【導(dǎo)讀】本文件是在APISpec5L:2020《管線鋼管規(guī)范》的基礎(chǔ)上，吸收國內(nèi)外近年來管線鋼管。技術(shù)和經(jīng)驗編制而成。的相應(yīng)技術(shù)要求分別列出。管線設(shè)計人員可以根據(jù)管線級別確定其相應(yīng)的技術(shù)條件要求，生成該管線鋼。管的數(shù)據(jù)單，以保證管線鋼管的經(jīng)濟(jì)適用性和質(zhì)量可靠性。本文件主要采用APISpec5L試驗方法體系。本文件是《油氣儲運(yùn)項目設(shè)計規(guī)定》技術(shù)規(guī)格書類文件。本文件分為14章，5個規(guī)范性附錄和1個資料性附錄。第0章，總則，第1章，范圍；第2章，錄Ⅲ，首批檢驗；附錄Ⅳ，生產(chǎn)過程控制試驗；附錄Ⅴ，本文件由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本文件主要起草人：李為衛(wèi)、熊慶人、莊傳晶、巨西民、張鴻博、吉玲康、方偉、徐婷。本文件由中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。11標(biāo)志和保護(hù)性涂層...

　　

【正文】 別取樣重新進(jìn)行試驗。如果所取試樣的試驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則除初始取祥試驗不合格的那根鋼管外，該批中的所有鋼管應(yīng)判合格如果任一復(fù)驗試樣不符合規(guī)定要求，制造廠可選擇對該批中剩余的鋼管逐根取樣進(jìn)行試驗，制造廠還可選擇對檢驗不合格的任一根鋼管進(jìn)行復(fù)驗，取樣方法是在該鋼管的同一端返回再取兩個試樣，如果這些試樣的試驗結(jié)果滿足原先的試驗要求，則該根鋼管應(yīng)判合格。此后不允許再次切頭和復(fù)驗 。復(fù)驗試驗的取樣方法與 規(guī)定相同。 夏比試驗的復(fù)驗 當(dāng) 一組夏比沖擊試樣的試驗結(jié)果不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時，制造廠可選擇調(diào)換所涉及的該批材料，或者從該批中另取兩根鋼管進(jìn)行試驗。如這兩次試驗結(jié)果滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)，則除初始取樣的鋼管外，該批中的所有鋼管應(yīng)視為符合要求。如果這兩次試驗中任意一次試驗結(jié)果不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對該批中的每根鋼管進(jìn)行試驗，以確定是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。 落錘 試驗的復(fù)驗 當(dāng) 一組 落錘 試樣的試驗結(jié)果不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時，制造廠可選擇調(diào)換所涉及的該批材料，或者從該批中另 取兩根鋼管進(jìn)行試驗。如這兩次試驗結(jié)果滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)，則除初始取樣的鋼管外，該批中的所有鋼管應(yīng)視為符合要求。如果這兩次試驗中任意一次試驗結(jié)果不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對該批中的每根鋼管進(jìn)行試驗，以確定是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。 硬度 試驗的復(fù)驗 如果代表一批鋼管的 硬度 試樣試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，制造廠可從同一批鋼管中另取兩根鋼管復(fù)驗。如果兩個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則除初次取樣試驗不合格的那根鋼管外，該批所有鋼管應(yīng)判合格。如果一個或兩個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，制造廠可選擇對該批中未檢驗的鋼管 逐根取樣進(jìn)行試驗。 