【正文】 足，會出現(xiàn)少量不合格品 ≥Cp 四級 工序能力很差，必須加以改進(jìn) 分布曲線法應(yīng)用舉例 ? 確定工序能力 ? 減少廢品的改進(jìn)措施 ? 存在常值系統(tǒng)誤差：調(diào)整機(jī)床（將分布中心調(diào)整至公差帶中心位置），消除常值系統(tǒng)誤差 ? 工序能力低下（四級）：更換成更高精度機(jī)床，減少隨機(jī)誤差 工序能力四級，很差。670500400206TCp .... ????? 分布曲線法 ? 缺憾： 分布曲線法分析加工誤差時(shí)，需在全部工件加工完成后進(jìn)行，不能反映零件加工的先后順序 ?不能將按照一定規(guī)律變化的系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差區(qū)分開來 ?不能在加工進(jìn)行過程中提供控制工藝的資料 點(diǎn)圖法 ? 逐點(diǎn)點(diǎn)圖（單值點(diǎn)圖） ?在一批零件的加工過程中，依次測量每個(gè)零件的加工尺寸，并按順序記入以零件號為橫坐標(biāo)、零件尺寸為縱坐標(biāo)的圖標(biāo)中 ? xR圖 ?由小樣本均值 x的點(diǎn)圖和小樣本極差 R的點(diǎn)圖構(gòu)成 逐點(diǎn)點(diǎn)圖 車床上采用調(diào)整法加工一批零件軸頸獲得的點(diǎn)圖 ?由于加工中刀具磨損比較顯著，造成工件直徑尺寸增大，出現(xiàn)近似平頂分布， 6σ 不能反映工序的隨機(jī)誤差。 ?常值系統(tǒng)誤差為 △ s； 變值系統(tǒng)誤差的變化斜率為 tanα； 隨機(jī)誤差的分布寬度為 6 σ’。 △s Dm α 6σ’ 6σ 序號 尺寸 xR圖 ? 組成 ?小樣本均值點(diǎn)圖 ?小樣本極差點(diǎn)圖 ? 定義 RDURAxLCLRAxUCLRn1Rxn1xRn1iin1ii??????? ????樣組序號 UCL LCL xi x 樣組序號 UR R Ri 上控制線 下控制線 均值線 均值線 上控制線 系數(shù)、組工件的尺寸極差第組工件的平均尺寸第一批工件的分組數(shù)????????DAiRixnii每組件數(shù) A D 4 5 6 xR圖 ? 意義 ?小樣本均值點(diǎn)圖：反映工藝過程質(zhì)量指標(biāo)分布中心（系統(tǒng)誤差）的變化 ?小樣本極差點(diǎn)圖：反映工藝過程質(zhì)量指標(biāo)分散范圍（隨機(jī)誤差）的變化 ? 應(yīng)用 ?兩圖同時(shí)使用 ?生產(chǎn)過程穩(wěn)定的三要素 ? 兩圖中沒有點(diǎn)超出控制線； ? 大部分點(diǎn)在均值上下波動，下部分點(diǎn)在控制線附近； ? 點(diǎn)沒有明顯的上升或下降傾向和周期性波動等規(guī)律性變化。 樣組序號 UCL LCL xi x 樣組序號 UR R Ri 機(jī)械加工表面質(zhì)量 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： ? 掌握 加工硬化 和 表面殘余應(yīng)力 的概念及其對零件使用性能的影響； ? 了解 磨削表面燒傷 、 磨削表面裂紋 的產(chǎn)生原因及控制措施。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 ? 機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)涵 機(jī)械加工表面質(zhì)量 / 加工表面完整性 機(jī)械加工表面質(zhì)量 ? 加工表面變質(zhì)層 機(jī)械加工后，零件一定深度表面層的物理力學(xué)性質(zhì)等方面的質(zhì)量與基體相比發(fā)生的變化 變質(zhì)層 構(gòu)成 厚度 成因 吸附層 污染層、化合物層、物理化學(xué)吸附層、異物嵌入層（積屑瘤碎片、磨粒嵌入） 8?m 外界因素 結(jié)晶組織變化層（壓縮層） 非晶體層、微細(xì)結(jié)晶層、位錯(cuò)密度升高層、孿晶層、便面合金化層、纖維化層、相變層、再結(jié)晶層 幾十至幾百微米 切削力引起塑性變形 應(yīng)力變質(zhì)層 殘余應(yīng)力層 加工硬化 、 殘余應(yīng)力 加工硬化 ? 概念 經(jīng)切削加工過的表面，其硬度往往比基體硬度高出 1~2倍，硬化層深度可達(dá)幾十微米至幾百微米。這種不經(jīng)熱處理造成的表面硬化現(xiàn)象稱為加工硬化 ? 對零件使用性能的影響 ?硬度提高使耐磨性提高； ?脆性增加使沖擊耐性降低； ?硬度提高增加刀具磨損，減少道具壽命； 殘余應(yīng)力 ? 概念 切削加工后，表面層體積發(fā)生變化，使表層產(chǎn)生膨脹或收縮，但受基體阻礙，從而在表面存在殘余應(yīng)力 ? 常溫下金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)比容增大 ? 金屬在高溫下產(chǎn)生塑性變形，冷卻到常溫時(shí)表面收縮，體積縮小 ? 表層產(chǎn)生金相組織變化，由于多相比容不同，使其體積變化 ? 對零件使用性能的影響 ?