【導讀】為了統(tǒng)一火電工程汽輪發(fā)電機組施工質(zhì)量檢驗及評定的范圍、內(nèi)容、標準、檢測方法和器具，促進工程質(zhì)量不斷提高，并為適應當前推行建設項目業(yè)主負責制、工程招標投標制和工程監(jiān)理制，的質(zhì)量檢驗及評定，繼續(xù)使用原《驗標》汽輪機篇(試行)本。檢驗及評定，應執(zhí)行設備進口《訂貨技術(shù)合同》和制造廠的規(guī)定。檢查、驗收和評定，并及時辦理檢驗及評定簽證。補充規(guī)定，同施工單位協(xié)調(diào)一致后，同時作為該工程項目質(zhì)量檢驗及評定的依據(jù)，并報主管上級備案。本標準是以分項工程、分部工程和單位工程為對象編制的。位及工程質(zhì)監(jiān)站代表進行質(zhì)量檢驗及評定(監(jiān)督)。評為“合格”和“優(yōu)良”的標準是：。其滿分構(gòu)成是：靜態(tài)為70分，動態(tài)為30分。督復核)意見為主，并以驗評簽證為準。但上一級檢驗(監(jiān)督)人員有權(quán)進行抽查復評。工程設計或設備制造存在的質(zhì)量問題，應由設計或設備制造單位負責。

　　

【正文】 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 汽封、軸頸、推力盤齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查 光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷 用 5～ 10 倍放大鏡檢查 輪轂上平衡塊、鎖鍵、中心孔堵板及其它鎖緊零件 鎖緊、不松曠 復查 葉片及復環(huán) 無松動（松裝葉片除外）、損傷、鑲裝平整、無偏斜和凸出 觀察 套裝葉輪相鄰輪轂間隙 縫隙內(nèi)應清潔、無雜物、間隙符合制造廠規(guī)定 塞尺檢查并記錄 相鄰兩復環(huán)膨脹間隙 速度級 mm ～ 塞尺測量 壓力級 mm ～ 塞尺測量 轉(zhuǎn)子軸向位移、差脹及振動檢測裝置凸緣 瓢 偏 主要 mm ≤ 百分表測量 晃 度 轉(zhuǎn)子彎曲度 mm 符合制造廠總裝記錄，且≤ 百分表測量 軸 頸 橢圓度 主要 mm ≤ 外徑千分尺測量同一橫斷 面，取縱斷面最大與最小直徑差 不柱度 推力盤端面徑向跳動瓢偏度 主要 mm 不在于推力盤半徑的%，且≤ 百分表測量 聯(lián)軸器端面瓢偏 剛性 主要 mm ≤ 百分表測量 半剛性 主要 mm ≤ 百分表測量 帶接長軸的軸頸油擋處徑向晃度 主要 mm ≤ 百分表檢查 主軸汽封片 鑲裝應牢固，無歪斜、損傷。 觀察 聯(lián)軸器波形管 內(nèi)部清潔，無焊渣，鐵屑或其它雜物，并有匯油孔。 觀察 聯(lián)軸器止口配合 應配合緊密 觀察 聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度 主要 mm ≤ 百分表檢查止口外圓、內(nèi)圓 第四節(jié) 低壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找中 心 低壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找中心 機 檢 驗 指 標 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 低壓缸前后瓦油擋中心與軸中心線偏差 左右（ ab） 主 要 mm ≤ ≤ 轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)大于右側(cè)，用內(nèi)徑千分尺或百分表測量。 下部 ca+b2 汽封洼窩與 軸承中心偏差 左右（ ab） 主 要 下部 ca+b2 汽缸與軸承座軸向水平 mm/m 符合制造廠規(guī)定或≤ 水平儀測量 汽缸與軸承縱向水平 符合制造廠規(guī)定 第五節(jié) 高、中壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找中心 高、中壓與低壓缸轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 聯(lián)軸器相對位置 符合廠家標記，無標記時盡量 使瓢偏相互抵消 將轉(zhuǎn)子推向力瓦工作面，每轉(zhuǎn)90176。