【正文】 在墨跡未干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的主要原因。所以在使用油墨方面必須使用快固著亮光膠印油墨。由于顆粒較粗，如果印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴重影響了覆膜質(zhì)量。 ? 燥油或催干劑加放過多，容易使墨層表面結(jié)成油亮光滑的低界面層，即墨層表面晶化，粘合劑難以潤濕和滲透，影響覆膜的牢固度。亮光漿是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成的，質(zhì)地細膩，結(jié)膜光亮。 ? 白墨中有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后，這些顆粒會浮于紙面上，對粘合有阻礙作用。白油僅用于打底印刷，或用作低檔印件的減淡劑。 ? 在膠印配色中，沖淡劑通常按原墨所屬類型配套使用。 二十七、什么是油墨沖淡劑？ ? 調(diào)配淺色墨所用的輔料，通常稱為油墨沖淡劑，它可分為油脂型和樹脂型兩大類。 ? 當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積大時，這些油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。 二十六、印刷品墨層狀況及墨層厚度對覆膜質(zhì)量的影響。比如說避開用墨量比較大的圖文（尤其是叼口面積比較小，拖梢面積比較大的圖文）在印版上面的周向?qū)?yīng)，或是在設(shè)計時，將叼口處較小的圖文和拖梢處較大面積的圖文對調(diào)。 從以上幾點可以看出，對于鬼影的解決主要還是從設(shè)計和墨路的改善上下手。 缺墨鬼影的產(chǎn)生主要有兩方面的原因：一是設(shè)計版面時文章區(qū)域隔離線條或裝飾線條等安排使用不妥；二是印刷設(shè)備的各墨輥之間及其與橡皮滾筒之間的壓力調(diào)試不正確等。于是，墨輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到下一圈，向叼口方向的大面積圖文供墨時，就會將這種潛影用淺影的方式表現(xiàn)出來。 鬼影是怎么產(chǎn)生的呢？ 實際上鬼影出現(xiàn)的原因并不復(fù)雜，叼口部分的圖案先接觸墨輥，也就是說墨輥先向叼口部分的圖案供墨，如果叼口部分的需墨量很大，就會在著版墨輥表面上留下較深的墨層潛影。（ 4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時要更換油墨。（ 2）更換用紙。（ 2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。 （十）、 環(huán)狀白斑 現(xiàn)象：印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。 處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。（ 3）濕版液量大。 原因：（ 1）油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。（ 3）調(diào)整印刷壓力，降低印刷速度。 處理方法：（ 1）換用紙張。（ 3）印刷速度太快。 原因：（ 1）紙張質(zhì)量差。（ 3）換用流動性好的油墨。 處理方法：（ 1）加入可使墨絲變長的 3調(diào)墨油或改善油墨流動性的高粘度樹脂油。 原因：（ 1）油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差。（ 4）檢查墨輥，并將墨斗開小些，調(diào)節(jié)棘輪使轉(zhuǎn)動快些。（ 2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。（ 4）墨輥安裝不適當(dāng)或損傷。（ 2）給墨量太多，墨輥上墨層太厚。 （六）、 飛墨 現(xiàn)象：印刷機運轉(zhuǎn)時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。（ 4）適當(dāng)加些 0592去粘劑降粘。（ 2）換用濃度高顏料，適當(dāng)降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。（ 4）紙粉剝落混入油墨中使油墨變短。（ 2）顏料含量高、顆粒粗、比重大、研磨不足、潤濕不足。 （五）、 堆墨 現(xiàn)象：指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。（ 3）采取表面噴粉辦法。 處理方法：（ 2）換用快固著類型油墨。（ 3）紙張表面比較緊密和光滑，吸收性差。 原因：（ 1）油墨的固著和干燥慢。（ 3）如果已發(fā)生晶化可采用加印一次樹脂連接料或0590亮光漿的辦法加以補救。 處理方法：（ 1）合理掌握套印的間隔時間，在先印刷的油墨未徹底干燥之前就印下一色油墨。 （三）、 晶化 現(xiàn)象，在經(jīng)過干燥的底墨上進行套印時，有可能使后印的油墨疊印不上去，即使勉強印上，也能輕易地被擦去。（ 2）采用固著快的油墨印，且濃度高印得薄一些，圖案面積小先印，以利后面套印。（ 3）四色油墨的顏色強度平衡不適當(dāng)。 原因：（ 1）與先印的油墨相比后印的油墨粘性過高。（ 6）更換紙張。（ 4）使用表面張力較高的潤版液。（ 2）調(diào)整供墨量。（ 6）從紙張涂料中溶出感脂物質(zhì)。（ 4）顏料中處理劑的影響。（ 2）給墨量過大。 油臟 現(xiàn)象：印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在它的上面，污臟了印刷品。（ 2）換用紙張。（ 3）潤版液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。 原因：（ 1）主要是油墨比較軟，受潤版液作用后有部份油墨因乳化而進入潤版液中，形成水中油型乳液。然而起臟又可分為浮臟和油臟二種情況。 （一）、 起臟 一般是指非圖文區(qū)產(chǎn)生污臟。 一般溫度應(yīng)在1525℃ ，濕度應(yīng)在 40%50%左右。切記，車間的溫度不可過高。為了使車間的溫、濕度盡量地少受外界氣候變化的影響，故一般采用如下措施： （ 1）關(guān)閉車間窗戶，用棉門簾封門； （ 2）車間如果是平房，夏季應(yīng)在屋頂外涂以白色物（如白色粉），通過減少光的照射來降低車間的溫度； （ 3）如遇梅雨或連陰天，可將待印的半成品用塑料布蓋起來。起碼的條件應(yīng)當(dāng)是：在印刷同一批印品時，從白紙上機到印刷完成，車間的溫、濕度不應(yīng)有較大的變化。如果在印刷過程中能夠?qū)δz印車間的溫度與濕度合理掌控，那么，因紙張伸縮而形成的套印不準將會得到改善。 印刷速度過快，耗電量增加，同時加速了機器的磨損，減少了設(shè)備的使用壽命。s 下降到 Pa同時，由于油墨乳化，其著色力、飽和度下降，墨色變淺，為了接近樣張顏色，操作工必須增加墨層厚度，這必然會帶來水大墨大，加速了油墨乳化。 ? 印刷速度越高，印刷壓力隨之增加，一方面影響油墨的轉(zhuǎn)移，另一方面紙張和橡皮布剝離時的剝離張力增大，容易產(chǎn)生拉毛、脫粉現(xiàn)象； ? 當(dāng)機器高速運行中，因膠輥的內(nèi)耗和串墨輥的竄動而發(fā)熱，導(dǎo)致相應(yīng)部位的油墨、潤濕液溫度上升，一方面潤濕液蒸發(fā)加快，另一方面也促進了油墨的乳化。 ? 值得注意的是：輕易地增減包襯厚度，往往會引起滾筒直徑的改變，從而造成圓周速度的不等，其結(jié)果必然導(dǎo)致網(wǎng)點變形和套印不準，弄得不好，甚至?xí)a(chǎn)生“杠子”。當(dāng)印刷壓力過小時，將會引起：印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整；網(wǎng)點不實，色澤灰淡；使印版、包襯、紙張和印刷機等的原有缺陷和毛病更加顯露。而印刷壓力過大，所帶來的弊病就越多。膠印機能將印版圖文上所著的油墨，完整無缺地轉(zhuǎn)移到橡皮布上，大概只需要 35 kg/c㎡ 的壓力就夠了，若將上述 412kg/c㎡ 的壓力減少一半，就等于 26kg/c㎡ ，這和所需要的起碼壓力就十分相近了，這也是盡量減少印刷壓力的主要原因。 ? 膠印機的印刷壓力，究竟以多少為最適宜呢？一般來說，并沒有一個明確的規(guī)定。一般來說， 印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的。要把印版上涂有油墨的圖文，轉(zhuǎn)移到被印刷的紙張上，那就必須在圖文轉(zhuǎn)移過程中施加一定的壓力，這種被施加的壓力就稱為印刷壓力，也叫壓印力。油墨流動度太大時，墨層薄，容易造成網(wǎng)點增大、印跡色澤不濃，嚴重時甚至產(chǎn)生浮臟。 二十一、如何判定油墨流動度的好壞？ 流動度理想的油墨，其在墨斗中的流平性和下墨性較好，在墨輥間或印版與橡皮布間的傳遞、轉(zhuǎn)移性也好，印版和橡皮布上的墨層均勻，印跡和墨膜平服、光潔，光澤度高。一般四色印刷色序為黑、藍、紅、黃或黑、紅、藍、黃。 ? 一般在多色連續(xù)套印中，應(yīng)該按照油墨黏性依次遞減的順序，安排印刷色序。當(dāng)油墨黏性過小時，因墨層太薄，印品色澤易淺淡，網(wǎng)點易增大，且抗水性也差，易發(fā)生油墨乳化，造成臟版；黏性過大時，油墨的抗水性也差。另外，油墨的黏度，還因環(huán)境溫度和工作面溫度的影響而改變，當(dāng)油墨黏度改變時，也會引起油墨流動度、稠度和黏彈性的改變。反之，可選用黏度較小的油墨。 ? 對于油墨黏度的選擇和控制，應(yīng)根據(jù)所用紙張的吸收性和印刷速度而定。油墨黏度過大時，油墨的傳遞、轉(zhuǎn)移困難，易造成版面墨量不足，造