壓應(yīng)力：避免或延緩疲勞裂紋產(chǎn)生，提高抗腐蝕性能 ?拉應(yīng)力：疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能下降 采用表面強(qiáng)化工藝：滾壓、噴丸等，獲得表面殘余壓應(yīng)力 表面質(zhì)量實(shí)例分析 磨削加工 ? 磨削加工表面粗糙度（ p150） ? 降低表面粗糙度措施 ? 增大 Vc/Vw，單位時(shí)間進(jìn)入切削的磨粒數(shù)增加，參加切削的微刃增多 ? 選擇大 m，砂輪細(xì)（但過細(xì)砂粒阻塞砂輪，產(chǎn)生燒傷） ? 精細(xì)修整砂輪（在一個(gè)沙粒上修出多個(gè)微刃） ? 增加清磨次數(shù)（停止進(jìn)給，反復(fù)磨削） ? 選擇大直徑、大寬度砂輪 ? 減小軸向進(jìn)給量 砂輪寬度和進(jìn)給量、粒數(shù)砂輪表面單位面積的磨砂輪、工件直徑、砂輪、工件速度、大不平度垂直于磨削方向上的最?????????????????? ??????????????awcwcmax32cwcw32acwmaxfBmRRVVRR2RRRfBm2VVR// 磨削燒傷與磨削裂紋 ? 磨削燒傷 磨削工件時(shí)，當(dāng)工件表層溫度達(dá)到或超過金屬材料的相變溫度時(shí)，表層金屬材料的金相組織發(fā)生變化，表層顯微硬度也相應(yīng)變化，并伴隨殘余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)微裂紋，同時(shí)出現(xiàn)彩色氧化膜（淺黃、淺褐、褐色），這種現(xiàn)象稱磨削燒傷。 磨削燒傷與磨削裂紋 ? 磨削淬火鋼時(shí)磨削燒傷的三種類型 ?回火燒傷：磨削區(qū)溫度超過 250~300186。C ，超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度而未達(dá)到相變溫度，表層金相組織的馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織（索氏體或屈氏體），即為回火燒傷 ?淬火燒傷： 磨削區(qū)溫度超過 700186。C ，超過相變溫度，若又馬上受到冷卻液的急冷，最外層二次淬火，形成二次淬火層（馬氏體組織，硬度比原來高，厚度4~6mm）；但該層以下由于冷卻緩慢形成回火組織（硬度比原馬氏體低），即為淬火燒傷。 ?退火燒傷：磨削不用切削液，磨削溫度超過相變溫度，由于工件冷卻緩慢，磨后表面硬度大大降低，即為退火燒傷。 淬火高速鋼表面層硬度變化 二次淬火層薄而脆，易脫落，在零件使用不長時(shí)間后即會出現(xiàn)二次淬火層脫落現(xiàn)象而報(bào)廢 磨削燒傷使工件表面物理力學(xué)性能和使用壽命大大降低 磨削燒傷與磨削裂紋 ? 磨削裂紋 ?由于磨削溫度很高，磨削表面的殘余應(yīng)力常常由于磨削溫度引起的熱應(yīng)力和金相組織相變引起的體積應(yīng)力占主導(dǎo)地位而產(chǎn)生，多呈殘余拉應(yīng)力。磨削淬火鋼、滲碳鋼及硬質(zhì)合金鋼時(shí)，往往在垂直于磨削方向上產(chǎn)生微小龜裂，嚴(yán)重時(shí)發(fā)展成龜殼狀微裂紋。 ?微裂紋不僅出現(xiàn)在工件外表面，而且會出現(xiàn)在在表面層以下，肉眼無法發(fā)現(xiàn)。 ?裂紋方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀，并且與磨削燒傷同時(shí)出現(xiàn)。 ?危害是降低零件疲勞強(qiáng)度，甚至出現(xiàn)早期低應(yīng)力斷裂。 磨削燒傷與磨削裂紋 ? 控制措施 控制熱量產(chǎn)生并加強(qiáng)熱量傳遞 ?合理選擇切削用量 ?提高冷卻效果 ?正確選擇砂輪：粒度 46~60，不大于 80 ?選擇新工藝與新結(jié)構(gòu)：新結(jié)構(gòu)的開槽砂輪、用砂輪粗修整工藝等 合理選擇切削用量 ? 磨削區(qū)溫度 ?磨削深度對磨削溫度影響最大。減小 ap，減小接觸，降低溫度 工件、砂輪速度、）深度砂輪徑向進(jìn)給量（磨削?????cwpr240c260w630rVVafVVf ...? 提高冷卻效果 ? 高壓大流量冷卻液 ? 安裝帶空氣擋板的噴嘴，使冷卻液進(jìn)入磨削區(qū) ? 采用磨削液霧化法或內(nèi)冷卻法 本章學(xué)習(xí)重點(diǎn) ? 機(jī)械加工質(zhì)量內(nèi)涵 ? 工藝系統(tǒng)原始誤差、誤差的敏感方向 ? 主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、成形運(yùn)動之間的誤差 ? 工藝系統(tǒng)剛度、受力變形及影響、誤差復(fù)映 ? 受熱變形及影響、控制措施 ? 加工誤差的統(tǒng)計(jì)特性、分布規(guī)律、分析方法（分布曲線法、點(diǎn)圖法）及獲得信息 ? 磨削加工表面質(zhì)量問題：降低粗糙度措施、磨削燒傷（概念、常見燒傷形式、后果）與磨削裂紋（概念、后果）、控制切削熱措施 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH