【導(dǎo)讀】中的一個重要環(huán)節(jié)。因此，施工準備工作必須實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工明確、工程開工前，會同設(shè)計單位進行技術(shù)交底。接樁后，要復(fù)核定位。線，并在開工前進行施工貫通測量，建立施工測控網(wǎng)。問題或與現(xiàn)場情況不符的應(yīng)及時提請設(shè)計單位解決。同時，根據(jù)需要作。工組織設(shè)計，組織和指導(dǎo)施工。加強參建施工人員思想教育工作，從精。對工程使用材料進行檢測，按砼強度等級進行配合比設(shè)計和試配。然后安排項目部及各施工隊進駐場地，清除施工地界內(nèi)的垃圾，預(yù)制場、值班房，辦理場地及建設(shè)用水、用電等各項臨時設(shè)施工作。進行復(fù)測，并按測量規(guī)范的要求進行嚴密平差。并清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑底凹凸不超過20mm。土方開挖的土或用灰土或砂礫石填補并夯實。基工作經(jīng)驗收合格后再進行土方填筑。4．鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。7．遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方填筑方法、平整及碾壓與利用挖

　　

【正文】 面進行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報送監(jiān)理。 g. 安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。 ③ 閘門安裝 a. 工作閘門安裝工藝流程圖 b. 檢修門安裝工藝流程圖 c. 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任； d. 每批焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使 用說明書，并進行抽樣檢驗； e. 所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照 國家 的規(guī)定進行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必須遵照監(jiān)理的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位； f. 施工過程中，必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應(yīng)力。 ④ 安裝支鉸座，將鉸座吊起對準預(yù)埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一個）不要擰緊，檢查鉸底座與底盤之間間隙，調(diào)整好鉸座的位置，最后再擰緊四孔螺栓，鉸座安裝后，嚴格檢查兩鉸座的同軸度，相互調(diào)整達到規(guī)范要求。 ⑤ 門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。 ⑥ 將支臂吊入門槽先連接鉸 軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接。 ⑦ 在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時吊點，調(diào)整前后方向，上吊點調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。 ⑧ 閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。 ⑨ 待 啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。 （ 2）、檢修閘門安裝方法 ① 閘門埋件的安裝要符合技術(shù)及規(guī)范要求，采用全站儀檢查測量，在二期混凝土澆筑后，進行復(fù)查。 ② 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測量校正后進行，所有主支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規(guī)定。 ③ 水封 裝置安裝時，先將橡皮按需要長度膠結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④ 梁門吊起插入門槽，調(diào)整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。 ⑤ 閘門安裝完畢后，做靜平衡試驗、無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗及通用性試驗。 （ 3） 鑄鐵閘門使用保養(yǎng)方法 : 1).要應(yīng)注意閘門上的閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。 2).在起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查 修理。 3).在關(guān)閉閘門時距閘底 10 公分處，暫停 2 分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。 （ 3） 啟閉機安裝 ① 手電兩用啟閉機安裝流程圖 ② 啟閉機安裝方法 a. 啟閉機的基礎(chǔ) 建筑 物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 b. 安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過177。 3mm，高程偏差不超過177。 5mm。 c. 啟閉機 電氣 備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部 電氣 設(shè)備均可靠接地。 d. 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。 ③ 啟閉機調(diào)試 a. 啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過177。 10%，并測出電流值。 b. 啟閉機的主令 控制 器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過 1cm。 （ 4）、閘門起吊軌道安裝 ① 軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。 ② 吊裝軌道前，測量和標定軌道的安裝基線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于 10m時，不超過 2mm；當跨度大于 10m 時，不超過 3mm。 ③ 軌道頂面的縱向傾斜度不大于 1/1000，每 2m 測一點，在全行程上，最高點與最低點之差不大于 10mm。 ④ 道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的旋緊情況。 ⑤ 軌道兩端的車擋，在吊裝起重機之前裝好。 （四）閘室施工 施工及材料要求 按施工圖紙施工， （ 1） 墻體：墻體內(nèi)所有木磚木塊與砌體接觸的木構(gòu)件均應(yīng)作仿佛處理刷水柏油二道； （ 2） 地面、樓面做法按詳 05ZJ001 樓 10； （ 3） 墻面： ① 內(nèi)墻：177。 墻面混合砂漿抹灰，做法詳 05ZJ001 內(nèi)墻 4 外作兩邊乳膠漆； ② 踢腳：見詳 圖 ③ 頂棚：混合砂漿抹灰頂棚，乳膠漆兩邊做法 05ZJ001 項 4； ④ 外墻面：外墻面為面磚做法詳 05ZJ0011 外墻 13 外墻面裝修詳見立體圖。 （ 4） 屋面： ① 本工程屋面防水等級設(shè)計要求按《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB503452020 為Ⅱ級，防水層耐用年限為 10 年； ② 雨水管用Φ 100UPVC，雨水斗用 UPVC（白色），雨水配件組合參見 98ZJ201 詳圖 3，雨水管按規(guī)范設(shè)伸縮節(jié)。 （ 5） 門窗、玻璃、五金、油漆： ① 所有門窗除注明者外，均立樘于墻中；且均按定額配齊五金零件；門窗制作前應(yīng)核對洞口尺寸； ② 底層外窗均加設(shè)不銹鋼防護窗。 ③ 外窗 選用 85 系列 白色塑鋼管窗。 ④ 建筑物外開窗及帶玻璃的面積大于 平方米的窗玻璃或玻璃最終裝修面小于 500mm 的落地窗應(yīng)使用中空鋼化玻璃，玻璃厚度 12mm，每塊玻璃的厚度隨其面積面調(diào)整。 ⑤ 電氣及給排水線路安裝→內(nèi)外墻粉刷→裝飾施工。房建工程施工按工業(yè)民用建筑施工規(guī)范進行施工。 （ 6）外墻均采用 240 承重燒結(jié)普通磚，本工程外窗均為中空玻璃塑鋼窗，窗氣密性等級為 3 級。本工程采用帖角焊接，焊腳高度不小于 6mm。 主要的施工方案 （ 1） 砌體工程 砌筑用磚和灰漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計 強度要求由試驗室提供級配單。砌筑用磚要求提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛，構(gòu)造柱處應(yīng)砌成馬牙槎，先退后進，在同一墻面上各部位的組砌應(yīng)統(tǒng)一，并上下一致，砌筑前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿應(yīng)標出磚垢厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行找平，使皮數(shù)桿在樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 填充墻砌筑時必須按設(shè)計要求做好砌體與墻柱的拉結(jié)，拉結(jié)筋按 設(shè)計 設(shè)置，伸入墻內(nèi)長度≥ 1000。接近梁底的部 位砌體要砌成斜砌磚，同時宜間隔一天后，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少收縮裂縫。砌體用磚要提前澆水濕潤，砂漿級配準確，墻體平整、垂直、砌塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，以提高外墻抗?jié)B水能力。 （ 2） 外墻面磚 及地板磚樓面 施工方法 ① 墻面的面磚按施工圖紙要求的材料。 ② 外墻面磚的施工工藝 外墻面磚的工藝步驟為：抗裂砂漿層→彈線→粘貼→勾縫→清理→檢查→驗收。 ③ 外墻角縱向掛鐵絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。 ④ 彈線排磚：在抗裂砂漿層上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、 排列圖，彈出面磚控制線。 ⑤ 排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于 30mm，窗洞兩邊嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。 ⑥ 粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”的施工順序進行施工。粘結(jié)層厚度為 3 ㎜左右。面磚在粘貼后 5 分鐘范圍內(nèi)可調(diào)動磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在 20 分鐘后，嚴禁振動或移動面磚。面磚 粘貼密實，磚縫順直、均勻。勾縫深度 3 ㎜圓弧縫，及時清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈。 ⑦ 在同一平面內(nèi)無間隔的墻面，不能設(shè)置兩種縫，其縫應(yīng)均勻一致。 面磚的粘結(jié)層采用廠家配置的專用膠粘劑。 ⑧ 每層的面磚（或每步架）的面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢合格后，書面通知工長、質(zhì)檢及相關(guān)負責人檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進行下一樓層（或下一步架）施工。 ⑨ 勾縫：使用面磚專用勾縫材料 勾縫施工應(yīng)在面磚施工檢查合格后進行，勾縫時應(yīng)先勾橫縫再勾豎縫，縫深 12mm 縫隙要順直，輪廓要圓滑，顏色要一致。 縫勾完后應(yīng)立即用棉絲、 海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美觀。 ⑩ 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。 二、 其他附屬工程 （一） 管理設(shè)施工程 根據(jù)施工圖紙與工程量清單，本標段的警示牌 2 個，界標 4 個， 標志牌 4 個 。 所有交通標志部以及界標應(yīng)按圖紙的要求定位和設(shè)置，安裝的標志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角，在曲線路段，標志的設(shè)置角度應(yīng)由交通流的行近方向來確定。為了消除路側(cè)標志表面產(chǎn)生眩光，標志應(yīng)向后旋轉(zhuǎn)約 15176。，以避開車前燈光束的直射；門 架標志的垂直軸應(yīng)向后傾成一角度；對于路側(cè)標志，標志板內(nèi)緣距土路肩邊緣不得小于 250mm，或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示確定，界標應(yīng)根據(jù)實際圖紙和監(jiān)理指示的位置設(shè)置。 （二） 土工布 及土工膜 鋪設(shè)： 1． 本工程河道基底及坡面采用滿鋪一層無紡?fù)凉げ迹牧享毥?jīng)監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進場使用，施工中土工布搭接長度不小路緣石， 12 38 75cm。 2． 路緣石安裝前，先進行隔離帶及人行步道處防水施工，隔離帶及人行步道處防水仍采用防水卷材，將橋面清掃干凈，按照要求，將路緣石下面均滿鋪 APP 防水卷材與橋面防水涂料合理連接。 3． 測量 放線：測量班按設(shè)計邊線，測放出緣石鋪砌的內(nèi)側(cè)邊線，在橋梁曲線段上，每 4m 設(shè)一控制點，兩相鄰控制點間用墨斗將邊線彈出。 4． 放線完成后，立即按設(shè)計高程人工找平，按設(shè)計圖紙要求，鋪砌時的砂漿必須具有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，并保持適宜的稠度，在運輸過程中如發(fā)生離析、泌水的砂漿，鋪砌前應(yīng)重新拌和，已經(jīng)凝結(jié)的砂漿禁止使用。砂漿的鋪砌筑應(yīng)飽滿、均勻。 5． 砌筑緣石時，必須掛線砌筑，現(xiàn)場將線繩固定，線繩的高度與路緣石的頂面同高，并用拓普康水準儀配合，用以控制路緣石頂面的精確高程。用拉線來控制好路緣石的直順度。 6． 兩相鄰路緣 石間縫寬度為 1cm。 7． 路緣石鋪砌完成后立即勾縫，勾縫砂漿要飽滿，接縫要平直，無錯臺。 （三） 鉸縫 鉸縫前用鋼刷清除結(jié)合面上的深度，并把預(yù)留在側(cè)壁上的連接筋扳出按預(yù)定位置綁扎，用水沖洗干凈后，先用砂漿填底縫，待砂漿強度達50%后方可澆筑鉸縫砼，注意震搗密實。