重新處理 如果一批鋼管的任何力學(xué)性能試驗結(jié)果（見 規(guī)定）不符合相應(yīng)要求，制造廠可對該 試驗 批鋼管熱處理，并作為一個新的試驗批，并按照 和 本文件 的所有適用要求進(jìn)行試驗。經(jīng)過一次重新熱處理加工后，任何再次重新熱處理加工應(yīng)和購方協(xié)商確定。 對非熱處理鋼管，任何重新熱處理加工應(yīng)和購方協(xié)商確定。對熱處理鋼管，采用不同類型的重新熱處理加工時應(yīng)和購方協(xié)商確定。 靜水壓試驗 靜水壓試驗要求 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗，試驗過程中整個焊縫或管體無泄漏，試驗后無 形狀的變化和管壁鼓起。只要用于制造對接管的鋼管在對接操作之前靜水壓試驗合格，則對接管無需進(jìn)行靜水壓試驗。 試驗壓力至少不低于 的規(guī)定。 D≤ 457mm 的鋼管，試驗壓力下的保持時間應(yīng)不小于 5S； 457mm＜ D≤ 914mm 的鋼管，試驗壓力CDPSPOPPL00820202 25 下的保持時間應(yīng)不小于 10S； 914mm＜ D≤ 1219mm 的鋼管，試驗壓力下的保持時間應(yīng)不小于 15S。 當(dāng)環(huán)向應(yīng)力達(dá)到規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的 95％時，試驗壓力保持時間應(yīng)不小于 15s。 所有靜水壓試驗應(yīng)記錄試驗壓力與時間曲線，且該記錄應(yīng)提交購方檢驗代表檢查。 靜水壓 試驗機(jī)的校驗 為確保每根鋼管在所要求的試驗壓力下試驗，每臺試驗機(jī)（連續(xù)爐焊鋼管試驗機(jī)除外）應(yīng)配備能記錄每根鋼管試驗壓力和試驗壓力保持時間的記錄儀，或配備某種自動或連鎖裝置，以防止在滿足試驗要求（壓力和保持時間）之前將鋼管歸為已試壓鋼管。這種記錄或圖表在購方檢驗人員在制造廠檢查時應(yīng)能夠獲得（若適用）。試驗壓力測量裝置應(yīng)在每次使用前四個月內(nèi)采用靜重壓力校準(zhǔn)器或等效的設(shè)備校驗。由制造廠選擇，可使用比所要求的試驗壓力高的試驗壓力。 注：在各種情況下，規(guī)定試驗壓力表示測量壓力值，在此壓力下，在規(guī)定試驗壓力保持時間內(nèi)， 該壓力不允許 低于規(guī)定試驗壓力 。 試驗壓力 除 、 和表 腳注規(guī)定允許外，以兆帕表示的平端鋼管的靜水壓試驗壓力 P 應(yīng)采用公式（ 4）計算確定，結(jié)果圓整至最接近的 ： DStP 2? （ 4） 式中： S——環(huán)向應(yīng)力， MPa，等于表 所給規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)； t——規(guī)定壁厚， mm； D——規(guī)定外徑， mm。 表 確定 S的規(guī)定最小屈 服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) 鋼管鋼級 規(guī)定外徑 D mm 確定 S 的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) 標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力 選用試驗壓力 L290/X42～ L555/X80 ≥ ～＜ 508 85 a) 90 b) ≥ 508 90 a) 95 b) 注： a) 試驗壓力可以不超過 。 b) 對于 D≤ ，試驗壓力可以不超過 ；對于 D＞ ，試驗壓力可以不超過 。 如果壓力試驗包括產(chǎn)生縱向壓應(yīng)力的端部密封工作油缸，則以兆帕表示的靜水壓試驗壓力 P 可采用公式（ 5）計算確定，結(jié)果圓整至最接近的 ，只要所要求的試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力超過規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的 90％： p1pRR2 AAtDAAPSP????????? ??? （ 5） 式中： S——環(huán)向應(yīng)力， MPa，等于鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度百分?jǐn)?shù)（見表 ）； PR——端面密封 工作油缸內(nèi)壓 ， MPa； AR——端面密封 工作油缸 橫截面積， mm2； Ap——管壁橫截面積， mm2； CDPSPOPPL00820202 26 Al——鋼管內(nèi) 孔 橫截面積， mm2； D——鋼管的規(guī)定外徑， mm； t——鋼管的 規(guī)定壁厚， mm。 如經(jīng)協(xié)商，為確定所要求的試驗壓力（見 或 中的適用者），可使用最小允許壁厚 tmin 代替規(guī)定壁厚 t，只要使用的環(huán)向應(yīng)力至少為鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的 95％。 注：在所有補(bǔ)充靜水壓試驗中，應(yīng)采用 中規(guī)定的公式計算應(yīng)力。 SAWH鋼管殘余應(yīng)力控制試驗 殘余應(yīng)力檢測方法 a） 采用切環(huán)法進(jìn)行檢測。一般地，選取長度為 200mm 左右的管段，進(jìn)行試驗，同時兼顧力學(xué)性能取樣的方便 。 b） 切環(huán)法一般在距焊縫 100mm 處沿鋼管縱向切開，然后測量管段周向張開量（切口張開間距）。 生產(chǎn)中的檢驗 a） 一個生產(chǎn)班次中同一熔煉爐次、同一工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格鋼管不多于 50 根為一批，每批進(jìn)行一次試驗。 b） 兼顧力學(xué)性能取樣的方便，切取管段，一般應(yīng)在距焊縫 100mm 處沿鋼管縱向切開，測量管段周向張開量（切口張開間距），并判定是否合格。 c） 每批開始生產(chǎn)時及重新調(diào)型后均應(yīng)進(jìn)行一次檢測，符合要求后方能進(jìn)行生產(chǎn)。 殘余應(yīng)力要求 不同運(yùn)行壓力、不同管徑情況下鋼管切口張開間距應(yīng)滿足表 要 求。 表 切口張開量要求 切口張開量（ Max.） mm 管徑 (mm) ~762 762 運(yùn)行壓力 (MPa) ＜ 80 100 ~8 80 100 ＞ 8 80 90 購方檢驗 制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提供按 GB/T 19001 要求制訂的有關(guān)文件供審查使用。 購方將指定檢查人員進(jìn)入工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗收等事務(wù)的代表。 購方代表認(rèn)為有必要時將進(jìn)行審核檢查，確認(rèn)是否符合 本文件 要求。 制造商應(yīng)允許購方審查制造商在鋼管生產(chǎn)期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗報告和試樣。 如果購方發(fā)現(xiàn)試驗方法和檢查方法存在問題，有權(quán)拒絕接受鋼管的最終檢查結(jié)果，直到滿足 本文件 為止。 如果鋼管內(nèi)外表面上沾有油脂，過多的焊劑、腐蝕物和低熔點(diǎn)金屬污染，則購方將不接收這些鋼管。鋼管上的油脂、焊劑、低熔點(diǎn)金屬污染等可采用購方認(rèn)可的辦法予以除去。在進(jìn)行清除異物的作業(yè)中，應(yīng)保留熔煉爐次和鋼管的編號。 購方授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合 本文件 的任何鋼管。 附錄 Ⅱ 在這里 是適用的。 試驗的種類及頻次 試驗的種類及頻次見表 規(guī)定。 CDPSPOPPL00820202 27 表 試驗種類及頻次 代 號 鋼管種類 試驗種類和要求 交貨試驗要求選擇 a 試驗頻次 HFW SAWL SAWH a 產(chǎn)品分析 M 2 次 /熔煉批 b b1 拉伸試驗 管體 M 鋼管應(yīng)以下列規(guī)定組批進(jìn)行試驗： ——同一熔煉爐次； ——同一生產(chǎn)工藝； ——同一規(guī)格。及 外徑小于 508 mm 時不多于100 根鋼管；其它不多于 50 根鋼管。 每 1 檢驗批應(yīng)取 1 次試樣。 每次取樣數(shù)量 1 b2 焊縫b (D≥) M 1 c c1 夏比 (V型缺口 )沖擊試驗 管體 M 3 c2 焊縫 c M 3 c3 焊縫和熱影響區(qū) M 6 d 管體落錘撕裂試驗 d M 2 e 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗 M 2 f 壓扁試驗 M 每卷做 4 次試驗；焊接停止時增加 2 次試驗 g 金相 檢驗 焊縫宏觀照相檢驗 M 每工作班 （ 最長 12 h） 至少一次，鋼管尺寸和工藝參數(shù)發(fā)生變化時應(yīng)加做一次 管體晶粒度、夾雜物檢驗 M 4 級成品油管道 每 1 檢驗批 進(jìn)行 1 次檢驗 管體和焊縫顯微組織 必要時 進(jìn)行顯微組織檢驗 h 硬度試驗 M 每檢驗批 1 次 a M：強(qiáng)制性項目 。 b D：外徑尺寸。 c 當(dāng)鋼管尺寸可以截取橫向試樣時，進(jìn)行試驗。 d 只適用于外徑不小于 508 mm，鋼級不低于 X52 的鋼管。 8 尺寸、重量、長度和管端加工 總則 應(yīng)按照購方訂貨合同規(guī)定的外徑和壁厚供貨。 直徑 檢驗頻次 對鋼管直徑的測量，一般每 10 根鋼管應(yīng)至少測量一次，若 發(fā)現(xiàn)一根鋼管外徑超標(biāo)，則應(yīng)對同一檢驗批的所有鋼管逐根進(jìn)行測量。 對鋼管尺寸精度有較高要求時，應(yīng)對每一根鋼管進(jìn)行直徑測量。 測量方法 無明確要求時，測量鋼管直徑一般為測量鋼管外徑。 管端直徑在距離管端 100mm 范圍內(nèi)測量，管體直徑在鋼管長度的中部測量。 直徑小于或等于 508mm 的鋼管，其外徑采用外卡規(guī)、測徑規(guī)或其它能通過某一截面測量實際直徑的裝置測量，也可由制造廠選擇采用測徑卷尺測量；直徑大于 508mm 的鋼管，一般采用測徑卷尺測量直徑。 CDPSPOPPL00820202 28 管端直徑 鋼管管端直徑偏差應(yīng)符合表 要求 。購方有特殊要求時，按照訂貨要求執(zhí)行。 表 鋼管管端直徑偏差要求 要求級別 鋼管直徑 D mm 管端直徑公差 一般要求 D≤ 610 177。 %D，最大為177。 610＜ D≤ 1219 177。 嚴(yán)格要求 a) 管端外徑允許偏差為 +～ ，且兩端平均直徑之差≤ 注： a) 4 級成品油管道用鋼管應(yīng)滿足嚴(yán)格要求。 管體直徑 鋼管管體直徑檢驗應(yīng)符合表 要求，購方有特殊要求時，按照訂貨要求執(zhí)行。 表 鋼管管體直徑檢驗要求 要求級別 鋼管 直徑 D mm 管體直徑偏差 一般要求 D≤ 610 177。 %D，最大為177。 3mm 610＜ D≤ 1219 177。 %D，最大為177。 4mm 嚴(yán)格要求 a) － %D～＋ %D 注： a) 4 級成品油管道用鋼管應(yīng)滿足嚴(yán)格要求。 橢圓度 檢驗頻次 對管端橢圓度的測量，一般每 10 根鋼管應(yīng)至少測量一次；對于管體橢圓度，每班測量二次，開始時測量一根，中間測量一根。若發(fā)現(xiàn)一根鋼管橢圓度超標(biāo)，則應(yīng)對同一檢驗批的所有鋼管逐根進(jìn)行測量。 測量方法 管端橢圓度在距離管端 100mm 范圍內(nèi)測量，管體橢圓度在鋼管長度的中部測量。 橢圓度要求 鋼管橢圓度偏差應(yīng)符合表 要求，購方有特殊要求時，按照訂貨要求執(zhí)行。 表 鋼管橢圓度偏差要求 要求級別 鋼管直徑 D mm 橢圓度 管端 管體 一般要求 D≤ 610 % 2% 610＜ D≤ 1219 D/t≤ 75： 1%（最大 13mm） D/t＞ 75： %或協(xié)議 D/t≤ 75： % (最大 15mm) D/t＞ 75： 2%或協(xié)議 嚴(yán)格要求 a) % % 注： a) 4 級成品油管道用鋼管應(yīng) 滿足嚴(yán)格要求。 壁厚 檢驗頻次 CDPSPOPPL00820202 29 每根鋼管均應(yīng)測量壁厚是否符合規(guī)定的要求。 測量方法： 壁厚測量應(yīng)采用機(jī)械卡尺或經(jīng)校準(zhǔn)、具有相應(yīng)精度的超聲波測厚儀。發(fā)生爭議時以機(jī)械卡尺測量的結(jié)果為準(zhǔn)。機(jī)械卡尺與鋼管內(nèi)表面接觸的觸桿端頭應(yīng)為球面。 若對焊接鋼管壁厚的測量部位有要求時，測量部位一般為三個點(diǎn)，二個點(diǎn)位于焊縫兩側(cè)臨近的母材部位，另一個點(diǎn)位于焊縫正對的母材部位。 鋼管壁厚偏差應(yīng)符合表 要求，購方有特殊要求時，按照訂貨要求執(zhí)行。 表 鋼管壁厚偏差要求 鋼管 類型 鋼管壁厚 t mm 壁厚偏差a )mm 焊接鋼管 t≤ 5 177。 5＜ t＜ 15 177。 10% t ≥ 15 177。 注： a) 購方可以對整批交貨鋼管的平均壁厚偏差提出要求，以控制鋼管整體重量。 重量 檢驗頻次 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行稱重。 重量要求 鋼管重量應(yīng)符合計算重