測量一次，用塞尺、塊規(guī)或百分表測量 聯(lián)軸器中心偏差 中心實測高差值與制造廠規(guī)定予留值偏差 主要 mm ≤ 左右中心偏差 主要 mm ≤ 下張口實測值與制造廠規(guī)定予留值偏差 主要 mm ≤ ≤ 左右張口偏差 主要 mm ≤ ≤ 聯(lián)軸器墊片厚度偏差 mm ≤ 外徑千分尺檢查 軸頸揚度 符合制造廠規(guī)定 高、中壓缸找正，轉(zhuǎn)子找中心 機 檢 驗 指 標 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 汽缸 與軸承箱橫向水平 mm/m 水平儀測量 前、中軸承箱油擋與軸中心線偏差 左右（ ab） 主要 mm ≤ ≤ 內(nèi)徑千分尺或百分表測量，轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)較右側(cè)稍大 下部 ca+b2 基準汽封洼窩與軸中心偏差 左右（ ab） 主要 下部 ca+b2 汽缸縱向水平 符合制造廠總裝記錄 調(diào)整貓爪間隙 符合《驗標》機 規(guī)定 高、中壓缸負荷分配 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 貓爪垂弧法分配負荷貓爪左右垂弧差值 mm ≤ 百分表測量取兩垂弧差 測力計法負荷分配比例（重比） 前部 符合制造廠規(guī)定 半空缸加轉(zhuǎn)子，用測力計法檢 查 中部 中心線對稱位置負荷差 ≤ 5% 內(nèi)外缸水平 橫向 mm/m 符合制造廠規(guī)定或≤ 水平儀測量 縱向 符合制造廠規(guī)定，一般以轉(zhuǎn) 子軸頸揚度為準 前箱縱向水平 符合制造廠規(guī)定 貓爪研刮檢查，調(diào) 整間隙 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 貓爪墊塊承力面及滑動面 主要 應接觸良好， 塞尺不入 在兩端用塞尺檢查 貓爪聯(lián)系螺栓平面間隙 mm ～ 塞尺檢查 貓爪螺孔與螺栓四周間隙 滿足熱膨脹要求 第六節(jié) 墊 鐵 調(diào) 整 墊鐵調(diào)整 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 地腳螺母露出螺母扣數(shù) 扣 2～ 3 實 際查看 相鄰兩測力計變化值 N ≤ 980 觀察并記錄 中心線兩側(cè)對稱測力計變化值 % ≤ 5% 按兩側(cè)測力計平均 負荷差計算 貓爪垂弧差復查 mm ≤ 貓爪垂弧法 復測轉(zhuǎn)子揚度、汽缸水平 符合制造廠規(guī)定 復測高中壓與低壓聯(lián)軸器中心 主要 應符合《驗標》機 規(guī)定 第七節(jié) 低壓內(nèi)缸、隔板（套）、汽封（套）、 分流環(huán)、導流環(huán)安裝 低壓內(nèi)缸、隔板（套）、汽封（套）、分流環(huán)、導流環(huán)檢查 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗 方法及器具 合 格 優(yōu) 良 低壓內(nèi)缸、隔板（套）汽封（套）、分流環(huán)、導流環(huán)檢查 無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機械損傷 用 5～ 10 倍放大鏡檢查 隔板噴嘴、汽封塊外觀 無鑄砂、裂紋、焊瘤、油污、邊 緣平整無卷曲 觀察 隔板及槽結(jié)合面 光油，無毛刺，油漆 觀察和手感 隔板阻汽片、汽封片 完整，無短缺、卷邊，邊緣修尖 觀察 下隔板（套）疏水孔檢查 應暢通 觀察、空氣吹掃 隔板、隔板套水平結(jié)合面間隙 隔板套 mm ≤ 塞尺或壓保險絲及外徑千分尺測量 鑄鋼隔板 mm ≤ 鑄鐵隔板 mm ≤ 斜面隔板 mm ≤ 隔板或隔板套中分面密封鍵與槽的配合間隙 mm ～ 內(nèi)外千分尺或內(nèi)外游標卡尺測量 內(nèi)缸、隔板套、分流環(huán)、導流環(huán)、 符合制造廠規(guī)定 汽封套的軸向定位鍵間隙 分流環(huán)各部間隙 符合制造廠規(guī)定 分流環(huán)位置 不得裝反，并打上標記 與圖紙校核 低壓缸隔板（套）安裝 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 隔板套支承鍵承力面接觸 mm 接觸密實， 塞尺不入 用塞尺檢查 隔板套頂部及底部橫向定位鍵間隙 a mm ～ 千分尺測量（圖 1） 隔板套軸向定位鍵間隙 緊螺栓前 mm ≤ 塞尺檢查 緊螺栓后 mm ≤ 隔板套軸向定位鍵間隙 正向 隔板套 300MW 機組 mm ～ 內(nèi)外徑千分尺測量（圖 圖 4） 600MW 機組 ～ 反向 隔板套 300MW 機組 ～ 600MW 機組 ～ 隔板套支承鍵與內(nèi)缸配合間隙 A 主要 mm 0～ 塞尺，千分尺和壓保險絲，外徑千分尺測量 (圖 5) B ～ C ≥ D ≥ 3 低壓缸進汽分流環(huán)安裝 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 分流環(huán)中分面間隙 mm ≤ 緊螺栓后用塞尺檢查 分流環(huán) 上下定位銷間隙 a 主要 mm ～ 內(nèi)外徑千分尺測量（圖 6） b ≥ c ～ 兩側(cè) 支承墊塊承力面間隙 主要 mm ≤ 塞尺測量（圖 7） 支承鍵 軸向間隙 a ～ 聯(lián)系螺栓間隙 b ～ 分流環(huán)軸向 定位 正向 電端凸肩與第一級內(nèi)圍帶間隙 300MW 主要 mm 177。 千分尺或百分表測量 600MW 177。 反向 調(diào)端凸肩與第一級內(nèi)圍帶間隙 300MW 主要 mm 177。 600MW 177。 低壓內(nèi)缸安裝 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 2內(nèi)缸 中分面間隙 主要 mm ≤ 緊 1/3 螺栓，用塞尺檢查 下缸兩側(cè)支承鍵 墊塊上下承力面 主要 mm 接觸密實， 塞尺不入 塞尺測量（圖 8） 聯(lián)系螺栓 間隙 A ～ B 12～ 13 C 6～ 7 墊塊與墊塊槽間隙 d 10～ 15 塞尺測量（圖 9） 軸向鍵 d ～ 下缸底部中心銷間隙 a 主要 mm ～ 內(nèi)外徑千分尺測量（圖 10） b ～ c 12～ 13 連通管接頭與外缸定位鍵間 隙 a 主要 mm ～ 塞尺測量（圖 11） 1內(nèi)缸 中分面間隙 主要 mm ≤ 緊 1/3 螺栓后用塞尺檢查 下缸兩側(cè)支承鍵 承力面 主要 mm 接觸密實， 塞尺不入 塞尺測量（圖 12） 間隙 a 0～ b ～ c 3 d 下缸兩側(cè)軸向定位銷間隙 a 主要 mm ～ 塞尺測量（圖 13） 下缸底部中心銷間隙 a 主要 mm ～ 內(nèi)外徑千分尺測量（圖 14） b ～ c 12～ 13 下缸 6級抽汽口裝 配間隙 a 主要 mm ～ 塞尺及深度千分尺測量（圖15） b ～ c 2內(nèi)缸進汽口定位間隙 a 主要 mm ～ 塞尺測量（圖 16） 低壓內(nèi)缸、隔板（套）、分流環(huán)找中心 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 內(nèi)缸及部件中心與軸中心偏差值 2內(nèi)缸 左右（ ab） 主要 mm 0～ 激光或拉鋼絲千分尺測量 下部 C－ a+b2 主要 mm 177。 1內(nèi)缸 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下 部 C － a+b2 主要 mm 177。 調(diào)側(cè) 隔板套 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下部 C－ a+b2 主要 mm 177。 電側(cè) 隔板套 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下部 C － a+b2 主要 mm 177。 進汽分流環(huán) 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下部 C a+b2 主要 mm 177。 排汽 導流環(huán) 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下部 C － a+b2 主要 mm 177。 調(diào)側(cè) 汽封套 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下部 C － a+b2 主要 mm 177。 電側(cè) 汽封套 左右（ ab） 主要 mm 0～ 下部 C－ a+b2 主要 mm 177。 第八節(jié) 高、中壓內(nèi)缸、噴嘴室、隔 板（套）、 平衡活塞（環(huán)）、汽封（套）安裝 高、中壓內(nèi)缸、噴嘴室、隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、汽封套檢查 機 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 合 格 優(yōu) 良 內(nèi)缸、噴嘴室、隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、汽封（套） 無鑄砂、裂紋、焊瘤、油污、邊緣平整無卷曲 觀察 隔板與槽結(jié)合面 光滑、無毛刺、油漆 觀察，手感 隔板阻汽片，汽封塊（片） 完整、無短缺卷邊，邊緣修 尖 觀察 下隔板套及汽缸疏水孔 應暢通 觀