道岔板施工作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-09-19 14:41本頁面
【正文】 變化的外部條件影響時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)測和必要的調(diào)整，確認(rèn)滿足要求后，方可進(jìn)行灌注砂漿。（3）每天交接班時(shí)要對精調(diào)的配置文件進(jìn)行復(fù)核，確保無誤。（4）每天對精調(diào)系統(tǒng)的記錄文件進(jìn)行復(fù)核，確保在誤差允許范圍。（5）每次測量時(shí)要對棱鏡的編號進(jìn)行復(fù)核，避免無用。（6）精調(diào)過程要避免有人踩踏道岔板，同時(shí)避免其它施工造成振動和擾動。（7）定期對對中三角架的高度進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)高度變化及時(shí)在精調(diào)中修正，避免對中桿磨損造成三角架高度的變化。（8）每次放置棱鏡時(shí)要與道岔板保持密貼，放置棱鏡傾斜。 CA砂漿灌注施工CA砂漿灌注過程施工工藝流程圖梁灌漿操作示意圖 道岔板邊縫密封⑴ 縱縫密封精調(diào)完成后，采用70*70mm角鋼對道岔板的2道縱縫邊進(jìn)行密封，槽鋼安裝前須采用L形土工布兩層密貼道岔板于角鋼?？v向封邊示意圖精調(diào)爪范圍內(nèi)，在軌道板下面放置T型發(fā)泡沫材料的模件。以防止在墊層灌漿時(shí)砂漿溢出和污染千斤頂。軌道板下面的模件可以保留，方便今后修理使用。為使軌道板下面全部面積上都填滿墊層砂漿，必須在封邊角鋼上預(yù)留相應(yīng)的排氣孔。縱向封邊排氣孔布置道岔板四個(gè)邊角處，每個(gè)角設(shè)置2個(gè)，排氣孔應(yīng)有15176。的仰角，排氣口必須高出道岔板底面3cm以上?？v向封邊預(yù)留排氣孔⑵ 橫縫密封橫向接縫的密封封邊砂漿應(yīng)超出道岔板底邊2cm。施工橫向封邊砂漿時(shí)，灌漿時(shí)各標(biāo)志點(diǎn)不要被墊層砂漿掩蓋，為此可使用一段短管來保護(hù)標(biāo)志點(diǎn)。封邊砂漿澆注后要壓實(shí)并均勻抹平。軌道板CA砂漿UM 墊 墊層墊層軌道板橫縫密封示意圖 道岔板固定為了保證在灌漿時(shí)道岔板不浮起，要安裝扣壓裝置?？蹓貉b置由槽鋼和8mm鋼板結(jié)構(gòu)組合而成，錨固在底座板中的錨桿和翼形螺母構(gòu)成，其作用是防止道岔板在灌漿時(shí)上浮。在所有的情況的兩塊打岔板接縫（橫縫處中間），即板端部都要安裝固定裝置。固定裝置的具體擺放位置：縱向上：在每個(gè)板縫處設(shè)置兩個(gè)一字型固定裝置，利用錨桿和翼形螺母將槽鋼結(jié)構(gòu)固定在兩邊軌道板上。橫向上：道岔板長度超過5m，每側(cè)須設(shè)置3個(gè)L形扣壓裝置，道岔板長度小于5m時(shí)每側(cè)設(shè)置2個(gè)L形扣壓裝置。兩種情況下都要用翼形螺母擰緊，以防道岔板移動。道岔板墊層灌漿和墊層砂漿硬化后（瀝青砂漿達(dá)到1MPa或12小時(shí)后）再拆除錨桿。 橫向封邊及中間壓緊裝置 軌道板縱向縫壓緊裝置 軌道板瀝青水泥砂漿灌漿⑴ 施工方案CA砂漿攪拌車補(bǔ)充干料、液料及外加劑后，駛到澆筑點(diǎn)橋下便道上。