北京科技大學(xué)金屬學(xué)考試要點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2025-06-26 08:08本頁(yè)面
【正文】 增加。消除呂德斯帶：消除柯氏氣團(tuán)，避免上、下屈服點(diǎn)的出現(xiàn)。1） 預(yù)變形法：預(yù)先擺脫溶質(zhì)原子氣團(tuán)的作用；2） 消除溶質(zhì)元素或加入一些固定溶質(zhì)的元素。216。 影響擴(kuò)散的因素： ，成指數(shù)關(guān)系：D表面D界面D晶內(nèi)。：密堆結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣中擴(kuò)散比非密堆點(diǎn)陣中擴(kuò)散慢。各種結(jié)構(gòu)缺陷都會(huì)使擴(kuò)散系數(shù)增大，擴(kuò)散速度加快?？瘴粚?duì)擴(kuò)散的影響：空位機(jī)理是擴(kuò)散過(guò)程的重要機(jī)理，凡是能夠提高空位濃度的有效方法，都能加速擴(kuò)散。位錯(cuò)對(duì)擴(kuò)散的影響D錯(cuò)D內(nèi)：一般說(shuō)來(lái)，合金元素與溶劑的差別越大，它在溶劑中的擴(kuò)散速度也鹽堿。：擴(kuò)散在異性的晶體中，由于各個(gè)方向上原子的排列不同，原子跳動(dòng)的頻率就會(huì)有差異，這最終會(huì)反應(yīng)在各個(gè)方向上的擴(kuò)散速度的差異上，稱為擴(kuò)散的異性。216。 回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程中組織和性能的變化特征（形變金屬或合金退火過(guò)程中的一般變化）一、顯微組織的基本變化回復(fù)階段：光學(xué)顯微組織幾乎看不出任何變化，晶粒仍保持伸長(zhǎng)或偏平狀，電鏡下的精細(xì)組織可顯示出變化。再結(jié)晶階段：形變晶粒內(nèi)部發(fā)生了新晶粒的生核和成長(zhǎng)過(guò)程，直到形變組織完全改組為新的等軸晶粒為止。再結(jié)晶是一個(gè)無(wú)畸變晶粒在畸變基本中的生核和成長(zhǎng)過(guò)程，這個(gè)階段宏觀性能變化最劇烈。晶粒長(zhǎng)大階段：新晶粒逐步相互吞食而長(zhǎng)大，直到達(dá)到一個(gè)較為穩(wěn)定的尺寸。二、儲(chǔ)存能的變化同一金屬，再結(jié)晶階段對(duì)應(yīng)能量釋放最大峰值。不同金屬，回復(fù)過(guò)程釋放的能量：對(duì)純金屬來(lái)說(shuō)很?。?％），再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力大，對(duì)合金來(lái)說(shuō)很大（70％），再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力小。雜質(zhì)原子或合金組元能夠顯著推遲基體金屬的再結(jié)晶過(guò)程。三、性能的變化(位錯(cuò)起作用)：回復(fù)階段變化小,約占總變化的1/5；再結(jié)晶階段變化大,約占總變化的4/. (點(diǎn)缺陷起作用)：. (空位起作用)：：力學(xué)性能變化?。ㄓ捕?、強(qiáng)度）物理性能變化大（電阻、密度）。再結(jié)晶階段：宏觀性能變化大216。 粗大再結(jié)晶晶粒措施：216。 再結(jié)晶：是一個(gè)顯微組織徹底重新改組的過(guò)程。（是無(wú)畸變能或畸變能較低的晶粒在畸變能較高的若何中進(jìn)行生核和成長(zhǎng)的過(guò)程，驅(qū)動(dòng)力是畸變能差，阻力則來(lái)自晶界能）216。 再結(jié)晶溫度：再結(jié)晶溫度不象結(jié)晶或其它的相戀溫度那樣確定不變，它受許多因素影響，可以隨條件的不同而在一個(gè)相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化。通常所說(shuō)的再結(jié)晶溫度是指在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)小時(shí)）通匪免冠地結(jié)晶，或再結(jié)晶達(dá)到規(guī)定程度（如94%）的最低溫度。即再結(jié)晶溫度包含時(shí)間和再結(jié)晶量?jī)蓚€(gè)因素在內(nèi)。216。 強(qiáng)度：影響金屬材料強(qiáng)度的因素主要是溫度和外力，金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。按外力作用的性質(zhì)不同，主要有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等，工程常用的是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，這兩個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)可通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)出 ；提高強(qiáng)度的主要途徑是通過(guò)熱處理和添加元素，改變?cè)胁牧系姆肿咏Y(jié)構(gòu)。強(qiáng)化途徑有固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化四種。影響因素包括晶粒大小，顯微組織的均勻程度，材料的成分和加工工藝等。具體的請(qǐng)參照材料熱處理方面的資料。
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