【導(dǎo)讀】1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實線）畫出。2采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（右）?？僧嫵膳c水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公差是指。5在金屬及合金中，主要是（金屬鍵），但有時也不同程度混有其他鍵。6晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（）。7鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）。8含碳量〈（）為碳鋼，〉（）為鑄鐵。9碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（）。10高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（）最為有效。通過（）處理可以消除這些缺陷。13汽車變速齒輪一般采用（）化學(xué)熱處理。21測定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（）。24鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（）。29高速鋼直柄麻花鉆采用（）化學(xué)熱處理，耐用度最高。33球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（）化學(xué)熱處理。36哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（）。

　　

【正文】 生與轉(zhuǎn)動方向相反的電磁制動轉(zhuǎn)矩， 使轉(zhuǎn)子快些減速。但轉(zhuǎn)速降至較低值時電動勢 Ea和電樞電流 Ia都較小，制動轉(zhuǎn)矩也較小，常輔以 制動閘加強(qiáng)低速制動效果。 2） 反接制動：制動時保持勵磁不變，電源反接使電樞電流反向，產(chǎn) 生制動的電磁轉(zhuǎn)矩。同時應(yīng)串入附加電阻 RL 以限制過大的電流。當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至零時，應(yīng)及時切斷 電源，以防電動機(jī)向反方向重新啟動。以上制動方式切使附加電阻上產(chǎn)生相當(dāng)大的能量損耗，運行 經(jīng)濟(jì)性較差。 3） 反饋制動：在直流電動機(jī)帶恒定轉(zhuǎn)矩負(fù)載并采用調(diào)壓調(diào)速運行 時，如需降低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先降低電樞電壓，些時電動機(jī)轉(zhuǎn)速 n 與 ___________電勢 Ea不會突變，因而暫時 U〈 Ea， 電樞電流 Ia反向，成發(fā)電狀態(tài)運行，向電源反饋電能，并產(chǎn)生制動的電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)速下降。在此 過程中電樞轉(zhuǎn)子多余的動能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上，因此運行經(jīng)濟(jì)性較好。 異步電動機(jī)制動方法有： ① 能耗制動：當(dāng)電動機(jī)定子繞組與交流電源斷開后，立即接 到一個直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞 組中 感生電流、電阻損耗：轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場相作用產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。 ② 發(fā)電（再生）制動：當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場 的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低）時，電動機(jī)處于發(fā)電機(jī)制定運行狀態(tài)。 ③ 反接制動：電動機(jī)電源相序改變，使旋轉(zhuǎn)磁場旋轉(zhuǎn)方向改 變；或因負(fù)載作用使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，均可使電動機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。與直 流電動機(jī)反接制動相似，此時如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要采取限流措施。 簡述電動機(jī)選用的一般原則。 23 答：電動機(jī)的選用時應(yīng)綜合考慮下列問題： （ 1）根據(jù)機(jī)械負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機(jī)啟動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機(jī)類型。 （ 2）根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機(jī)的溫升限制、過載能力與啟 動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)選擇電動機(jī)容量，并確定通風(fēng)冷卻方式。容量選擇應(yīng)適當(dāng)留有余量。 （ 3）根據(jù)使用場所的環(huán)境條件如溫度、濕度、灰塵、腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的防護(hù)等級和 結(jié)構(gòu)與安裝方式。 （ 4）根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對功率因數(shù)的要求，確定電動機(jī)的電壓等級與類型。 （ 5）根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速要求與 械的復(fù)雜程度，選擇電動機(jī)的額定 轉(zhuǎn)速。 （ 6）由于目前已有相當(dāng)多的派生與專用產(chǎn)品系列，能較好地適應(yīng)與滿足各行業(yè)的特殊要求，可優(yōu)選 考慮選用專用系列產(chǎn)品。 另外，運行可靠性、條件通用性、安裝與維修是否方便、產(chǎn)品價格、建設(shè)費用和運行維修費用等方 面，也應(yīng)在綜合考慮之列。 設(shè)計方法與應(yīng)用 簡述計算機(jī)輔助設(shè)計方法在工程方面的應(yīng)用。 答：（ 1）用于繪圖及幾何造型繪圖應(yīng)用軟件即圖形處理軟件，是計算機(jī)用于繪圖的軟件，由圖形 處理系統(tǒng)軟件和圖形處理應(yīng)用軟件組成。 CAD 繪圖系統(tǒng)能完成主觀圖、側(cè)視圖、剖面、局部視 圖、 正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。 （ 2）用于計算和分析 CAD 系統(tǒng)可進(jìn)行產(chǎn)品的靜 /動態(tài)特性、 磁場、溫度場、流體場、振動、強(qiáng)度、應(yīng)變分布、熱變形等內(nèi)容的分析研。 CAD 系統(tǒng)還可用于研究 機(jī)構(gòu)的運動學(xué)特性，干涉情況分析，自動給出結(jié)構(gòu)的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截 面二次矩等。 （ 3）用于產(chǎn)品設(shè)計 CAD系統(tǒng)可分為兩大類，即人機(jī)交互會話型和非會話型。前者用于設(shè)計目標(biāo)難 以用數(shù)學(xué)模型定量描述的場合，人在設(shè)計過程中起到推理、分析、判斷、決策的作用，該系統(tǒng)適于 新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計。