將攪拌的瀝青水泥砂漿注滿中間儲存罐，通過汽車吊將中間儲存罐直接吊至待灌板處的臺車上，利用重力灌注砂漿。⑵ 灌漿操作①灌漿前使用專用的旋轉(zhuǎn)噴嘴或噴霧器將底座板混凝土面和道岔板底面濕潤。當(dāng)空氣溫度＞20℃時(shí)，濕潤灌漿面后將所有的灌漿孔和排氣孔都封蓋上。保持灌漿面的潮濕。②用移動式攪拌設(shè)備在灌漿地點(diǎn)生產(chǎn)墊層砂漿，墊層砂漿從攪拌設(shè)備注入中間儲存罐。中間儲存罐的容積最大為650L。在灌漿罐中每次注入澆注一塊道岔板所需的量，計(jì)算用量時(shí)須測量每塊板的四個(gè)角、排氣孔處砂漿層的厚度，嚴(yán)禁二次灌漿。③道岔板的墊層灌漿CA砂漿經(jīng)過一條軟管注入道岔板的灌漿孔。軟管的兩端各裝有開關(guān)。一般情況下灌漿通過三個(gè)灌漿孔的中間孔進(jìn)行。灌漿孔中有PVC管，墊層砂漿從管中注入。通過其他兩個(gè)灌漿孔和排氣孔觀察灌漿過程。只要所有的排氣孔處冒出墊層砂漿，則用木塞塞住排氣孔，灌漿孔內(nèi)墊層砂漿表面高度至少應(yīng)達(dá)到軌道板的底邊以上10cm左右，而不能回落到底邊以下。砂漿灌注作業(yè)為保證與今后封閉灌漿孔砂漿的結(jié)合牢固，在墊層砂漿輕度凝固時(shí)在3個(gè)灌注孔均插入一根鋼筋。墊層砂漿的最小抗壓強(qiáng)度達(dá)到1MPa后，可以拆除道岔板精調(diào)爪，由墊層砂漿支承軌道板。 CA砂漿質(zhì)量通病、處理方法及預(yù)防措施⑴ 邊角處不飽滿、板與砂漿留有縫隙處理方法：①當(dāng)局部砂漿未能流到位，且面積較大時(shí)，板與砂漿留有空隙，縫隙深度大于30cm時(shí)要揭板，徹底清除底座板面與道岔板底瀝青砂漿并對板進(jìn)行重新精調(diào)符合要求后重新灌注。②當(dāng)面積較小且能夠進(jìn)行鑿除，板與砂漿留有的縫隙深度小于30cm時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)灌。補(bǔ)灌前先對不飽滿的砂漿層進(jìn)行鑿除，鑿除的深度不宜太淺，一般要在10cm以上，且必須確保砂漿層齊平，不得使新舊砂漿層產(chǎn)生疊加現(xiàn)象。鑿除完成后，用高壓水槍或高壓風(fēng)（可用手提式吹風(fēng)機(jī)或者空壓機(jī)）對鑿除的砂漿面進(jìn)行清理干凈。補(bǔ)漿一般采用木模，模板高度要求在20cm左右。安裝模板與道岔板之間留有2cm的空隙以方便灌漿或排氣，在模板外側(cè)底座板上植筋，并通過木楔固定模板，在模板底部外側(cè)抹砂漿，防止漏漿。⑵ CA砂漿灌后硬化的水泥瀝青砂漿出現(xiàn)連通的氣孔處理方法：連通的氣孔主要是由于底座板和底座板混凝土預(yù)濕不充分造成的。如果產(chǎn)生這種情況時(shí)，要揭板重灌。預(yù)防措施：把霧化的水氣噴灑在灌板的空間，讓灌板空間充滿物化的水氣而不在底座板面上形成積水，噴灑的多少要取決于底座板或底座板混凝土表面的干濕的程度。一般的做法是在灌漿前一天預(yù)濕，并封閉灌漿孔和觀測孔，使得灌漿空間的混凝土充分吸水飽和表面不積水。⑶ 封邊不到位，漏漿預(yù)防措施：封邊砂漿采用早強(qiáng)水泥，確保灌漿前有足夠的強(qiáng)度，封邊前要對道岔板與底座板封邊部位進(jìn)行濕潤。31
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