【導(dǎo)讀】路基附屬工程施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外美?，F(xiàn)依據(jù)鐵道部關(guān)于。將陸續(xù)下發(fā)遵照?qǐng)?zhí)行。各施工單位編制施工方案時(shí)總體要。首件認(rèn)可不允許大面積展開施工。們，請(qǐng)各參建單位自發(fā)布之日起遵照?qǐng)?zhí)行。有問(wèn)題或有好的建議，請(qǐng)及時(shí)反饋公司安質(zhì)部和金華指。明確電纜槽RPC蓋板工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范電纜槽RPC蓋板施工。國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工圖路基設(shè)計(jì)詳圖集》。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線浙江段電纜槽RPC蓋板施工。RPC專用外加劑、水等。且減水率不得低于29%，硫酸鈉含量不得大于2%。外加劑摻量由試驗(yàn)確定。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，均可使用。應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌合。RPC拌合料在常溫下凝固速度非?？?，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)6min。拆模時(shí)先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。

　　

【正文】 梁邊高程的測(cè)量。 混凝土及原材料試驗(yàn) C40 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)完成，并且通過(guò)審批；混凝土原材料和鋼筋已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并且進(jìn)過(guò)試驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)合格。 機(jī)械設(shè)備基本配備 主要機(jī)械設(shè)備 :8m3 混凝土運(yùn)輸車 1 臺(tái)、 25t 吊車 1 臺(tái)、混凝土輸送泵 1 臺(tái)、混凝土布料機(jī) 1 臺(tái)、 3t 運(yùn)輸汽車 1 輛、 200KV 發(fā)電機(jī) 1臺(tái)。 輔助設(shè)備：混凝土插入式振搗棒 10 個(gè)、 3t 叉車 2 臺(tái)、水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)、電焊機(jī) 1 臺(tái)、空壓機(jī) 1 臺(tái)。 人員基本配備 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 2 名、司機(jī) 5 名、起重信號(hào)指揮 1 名、電工 1 名、技術(shù)員 4 名、質(zhì)檢員 2 名、試驗(yàn)員 2 名、專職安全員 2 名、電焊工 2 名、施工作業(yè)人員 60～ 100名。 35 技術(shù)要求 橋面附屬設(shè)施遮板為 C40 高性能混凝土，在施工前混凝土配合比經(jīng)過(guò)審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。 混凝土必須全部在攪拌站集中攪拌，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 施工程序和工藝流程 遮板預(yù)制 預(yù)制施工工藝過(guò)程分為鋼筋工序、模板工序和混凝土工序。 施工工藝流程見圖 鋼筋工序 1 鋼筋進(jìn)行拉直、下料、加工。 2 在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行遮板鋼筋骨架綁扎。 鋼筋下料加工 鋼筋骨架綁扎 除銹、刷脫模劑 養(yǎng) 護(hù) 模型組拼 脫 模 監(jiān)理驗(yàn)收 鋼筋骨架入模 預(yù)埋件安裝 混凝土 澆筑 養(yǎng) 護(hù) 圖 遮板預(yù)制施工工藝流程圖 36 3 鋼筋骨架抬入模板。 模板工序 1 模板進(jìn)行除銹、刷脫模劑。 2 模板組拼、檢查模板尺寸。 3 安裝預(yù)埋件。 混凝土工序 ① 混凝土灌注采用分兩層連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法。每層灌注厚度不得大于 30cm，第一層可灌至臺(tái)臺(tái)階下約 2cm 處，將底角混凝土氣泡充分排出?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過(guò)大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，型號(hào)為Ф 30mm 或Ф 45mm。操作振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍（約 40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 10～20s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。灌注完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝土。 ② 混凝土灌注完成 2h 后，對(duì)外露鋼筋處混凝土進(jìn)行拉毛處理。 ③ 16h 后即可拆除模板，拆除過(guò)程中要力度適中，防止出現(xiàn)磕損和掉角，并及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。 ④ 拆除模板后，立即對(duì)遮板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對(duì)磕損嚴(yán)重的地方用專門的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑤ 拆模后，把遮板吊到專門的遮板存放區(qū)，用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 14d?；炷脸跄蟊砻娓采w一 層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后 24h 后可拆除側(cè)模和端模，并對(duì)氣泡處及時(shí)修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模移至另一套底端模上繼續(xù)使用。