非會話型設(shè)計過程即計算機(jī)按設(shè)計師編制的程序自動完成設(shè)計的各個工作步驟， 適用于設(shè)計目標(biāo)能夠定量加以描述的場合，即變異性設(shè)計和適應(yīng)性設(shè)計。 （ 4）計算機(jī)仿真及試驗 CAD 系統(tǒng)在設(shè)計階段，為了對設(shè)計對象進(jìn)行性能評價、決策，特別是對難 以實時對實物進(jìn)行性能試驗的工程對象，如：價值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進(jìn)行實物試驗的航空航天 產(chǎn)品，難以復(fù)現(xiàn)的瞬態(tài)過程，大型結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備的性能預(yù)測研究等。采用模擬或仿真技術(shù) 24 進(jìn)行性 能評價有重要的實用價值。另外，使用計算機(jī)控制產(chǎn)品的驗收及性能試驗，進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、分析、 處理已是現(xiàn)代產(chǎn)品試驗技術(shù)的主要特征之一。 簡述人機(jī)工程設(shè)計的一般原則。 答：人機(jī)工程設(shè)計的一般指導(dǎo)原則如下： 1） 工作空間應(yīng)符合人體尺寸和工作類型，身體姿勢、體力和運動 三者應(yīng)適宜操作并互相制約。不同姿勢下的工作空間和有利工作區(qū)域與方向在考慮工作空間時，應(yīng) 使四肢具有足夠的活動空間。工作器具應(yīng)與人的四肢相適應(yīng)。各種操縱器具的布置應(yīng)在人體功能可 能實現(xiàn)的范圍內(nèi)。 2） 信息的顯示與信號的選擇設(shè)計和布置，應(yīng)與人的感覺能力（視 覺、聽覺、觸覺）相適應(yīng)。信息的顯示有視覺、聽覺和觸覺三類。通常，信息通過視覺獲 得但在緊 急情況下使用聽覺顯示的效果更大。因為對于突然發(fā)生的聲音，人具有特殊的反應(yīng)能力。但過度地 應(yīng)用聽覺顯示，易使人疲勞。 3） 操縱、調(diào)節(jié)部件的選擇造型和布置，應(yīng)適合有關(guān)身體部位及其 運動，并考慮有關(guān)靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的要求。控制件設(shè)計的一般要求如下： ① . 控制件的運動方向應(yīng)與被控制動作或顯示器的運動方向一致； ② . 控制件的造型應(yīng) s21使操作者只用一般的體力； ③ . 要求精確度較高的操作活動只能使用較小的體力，但應(yīng)保持適當(dāng) 的阻力，使操作者對操作的精確度有所感覺； ④ . 不同設(shè)備完成相同功能控制件的大小和形狀應(yīng)一致； ⑤ . 控制件應(yīng)易于識別，可以用顏色、尺寸、開關(guān)或在控制面板上加 說明予以區(qū)別 。 ⑥ . 除非故意聯(lián)動，控制件的使用不應(yīng)互相干擾； ⑦ . 要求迅速或精確高速的地方用手進(jìn)行操作； ⑧ . 為執(zhí)行若干個分段控制，應(yīng)采用止動型控制； ⑨ . 當(dāng)控制件要求用力大或要求連續(xù)向前用力時，可選用腳操作。 4） 環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。工作環(huán)境對人的工能 力和安全有巨大影響。但廣義工作環(huán)境設(shè)計的探討已超出設(shè)備設(shè)計的范疇。環(huán)境條件包括溫度、濕 度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加速度、照明、色彩、噪聲、振動等。在人機(jī)設(shè)計 中著重考慮的應(yīng)是設(shè)備本身對人（操作人員或服務(wù)對象）所處環(huán)境的劣化和設(shè)備設(shè)計嘆人所處環(huán)境 的改善兩個方面。在交通運輸市畝中，設(shè)備為有關(guān)人員提供了“小”環(huán)境備件，空調(diào)、通風(fēng)、減振、 降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計所必須考慮的人機(jī)界面問題。 簡述模塊化設(shè)計的含義和劃分原則。 答：模塊化設(shè)計是在對產(chǎn)品進(jìn)行市場分析、預(yù)測、功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計出一系列 25 通用的 功能模塊，根據(jù)用戶要求，對模塊進(jìn)行選擇和組合，構(gòu)成不同功能或功能相同 性能不同、規(guī)格不同 的產(chǎn)品。 模塊化莾計的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產(chǎn)品，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度 高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡單。劃分模 塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時產(chǎn)生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的 擴(kuò)展和向?qū)Ｓ谩⒆冃彤a(chǎn)品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設(shè)計的成功與否。劃分前必須對系 統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析，并要注意下各點： 1） 模塊在整個系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性； 2） 保持模塊在功 能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨立性和完整性； 3） 模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離； 4） 模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。 簡述生命周期設(shè)計的含義和應(yīng)用。 答：產(chǎn)品生命周期設(shè)計其目標(biāo)是所設(shè)計的產(chǎn)品對社會的貢獻(xiàn)最大，而對制造商、用戶和環(huán)境的成本 最小。它是一種在設(shè)計階段即考慮產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)價值的設(shè)計方法這些價值包括產(chǎn)品所需的功 能、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝配性、可測試性、可拆卸性、可運輸性及其循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。 生命周期設(shè)計要求設(shè)計師評估生命周期成本，并將評價結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計和制造方案的決策。 生命周期設(shè)計的應(yīng)用見下圖。 簡述創(chuàng)新設(shè)計的含義和方法。 答：創(chuàng)新設(shè)計是技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容，是希望在設(shè)計中更充分發(fā)揮設(shè)計者的創(chuàng)造力，利用最新的科 技成果，在現(xiàn)代設(shè)計理論方法的指導(dǎo)下，設(shè)計出更具有競爭力的新穎產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計可分為開發(fā)型 設(shè)計、變異設(shè)計和反求設(shè)計三種類型。 1） 開心型設(shè)計是針對新任務(wù)進(jìn)行從有所不同方案到結(jié)構(gòu)方案的新 設(shè)計，完成從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計的全過程，是在探索中創(chuàng)新。 2） 變異地設(shè)計是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參 數(shù)、尺寸的變異以適用市場新的要求或提高競爭力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過變 異的一種創(chuàng)新。 反求設(shè)計是針對已有產(chǎn)品或設(shè)計、進(jìn)行分析、消化、吸收，掌握其關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而開心出同類的先 進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。 第四章機(jī)械制造工藝學(xué) 工藝過程設(shè)計 什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程的設(shè)計依據(jù)和基本程序。 26 答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性 技術(shù)文件。 設(shè)計工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始材料）主要有： 1） 零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖 2） 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3） 企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件 4） 通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊資料 設(shè)計工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟）： 1） 產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性 2） 確定毛坯制造方法 3） 擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面 4） 工序設(shè)計：確定各工序中的工步順序與內(nèi)容；各工序所用設(shè)備、工藝裝備；各工序尺寸與加工 余量；主要加工工序分析；計算工時定額； 5） 編制工藝規(guī)程文件 工藝規(guī)程設(shè)計中最應(yīng)注意的問題是哪些？ 答：工藝規(guī)程設(shè)計中最應(yīng)注意的問題（即解決的主要問題）有： ① . 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ② . 零件加工中的基準(zhǔn)選擇 ③ . 表面加工方法選擇 ④ . 加工階段的劃分 ⑤ . 加工順序的安排 ⑥ . 工序的合理組合 ⑦ . 加工余量的確定 ⑧ . 加工工序尺寸的計算 ⑨ . 主要工序的分析 結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要對象和內(nèi)容包括哪些？審查的目的和意 義何在？ 答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計人員對產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu)，分階段進(jìn)行可加工性、可裝 配性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、評價。其審查的主要對象： ① . 自行設(shè)計的新產(chǎn)品 ② . 根據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開發(fā)的產(chǎn)品 ③ . 根據(jù)市場需求進(jìn)行局部改造設(shè)計的老產(chǎn)品 其審查目的： ① . 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計及工藝生問題 ② . 提前預(yù)見到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備 結(jié)構(gòu)審查時應(yīng)考慮的主要因素有： ① . 產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)特點與復(fù)雜程度； ② . 生產(chǎn)類型與產(chǎn)品發(fā)展前景 ③ . 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢及可推廣國內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。 什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？ 答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來確定其它點、線、面的那些點、 27 線、面。其可分為：設(shè)計基準(zhǔn) —— 在零件力樣上 用來確定其它點、線、面的位置的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn) —— 在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。 工藝基準(zhǔn)選擇的原則是（這里是指定位）： ① . 精基準(zhǔn)選擇的原則 ① . 基準(zhǔn)重合原則即盡可能選擇零件的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可消除由于基準(zhǔn)不重合帶來的 基準(zhǔn)不重合誤差。 ② . 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則即盡可能在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡化夾具設(shè)計及工序集中提高加工精度 和生產(chǎn)率。 ③ . 互為基準(zhǔn)原則即在主要零件中的兩個重要表面有高的相對位置要求時，一般在精加工時先以其 中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置 精度。 ④ . 自為基準(zhǔn)原則對零件上的重要工作表面的加工儲備量及一些先整加工方法往往采用被加工表 面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。 ② . 粗基準(zhǔn)的選擇 ① . 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)； ② . 為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn)； ③ . 為使毛坯上多個表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得 到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置 身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)該選中間階梯的端面； ④ . 在沒有設(shè)計要求保證表面余量均勻的情況下，若零件 _____________9每個表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表 面為粗基準(zhǔn)； ⑤ . 粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工； ⑥ . 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn)； ⑦ . 同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。 工藝路線設(shè)計的內(nèi)容和所要解決的問題是什么？ 答：工藝路線設(shè)計中解決的主要問題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順