)墨油或改善油墨流動性的高粘度樹脂油。（ 2）經(jīng)常攪動油墨或在墨斗中安裝攪拌器。（ 3）換用流動性好的油墨。 （八）、 紙張掉毛或掉粉 現(xiàn)象：印刷時從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質(zhì)量下降。 原因：（ 1）紙張質(zhì)量差。（ 2）油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發(fā)使粘性增高。（ 3）印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的磨擦力過大。 處理方法：（ 1）換用紙張。（ 2）加入 6調(diào)墨油或 0592去粘劑降低油墨初始粘性。（ 3）調(diào)整印刷壓力，降低印刷速度。 （九）、 乳化 現(xiàn)象：在平版印刷中油墨和潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。 原因：（ 1）油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑。（ 2）使用了低粘度的油。（ 3）濕版液量大。（ 4）圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨長時間與水接觸產(chǎn)生乳化。 處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。如果乳化成為印刷故障時，要分別情況，采取各種對策加以解決。 （十）、 環(huán)狀白斑 現(xiàn)象：印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。 原因：（ 1）油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。（ 2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。 處理方法：（ 1）在罐中取出油墨時不要將油墨干燥皮膜混入油墨中。（ 2）更換用紙。（ 3）仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。（ 4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時要更換油墨。 （十一） “鬼影” 鬼影的出現(xiàn)需要幾個重要的前提：① 叼口方向上有需墨量比較大的圖案或是文字，這是鬼影出現(xiàn)的圖案基礎(chǔ)；② 拖梢部分有需墨量同樣很大并且面積比較大的圖案，這是鬼影的載體；③ 叼口方向圖案部分和實地部分（或墨色濃重的大面積圖文部分）的距離，剛好和墨輥的直徑成倍數(shù)關(guān)系；具備了以上的條件就有可能在印刷過程中出現(xiàn)鬼影，當然也可能不出現(xiàn)。 鬼影是怎么產(chǎn)生的呢？ 實際上鬼影出現(xiàn)的原因并不復雜，叼口部分的圖案先接觸墨輥，也就是說墨輥先向叼口部分的圖案供墨，如果叼口部分的需墨量很大，就會在著版墨輥表面上留下較深的墨層潛影。當著版輥完成向叼口方向的圖文部分供墨后，轉(zhuǎn)回并開始由供墨墨路補充油墨，但當先前的叼口圖文部分用墨量比較大，即在著版輥上留下的墨層淺影比較大時，這時的供墨有時就無法將潛影部分補平了。于是，墨輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到下一圈，向叼口方向的大面積圖文供墨時，就會將這種潛影用淺影的方式表現(xiàn)出來。鬼影現(xiàn)象大多數(shù)屬于“缺墨鬼影”。 缺墨鬼影的產(chǎn)生主要有兩方面的原因：一是設(shè)計版面時文章區(qū)域隔離線條或裝飾線條等安排使用不妥；二是印刷設(shè)備的各墨輥之間及其與橡皮滾筒之間的壓力調(diào)試不正確等。 產(chǎn)生鬼影后如何處理呢？ ? 在沒有鬼影消除裝置的機器上我們通常用以下一些方法： ? 串墨輥的串動量加大； ? 適當?shù)丶哟蟠伜涂堪婺侀g的壓力； ? 拖梢處加實地條，以此來吸收空白處多出的墨，可以解決一點問題。 從以上幾點可以看出，對于鬼影的解決主要還是從設(shè)計和墨路的改善上下手。 ? 對于某些版子，如咬口處多是鏤空小圖，中間往后到拖梢是大實地，這樣的版子可以掉頭曬，拖梢咬口對掉，也可以解決問題； ? 設(shè)計的人在懂印刷，從設(shè)計上解決。比如說避開用墨量比較大的圖文（尤其是叼口面積比較小，拖梢面積比較大的圖文）在印版上面的周向?qū)?，或是在設(shè)計時，將叼口處較小的圖文和拖梢處較大面積的圖文對調(diào)。 ? 另外，在對印刷品上和圖案進行組版時，要注意盡量避免相對應的兩塊圖案間距恰好和印刷機上靠版墨輥的周長相同。 二十六、印刷品墨層狀況及墨層厚度對覆膜質(zhì)量的影響。 ? 印刷品墨層狀況主要是指紙張性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響主要是對印刷品與薄膜的粘合強度的影響。 ? 當印刷品墨層較厚、圖文面積大時，這些油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此，為使墨層控制在較薄的程度上，采用深墨薄印，即：采用色濃度高的油墨或?qū)⒂湍念伾{(diào)配得略深于所要求的顏色，而在印刷時適當減薄墨層厚度，這樣不但能達到印刷的要求，同時又可滿足覆膜適性。 二十七、什么是油墨沖淡劑？ ? 調(diào)配淺色墨所用的輔料，通常稱為油墨沖淡劑，它可分為油脂型和樹脂型兩大類。油脂型沖淡劑又分為透明油和白油兩種；樹脂型沖淡劑又分為亮光漿和撤淡劑兩種。 ? 在膠印配色中，沖淡劑通常按原墨所屬類型配套使用。對于樹脂型膠印油墨，以亮光漿為主；對于油脂型膠印油墨，多選用透明沖淡墨，并適量加配催干劑。白油僅用于打底印刷，或用作低檔印件的減淡劑。 二十八、油墨沖淡劑、燥油、噴粉的使用對覆膜質(zhì)量的影響。 ? 白墨中有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后，這些顆粒會浮于紙面上，對粘合有阻礙作用。維利油是氫氧化鋁和連結(jié)料軋制而成的，由于氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后往往浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成隔離層，導致粘合不上或起泡。亮光漿是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成的，質(zhì)地細膩，結(jié)膜光亮。它與共軛多鍵體萜烯樹脂為主要成分的覆膜粘合劑具有相似的性質(zhì)，它們具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。 ? 燥油或催干劑加放過多，容易使墨層表面結(jié)成油亮光滑的低界面層，即墨層表面晶化，粘合劑難以潤濕和滲透，影響覆膜的牢固度。 ? 噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少粘連。由于顆粒較粗，如果印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴重影響了覆膜質(zhì)量。因此，印刷過程中盡量控制噴粉用量，以免給覆膜造成后患。所以在使用油墨方面必須使用快固著亮光膠印油墨。 二十九、印刷品墨層干燥狀況對覆膜質(zhì)量的影響。 在墨跡未干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的主要原因。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH