噴涂技術(shù)基礎(chǔ)——某設(shè)計公司手機類-資料下載頁
2025-09-30 14:59本頁面
【正文】 橙 黑 第三節(jié) 殘余應(yīng)力與附著 ?內(nèi)應(yīng)力對涂料附著、涂裝缺陷的產(chǎn)生以及涂層附著的破壞有著直接的關(guān)系，也是涂料工作者關(guān)注的熱點之一。內(nèi)應(yīng)力由于產(chǎn)生的原因不同可分為收縮就歷程、熱應(yīng)力和負荷應(yīng)力（變形應(yīng)力）幾大類。 ?涂料在成膜過程中，由于溶劑蒸發(fā)、冷卻或化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，以及被溶解或深脹的聚合物底材在成膜時溶劑揮發(fā)而引想的體積收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。收縮率大的大小與樹脂的種類有關(guān)， PVC比環(huán)氧樹脂體積收縮率大 5~10倍。含溶劑量多的傳統(tǒng)溶劑性涂料 比高固體分厚漿漆產(chǎn)生應(yīng)力的可能性大。其次，收縮應(yīng)力與溶劑的揮發(fā)速度有關(guān)，快速蒸發(fā)溶劑引起體積急劇收縮，應(yīng)力來不及釋放。應(yīng)力往往集中在附著最薄弱的區(qū)域，如邊角、接縫、空穴的周圍，即應(yīng)力分布不均勻，它對涂料的附立腳點強度影響很大。通?？杉尤朐鏊軇┰鲰g，添加無機填料，尤其是片狀和纖維填料可降低涂層成膜收縮率。同時，通過控制溶劑揮發(fā)速度，加熱固化的升降溫度及固化交聯(lián)速度等也都有利于減少收縮應(yīng)力 。 ?熱應(yīng)力是橡塑制品和涂層的熱膨脹系數(shù)不同，在環(huán)境溫度發(fā)生變化時而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。其大小與溫度變化值、涂層與底材的熱膨脹系數(shù)之差值和涂料的楊氏模量成正比。因此，為減少熱應(yīng)力，最好考慮選擇熱膨脹系數(shù)相近的涂料和底材。否則應(yīng)選用模量低、柔韌性好的涂料為好。變形應(yīng)力是涂層受到?jīng)_擊、壓縮、剪切、拉伸、彎曲等外力時發(fā)生形變而產(chǎn)生的應(yīng)力。對涂料的匹配性要求更高。一般橡膠制品本身有一定的彈性，在不發(fā)生大的形變下，能夠儲備相當?shù)哪芰浚虼艘笈涮椎耐苛暇邆湎嗥ヅ涞男阅芤悦馔垦b和使用過程中產(chǎn)生裂紋。
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