工程材料與熱加工基礎課件-資料下載頁
2024-12-29 14:51本頁面
【正文】 程中應采取種種措施，減小焊接應力，防止裂紋的產(chǎn)生 2. 鑄鐵的補焊方法及補焊材料 （ 1）鑄鐵的補焊方法 補焊方法有熱焊法，即焊前將工件全部或局部預熱到 500℃ 700℃ ，焊后在爐中緩慢冷卻；半熱焊法，即焊前將工件預熱到 400℃ 以下進行補焊的方法。 （ 2）鑄鐵補焊材料 一般采用鑄鐵焊條。常用的鑄鐵焊條有兩類：一類為焊縫金屬是鑄鐵組織的焊條，如 EZC， EZCQ；另一類是焊縫組織為非鑄鐵組織的焊條，如 EZV等。 (一 )銅及銅合金的焊接 1）導熱性強（純銅的熱導率約為低碳鋼的 8倍），因此要求強熱源，否則容易產(chǎn)生焊不透等缺陷。對于厚而大工件焊前需預熱。 2）膨脹系數(shù)大，液固轉(zhuǎn)變時的收縮也大。因此焊接時易產(chǎn)生較大的焊接應力，變形和裂紋傾向大。 3）液態(tài)時易氧化生成 Cu2O，結(jié)晶時和銅形成低熔點的共晶體，也是產(chǎn)生裂紋的原因之一。 4）液態(tài)時吸氣性強，特別容易吸收氫，若凝固時析出不充分容易生成氣孔。 5）銅的電阻極小，故不適于采用電阻焊。 六、有色金屬的焊接 （ 1）氣焊 氣焊時一般依工件厚度不同，開 I形、 V形、 X形坡口。 （ 2）焊條電弧焊 焊條電弧焊應先開坡口并清理污物。一般采用低氫型焊條。 （ 3）手工氬弧焊 氬弧焊是銅及銅合金焊接的首選方案。可有效地保護熔池不被氧化和熔入氣體，得到優(yōu)良的焊接接頭，工件變形小，若板厚小于 3mm，可開 I形坡口；板厚在 3mm10mm時開 V形坡口；板厚大于 10mm時開 x形坡口。焊前應清理除去焊件坡口邊緣焊絲表面的氧化膜。焊接時要合理地選擇焊接工藝規(guī)范，焊接速度要高；焊接電流選擇與板厚、工件結(jié)構(gòu)、預熱溫度等因素有關。焊后要進行熱處理。 在滿足結(jié)構(gòu)使用要求的條件下，盡量選擇焊接性能較好的材料。一般碳的質(zhì)量分數(shù)小于 ％的碳素鋼和碳的質(zhì)量分數(shù)小于 ％的低合金都具有良好的焊接性，應盡量采用；碳的質(zhì)量分數(shù)大于％的碳素鋼和碳的質(zhì)量分數(shù)大于 ％的合金鋼焊接性不好，應盡量避免采用。同一構(gòu)件焊接時應盡量選用同種金屬材料。 一、焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 (一 )焊接結(jié)構(gòu)應盡量選用型材或沖壓件 設計焊接結(jié)構(gòu)時應盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡化工藝。 (二 )合理布置焊縫 1） 焊縫布置應盡量分散，且不宜過長。焊縫之間的距離應大于板厚的 3倍，且不小于 100mm，見圖 11－ 15。 圖 11－ 15 焊縫布置應盡量分散 二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性 2） 焊縫的位置應盡量對稱布置，否則會由于焊縫不在中心引起彎曲變形，見圖 11－ 16。 圖 11－ 16 焊縫應對稱布置 3） 焊縫的布置不得交叉，見圖 11－ 17。 圖 11－ 17 焊縫的布置不得交叉 4） 應盡量減少構(gòu)件或焊接接頭部件的應力集中，避免尖角焊縫，見圖 11－ 18。 圖 11－ 18 盡量避免 尖角焊縫 5） 焊縫應避開最大應力和應力集中的部件，見圖 11－19。 圖 11－ 19 焊縫應避開應力集中位置 6）焊縫設計應遠離加工表面，見圖 11－ 20。 圖 11－ 20 焊縫設計應遠離加工表面 7）焊縫布置應滿足焊接時運條角度的需要，見圖 11－21。 圖 11－ 21 縫布置應滿足運條角度的需要 (一 )焊接接頭形式的選擇 常見的焊接接頭形式有對接、搭接、角接和 T形接頭，見圖 1111。這四種接頭形式中，對接接頭節(jié)省材料，容易保證質(zhì)量，應力分布均勻，應用最為廣泛，但焊前準備及裝配質(zhì)量要求較高；搭接接頭兩焊件不在同一平面上，浪費金屬且受力時將產(chǎn)生附加應力，適于薄板焊件焊件；角接接頭在構(gòu)成直角連接時采用，一般只起連接作用而不承受工作載荷； T形接頭是結(jié)構(gòu)非直線連接中應用最廣泛的連接形式。在結(jié)構(gòu)焊接時具體采用哪種形式焊接接頭，主要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形狀、使用要求、焊件厚度進行選擇；另外還應考慮坡口加工難易程度，焊接方法的種類等其它因素的要求。 三、焊接接頭的形式與坡口 (二 )坡口形式的選擇 根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。各種溝槽的形式參見 GB／ T3375－ 94。 用焊條電弧焊焊接板厚在 6mm以下的對接焊縫時，一般可用 I型坡口直接焊接，但當焊接厚度大于 3mm的構(gòu)件時，需開坡口；板厚在 6mm－26mm時，常開單面坡口；板厚在 12mm－ 60mm時，常開雙面坡口。單面坡口的可焊性較好，但焊條消耗量大，且焊后易產(chǎn)生角變形；雙面坡口受熱均勻，變形較小，焊條消耗量也小，但必須兩面施焊，有時受構(gòu)件結(jié)構(gòu)限制，不易實施。 埋弧焊的接頭形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊選用的電流大、熔深大，所以在板厚小于 12mm時可直接采用 I形坡口單面施焊，板厚小于 24mm時可直接采用 I形坡口雙面施焊，焊更厚構(gòu)件時需開坡口。 演講完畢，謝謝觀看！
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