澆筑完 48h 后可采用小型吊機(jī)或叉車將遮板運(yùn)至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為 7 天。養(yǎng)護(hù)期到后，在遮板上橋前必須將遮板頂面全部鑿毛。遮板外露鋼筋采用水泥漿防腐。在存放過(guò)程中要注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰，并注意保護(hù)預(yù)埋螺栓。 遮板安裝 遮板安裝施工工藝流程見圖 標(biāo)高測(cè)量 砂漿墊層 遮板運(yùn)輸 起吊掛靠 37 遮板運(yùn)輸 遮板預(yù)制完成后利用汽車吊將遮板逐塊吊運(yùn)到橋面，用運(yùn)輸車在橋面將遮板運(yùn) 送到待安裝遮板的預(yù)制梁面上，采用叉車將遮板卸車并按板型對(duì)應(yīng)平放在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)豎墻上，后用自制小門吊逐塊安裝。 遮板安裝 遮板安裝前首先測(cè)放出搭接的邊線，從箱梁一端向另一端安裝遮板，第一塊遮板要伸出梁端 3cm，然后依次向另一端安裝，保證遮板頂部螺栓間距 2020mm（理論相鄰兩塊遮板間有 4mm 縫隙），要求螺栓位置偏差不要超過(guò) 10mm，且偏差不能多塊累計(jì)。 遮板安裝時(shí)先用小門吊粗略對(duì)位，將遮板預(yù)埋筋與梁上豎墻 A 預(yù)埋鋼筋焊牢，每塊遮板上預(yù)埋鋼筋保證有 5 根以上數(shù)量和梁體鋼筋焊接，每處焊縫 5cm，焊好后再摘鉤吊 裝下一塊。后面工人采用鋼筋撬棍及花籃螺絲精確調(diào)整遮板的位置及標(biāo)高，必須保證遮板內(nèi)外側(cè)及頂面在縱橋向方向線條順直。 遮板安裝要求 ①遮板頂面以及外側(cè)圓弧、內(nèi)側(cè)直倒角面必須順直成一條直線，遮板頂面必須在一個(gè)平面上，采用 1m 靠尺檢查，不平整度不得大于 2mm（采用塞尺檢查）。 ②一跨梁內(nèi)遮板頂面預(yù)留螺栓間距控制在 2020（ 1330）177。 10mm，且誤差不得多塊累計(jì)。 ③遮板內(nèi)側(cè)倒角標(biāo)高按高于防護(hù)墻下倒角標(biāo)高 100mm 控制，允許偏差（ + 0）。 ④遮板安裝精調(diào)到位后在預(yù)埋螺栓表面涂油，并纏包膠帶保護(hù)絲扣。 ⑤遮板安裝過(guò)程中如有小的破損必須及時(shí)采用膠拌砂漿修補(bǔ)，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有大的破損要堅(jiān)決報(bào)廢。 38 ⑥遮板之間的縫隙必須均勻，安裝時(shí)可采用中間夾兩塊 2mm 厚鋼板作為控制，安裝好后將鋼板抽出。 施工要求 滿足下列驗(yàn)標(biāo)規(guī)定 鋼筋安裝 箍筋及構(gòu)造筋間距： 177。 10mm 保護(hù)層厚度： 0、 +5mm 順橋方向受力筋： 177。 10mm 模板安裝177。 2mm 長(zhǎng)度、寬度： 177。 2mm 厚度： 177。 1mm 表面平整度： 2mm 對(duì)角線： 177。 3mm 預(yù)留孔位置： 10mm，高程177。 10mm 小型預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸 表面平整度： 2mm/1m 長(zhǎng)、寬 ： 177。 3mm 厚度： 177。 2mm 預(yù)留孔洞 中心位置： 15mm 尺 寸： 0， +15mm 預(yù)埋螺栓： 中心位置： 3mm 外露長(zhǎng)度： 177。 3mm 遮板模板的外形尺寸應(yīng)該走負(fù)誤差，不能有正誤差，以保證在曲線內(nèi)側(cè)梁端遮板不能緊挨。 使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的脫模劑，保證混凝土成品的外觀質(zhì)量。 預(yù)埋外露鋼筋必須間距均勻，并且保持垂直，以利于遮板的安裝。 混凝土澆筑完成后必須立即覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。 脫模時(shí)混凝土必須達(dá)到 10Mpa 的強(qiáng)度，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模 板內(nèi)側(cè)撬模板。 39 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 施工作業(yè)人員根據(jù)橋面系施工組織設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行人員機(jī)械設(shè)備的合理組織安排。 表 基本人員配備表 施工負(fù)責(zé)人 1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人 調(diào)度 1 人 技術(shù)員 2 人 質(zhì)檢員 2 人 試驗(yàn)員 2 人 專職安全員 2 人 起吊指揮員 1 人 工班長(zhǎng) 5 人 普通工人 150～ 200 人 其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員必須由施工企業(yè)的正式職工擔(dān)任。 材料要求 所有材料必須與預(yù)制箱梁梁體的混凝土原材料相 同，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋和構(gòu)配件等的材質(zhì)和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的要求。 機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備的配置必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)條件以及節(jié)點(diǎn)工期的要求，進(jìn)行合理配置，做到資源的優(yōu)化。 1質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量控制：原材料、配合比、坍落度、含氣量 表 8 主要施工機(jī)械配置表 8m3混凝土運(yùn)輸車 1 臺(tái) 50t 提升機(jī) 1 臺(tái) 3t 叉車 1 臺(tái) 空壓機(jī) 1 臺(tái) 電焊機(jī) 1 臺(tái) 200KW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái) 3t 運(yùn)輸汽車 2 臺(tái) 5t 自卸車 3 臺(tái) 使用與梁體相同技術(shù)指標(biāo)的原材料，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)審批，并根據(jù)實(shí)際的砂石含 40 水率確定施工配合比，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的入模坍落度，確保含氣量在 2%～ 4%內(nèi)。 