【導讀】措施進行了認真分析。指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成該工程的建設任務。技術領先的項目管理部，并進行精心管理、嚴格苛求、一絲不茍、悉心服務。本工程從合同評審直到竣工以至竣工后保修等各環(huán)節(jié)均處于嚴格的受控狀態(tài)。2）建筑基坑支護技術規(guī)程；4）高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范；5）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程；7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程；10）玻璃幕墻工程技術規(guī)范；11）金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范；12）建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程；14）建筑工程冬期施工規(guī)程；15）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；21）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準；本工程地下室底板防水構造做法：100厚C20細石混凝土面層內配?

　　

【正文】 板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。 底板鋼筋施工的原則 先深后淺，先底層筋后上層筋。在相同條件下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 底板鋼筋支撐 1） 支撐立柱 :700 厚底板 采用 [8槽鋼， 900 厚、 1200 厚底板 采用 [10 槽鋼， 按間距 2020*2020 井格布置 。 2） 水平桿件 ： 采用 L50*5 角鐵 ，間距按 2020*2020 井格布置 。 安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施，不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋 ( 即 S筋 )。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。 墻板橫向鋼筋的搭接按設計要求，且最近兩個搭接點的距離≥ 600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于 50%，墻板豎向鋼筋在同一截面應錯開≥ 45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、 墻內的鋼筋長度符合設計要求。 基礎底板鋼筋采用閃光對焊 或 鐓粗直螺紋連接 ；柱、墻豎向構件鋼筋直徑16mm ≤ D 時的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，且采用全自動電渣壓力焊機；梁鋼筋直徑 14mm≤ D≤ 20mm 時的鋼筋接頭采用閃光對焊。當受力鋼筋直徑 D＞ 20mm 時，擬采用鐓粗直螺紋連接技術。 模板工程 新江灣城 F2 地塊住宅項目 技術標標書 底板下集水坑、電梯井等超深部分可采用 磚代模（加氣混凝土砌塊、 水泥砂漿） 。 砼墻板模板 1） 墻板模板用九夾板拼裝而成。 2） 地下室 砼墻板 （外墻板和人防內墻） ，其支模用的穿墻螺栓 不重復使用 ，并在外側上襯厚度 25mm 的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 其他墻體穿 PVC 套管，拆模后取出螺桿進行重復使用。 3）結構防水混凝土底板與立墻、立墻與立墻交接處應作成倒八角，倒角邊長不應小于 200mm。 框架梁 模板 1） 框架梁側模和底模均采用平面模板，均為九夾板模板。 2） 梁采用雙排頂撐，其間距當梁高 H ≤ 700mm 時為 900mm， H＞ 700 時為600800mm，為確保頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用Φ 48 鋼管搭設水平支撐和斜支撐。 3） 梁的豎檔間距為 800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于 700mm 時，在距梁底 2/3 高度處加Φ 12對拉螺栓。 頂板模板 ： 1） 頂板底模采用九夾板。 2） 模板支撐用鋼管排架，排架間距＠ 800。 底板砼工程 本工程基礎底板砼主要采用固定泵車負責澆筑，總體上 根據(jù)后澆帶留設位置分塊澆搗。為保證此次底板砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施 : 制定合理的砼供應和澆搗實 施方案，主要有 ： 1） 地下室底板砼采用商品砼，擬采用 汽車泵結合 固定泵 進行澆搗。根據(jù)后澆帶位置進行分塊澆搗。 2） 每根泵管出料口，原則上配 4 根Φ 50插入式振動器，派有豐富經(jīng)驗的技工負責振實，并由技術員進行質量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器 3 臺，備用軟軸振動棒10根。振動棒插入水平間距以 50cm 為宜。 3）本工程底板厚度 ～ ，屬大體積混凝土。 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力新江灣城 F2 地塊住宅項目 技術標標書 裂 縫。因此 必須 從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 4）考慮到底板澆筑混凝土時將有多臺泵車及混凝土罐車同時作業(yè)，有序合理地組織混凝土罐車的進出將是保證混凝土澆筑質量的關鍵。 5）混凝土澆筑方案確定：混凝土澆筑前確定分倉縫位置，澆筑過程中將按照分倉縫劃分的流水段進行。為了保證澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（底板內部），每個流水段采用 2~3 臺泵車同時澆筑。 6） 本工程基礎底板均屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會產(chǎn)生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續(xù)澆筑 不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大關鍵因素。混凝土澆搗的原則：振搗密實同時保證新澆筑的混凝土不出現(xiàn)冷縫。基礎底板按 500mm 厚度分層澆筑到頂，斜面每層厚度不超過500mm，上層混凝土覆蓋澆筑時不得超過下層混凝土的初凝時間，分段、分層、分條、薄層澆筑，循序推進，一次到頂。 6）振搗的方法 :振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以 20~30s 為宜，但還應視混凝土表面無明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒移動間距為 倍 振搗半徑。振搗底板外墻防水導墻位置時，應等底板混凝土稍有流動性變小但未到初凝，再澆筑導墻混凝土，澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，放入導墻中重新振搗，直至導墻澆筑至頂面標高，底板無多余混凝土。振搗過程中，要防止振動模板，并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預埋件等。 每振搗完一段，應用鐵鍬攤平拍實，隨即用刮杠刮平，木抹抹平。 溫差及裂縫控制 為能及時跟蹤混凝土內外溫差，滿足小于 25℃以及混凝土內部溫度不高于80℃的要求，將對基礎底板進行測溫追蹤。采取在基礎底板上進行測溫點布孔，內部埋設測溫導線（ 綁扎底板鋼筋時預埋）。利用電子測溫儀對每個點進行定時測溫。測溫結果以書面形式及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。測溫時間從養(yǎng)護開始，升溫階段每 4個小時測一次，降溫階段每 8 小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄。 確保砼質量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內外溫差，在承臺底板表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水新江灣城 F2 地塊住宅項目 技術標標書 后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。 2）嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時 控制砼的品質，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 3）加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。 4）配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 5）與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦炔皇艽笥甑纫馔鈿夂蛴绊?，做好養(yǎng)護工作。 墻板、柱、頂板砼 地下室結構工程全部采用商品砼， 混凝土水平運輸 采用固定泵 結合汽車泵 。 鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼。 砼澆搗、自始至終，質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。 澆筑砼前，模內的垃 圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈。 剪力墻 、柱應分層澆搗 。 為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。 墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。同時在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔，以觀察砼澆灌時流動情況及便于振動棒補震。 墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔 3m左右留設一孔。 砼強度≥ C12 后開始拆外墻模，以防止對拉螺栓振動造成墻面滲水。施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾 ，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。 混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 主體結構施工 施工順序： 測量放線 墻柱鋼筋下料制作 墻柱鋼筋電焊接頭 墻柱鋼筋綁扎 墻柱鋼筋安裝隱蔽驗收 鋪梁板平臺模板 搭設梁板滿堂架 柱內安裝預留預埋 墻柱模板支設 新江灣城 F2 地塊住宅項目 技術標標書 水平與垂直運輸 主體結構垂直運輸利用地下室施工階段布置的 8臺 JL5515 型塔吊，以解決各種材料的垂直運輸問題。主樓施工至 6層后在主樓東側設置 8 臺 SDC200/200J 型人貨兩用電梯作為材料、人員垂直運輸工具。 外腳手架 主樓結構高度 :T T1 T1 T1 T23 為 ； T T1 T1 T T24為 ； T25 為 ； T26 為 ； T9為 ； T10為 ； T11為 ； T12 為 ； T21 為 ； T22為 。 外形尺寸較規(guī)則，1~6 層采用雙排 落地腳手 架， 6層以上采用懸挑腳手架 （ 5層一挑） 。 為了降低腳手架租賃費， 大于 17 層的主樓， 懸挑腳手架翻轉使用。 為保證主樓結構施工時過程中材料的周轉效率，在主樓邊各設置一個懸挑鋼平臺 （懸挑平臺做法按集團標準制作） 。 3． 4 鋼筋工程 鋼筋加 工運輸： 1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 2）鋼筋原材料必須有質保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。 新江灣城 F2 地塊住宅項目 技術標標書 3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。 鋼筋施工綁扎 1)鋼筋的交叉點應用 20＃鐵絲（或 22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。 3)所有箍筋均應與受力筋垂直。 4)板鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 電渣壓力焊連接質量要求： 1）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； 2）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； 3）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 質量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 2)柱、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 用鐵絲與主筋扎牢。 3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。 4)柱、剪力墻主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。 5）砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應及時修整。 模板工程 本工程采用抗震墻結構體系、電梯井 、墻、柱、梁模板、樓板模板均采用九夾 板。 墻、柱、梁側樓配二套模板，梁底模、平板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 新江灣城 F2 地塊住宅項目 技術標標書 模板及支撐設計的依據(jù)： 1）計算模板及支撐時應考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設備重量； e)振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對模板的側壓力。 2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定： a)保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確； b)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c)構造簡單、拆裝方便； d)模板接縫不應漏漿。 3）模板安裝的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 軸 線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸 (墻、柱、梁 ) ＋ － 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 范圍內 ) 5 支模方法及保證質量技術措施： 1） 施工準備：模板安裝前，應對模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據(jù)墻、柱位置線放置模板，為避免飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬 8cm，入墻不大于 1cm）。 2） 梁、板模板 ： 支模排架采用Φ 48 （扣件連接），樓 板排架立桿間距原則上為 900mm 900mm。梁、板底擱柵采用 50 100木楞，間距＠ 300。樓板排架間水平拉桿一般情況下離地 200300mm 處設一道，往上縱橫隔 1800mm 左右設置一道。梁底雙立柱縱向排架間距根據(jù)梁截面大小布置 ～ ，側模板立檔間距選用 。