模板質(zhì)量控制：長(zhǎng)度、寬度、平整度、預(yù)留孔中心位置 模板進(jìn)場(chǎng)必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于 2mm/1m。模板安裝后檢查模板控制尺寸。模板經(jīng)過(guò)使用后得經(jīng)常檢查模板是否變形。模板脫模后必須及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并均勻涂刷脫模劑。 質(zhì)量檢驗(yàn) 使用水平尺檢查成品平整度，應(yīng)不大于 3mm/1m。 安裝前 應(yīng)對(duì)遮板進(jìn)行外觀檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、斷裂等缺陷。 遮板預(yù)埋螺栓間距的允許偏差為177。 3mm、外露長(zhǎng)度的允許偏差為177。 3mm。 其他符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB 107522020）的技術(shù)要求。 1安全及環(huán)保要求 安全帽：進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。正確佩戴安全帽的方法是：安全帽高度為帽箍底邊至人頭頂端為 80～ 90mm，要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距。 安全帶：安全帶使用時(shí)要高掛低用，防止擺動(dòng)碰撞，繩子 不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)立即更換。換新繩時(shí)要加繩套，使用 3m 以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩帶好安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。 防護(hù)欄：防護(hù)欄在使用時(shí)必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目檢測(cè)確認(rèn)后，方可使用。施工隊(duì)設(shè)立專職安全員 1 名，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本橋橋面的安全管理、安全檢查和安全措施的落實(shí)。 模板應(yīng)輕起輕放，不能碼放在豎墻的預(yù)留鋼筋上。碼放時(shí)，高度不能超過(guò) 3 塊。模板安裝和拆卸過(guò)程中運(yùn)用機(jī)械設(shè)備。如果人工安裝和拆卸，應(yīng)該注意不要砸到人。 鋼筋必須碼放整齊，高度不能超過(guò) ,并且必須放在豎墻 B 預(yù)留鋼筋以內(nèi)，防止墜落。 大型機(jī)械設(shè)備、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作，臨時(shí)供電線必須保證電纜線在拖動(dòng)和其他車輛碾壓過(guò)程中不能裸露?，F(xiàn)場(chǎng)的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁電線直接纏繞在腳手架、鋼筋上，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電路要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、電纜破損、電閘無(wú)蓋、電閘箱無(wú)防雨蓋等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決，保證安全生產(chǎn)。電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須暢通。 橋面施工屬交叉作業(yè)，混凝土罐車、叉車、運(yùn)梁車、各種吊車等機(jī)動(dòng)車輛和 起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備都在墻面上相互影響，各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)車輛設(shè)備周圍的 41 安全，防止發(fā)生重大安全事故。 升降平臺(tái)為小型設(shè)備、材料運(yùn)輸專用設(shè)備，禁止各類人員乘坐以及攀登。各類施工人員、管理人員、檢查人員走專門的樓梯等通道上下橋面。 起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運(yùn)輸車輛的駕駛員必須有駕駛證，各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改。橋上運(yùn)輸鋼筋、砂子以及其他工具或物品的車輛嚴(yán)禁違章帶人。遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速度不能超過(guò) 20Km/h。 養(yǎng)護(hù)時(shí)使用的土工布必須用鋼筋卡住或重物壓住，防止在大風(fēng)時(shí)刮跑或傷人。 在焊接、切割作業(yè)時(shí)，做好防護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶必須保證 5m 以上的安全距離。 六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨時(shí)，不許進(jìn)行高空作業(yè)。暴雨過(guò)后必須對(duì)防護(hù)欄、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)立即拆除修正。 清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒，如果拋撒時(shí)得有專人看管，橋下有道路通過(guò)或者居民房時(shí)絕對(duì)禁止向下拋撒雜物。 禁止 所有人穿拖鞋上橋面施工區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，禁止所有工人光腳進(jìn)行施工作業(yè)。 橋上應(yīng)該設(shè)置臨時(shí)廁所，不能在橋上隨地進(jìn)行大小便。