【正文】 度 因為隔離液要與工藝介質直接接觸，因此規(guī)范對隔離液的選用作出規(guī)定，要選用不會與物料發(fā)生化學和物理作用，不腐蝕、環(huán)境條件下狀態(tài)穩(wěn)定、與介質密度相差大的隔離液。 、高黏度、結晶性、沉淀性物料和測量。吹洗包括吹氣、吹蒸汽和吹液，通過測量管道向被測對象連續(xù)定量地吹入氣、液，將物料與儀表傳感元件不直接接觸達到保護儀表實現(xiàn)可靠測量的目的。吹洗流體的壓力應高于被測物質的壓力，吹洗流體源應充分可靠，流量連續(xù)而穩(wěn)定，吹洗介質的入口應接近檢測點，以便吹洗流體在測量管道中產生的壓降保持最小。 10． 2 防腐與 絕熱 安裝的碳鋼金屬材料都應防腐，涂防銹漆和面漆 , 包括對原已涂漆，后因現(xiàn)場加工或焊接等原因漆面受損所進行的補防腐工作。 管道焊接部位，和工藝管道一樣，應在系統(tǒng)試壓合格后進行，便于查漏。 儀表絕熱工程可隨設備和管道的絕熱工程一起施工。 10． 3 伴熱 當在環(huán)境溫度下被測物料會出現(xiàn)凍結、冷凝、結晶等現(xiàn)象時，按設計規(guī)定就要采取必要的伴熱和保溫。按伴熱的熱源不同分三種：蒸汽伴熱、熱水伴熱、電伴熱。 ，這里由設計根據(jù)環(huán)境以及物料的特性來確定。重伴熱是指伴熱管直接接觸儀表測量管；輕伴熱是指兩者不直接接觸，中間用石棉板（保溫材料）隔開。將輕伴熱誤作重伴熱，會使介質氣化造成測量誤差，還要注意碳鋼伴管不應直接接觸不銹鋼管。 、儀表閥門、隔離器等附件時應設置活接頭，便于維修拆卸。 ： ? 單獨供汽，不應串聯(lián)； ? 集液處應有排液裝置； ? 伴管連接宜焊接，固定不宜太緊。接汽點應在蒸汽管頂部。 ，其它相反：集氣處排氣和接水點在熱水管的下部。 ： ? 電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻大于 1MΩ。 ? 電熱線應均勻敷設，固定牢固。敷設時不應損壞絕緣層。 ? 儀表保溫箱內的電熱管或電熱板應安裝在箱底部或后壁。 11 儀表試驗 11． 1 一般規(guī)定 、校準和試驗，其目的在于發(fā)現(xiàn)儀表產品質量問題和運輸、貯存中產生的損壞和缺陷。 ~、校準和試驗應在室內進行。試驗室應具備必要條件：溫度在 10~30℃ ，清潔、整齊無電磁干擾，電源、氣源符合要求。 ~ ，試驗時宜用正式電源和氣源。 。其基本誤差的絕對值不宜超過被校表基本誤差絕對值的 1/3。由于目前一些工程表準確度很高，至少要保證準確度高一個等級。揚子等業(yè)主還要求檢定人員應持證上崗。 、項目、方法應符合產品技術文件和設計文件要求，并應使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備。（如 TK3，編程器，通訊器等） ，可對檢定合格證明的有效性進行證。 設計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準和試驗時，必須按其規(guī)定進行。 單臺儀表校準點應在全量程均勻選取一般不少于 5點，回路試驗不少于 3點。 11． 2 單臺儀表的校準和試驗 這節(jié)對一些典型的儀表的單臺校準和試驗的要求作了一般性規(guī)定，并根據(jù)多年來工程項目的通常做法和實際條件，規(guī)定現(xiàn)場不具備調試條件的項目可對制造廠出具的質量進行驗證。 溫度檢測儀表校準點不應少于 2點。熱電偶 (阻 )可在常溫下對元件進行檢測（用普通電測儀表檢測通斷），不進行熱電性能試驗。 壓力、差壓變送器的校準與試驗除輸入輸出應符合要求外，還應按設計文件和使用要求進行零點、量程和零點遷移量調整。 對于流量檢測儀表，應對制造廠家的產品合格證和有效的檢定證明進行驗證。 浮筒式液位計可采用干校和濕校法校準。干法掛重的確定，以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產品設計使用狀態(tài)的要求。 測量位移，振動等機械量的儀表，可使用專門試驗設備進行校準和試驗。 控制閥和執(zhí)行機構的試驗應符合下列要求： ? 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證和試驗報告進行驗證。 ? 對事故切斷閥應進行閥座密封試驗和全行程時間試驗，其結果符合規(guī)定。 ? 膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格。 ? 執(zhí)行機構在試驗時應調整到設計規(guī)定的工作狀態(tài)。 11． 3 儀表電源設備的試驗 本節(jié)指獨立的儀表用電源的試驗 檢查電源設備帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用 500V兆歐表測量時不應小于 5M。 術文件規(guī)定。 進行 UPS自動切換性能試驗。 UPS裝置一般由電氣專業(yè)施工。 11． 4 綜合控制系統(tǒng)的試驗 試驗（ SAT） ,一般是由制造廠為主，設計、施工、業(yè)主等各方參加。 ，供電、照明、空調等已投入運行條件下進行。 ~，系統(tǒng)結構也不同，因此應根據(jù)設計文件、產品技術文件要求和項目特點對設備的硬件性能和軟件功能進行試驗 11． 5 回路試驗和系統(tǒng)試驗 ，在系統(tǒng)系統(tǒng)投入運行前應進行回路和系統(tǒng)試驗。試驗前應具備： ? 儀表設備、管道、線路安裝完畢，并檢驗合格（正確、完整、附件齊全）； ? 儀表回路的各儀表單臺試驗和校準已完成； ? 電源、氣源已能正常供應，并符合要求。 也就是說，儀表工程除回路和系統(tǒng)試驗外的工作已全部完成并符合要求。試驗時，一般業(yè)主（監(jiān)理）的儀表專業(yè)、工藝專業(yè)都要參加并簽字確認。 ? 儀表系統(tǒng)按參數(shù)多少可分簡單回路和復雜回路組成，按參數(shù)類型可分溫度、壓力、流量、物位、分析、機械量等回路，按功能可分檢測、控制、報警、聯(lián)鎖回路。在設計文件中均標有位號，并有回路圖。試驗時可根據(jù)回路圖并結合現(xiàn)場特點，合理安排回路試驗和系統(tǒng)試驗計劃，并及時做好試驗記錄。 檢測回路的試驗應符合： ? 在檢測回路的信號 輸入端 模擬被測變量的 標準信號 。 ? 回路的示值誤差不應超過回路內各臺表允許基本誤差平方和的平方根。 ? 溫度檢測回路可在檢測元件 輸出端 向回路輸入電阻或 mv模擬信號。 ? 現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。 ? 要核查位號、安裝位置是否符合設計文件。 控制回路的試驗應符合： ? 控制器和和執(zhí)行器的作用方向應符合設計規(guī)定和工藝要求。試驗時要請工藝確認。 ? 通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)出控制信號，核查執(zhí)行器動作方向和位置是否正確。 ? 當控制器或操作臺有執(zhí)行器位置反饋信號時應同時進行檢查和試驗。 ? 要核查位號、安裝位置是否符合設計文件要求。（ Pamp。I圖） 報警系統(tǒng)的試驗應符合： ? 系統(tǒng)中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件、綜合控制系統(tǒng)的報警單元等，都應根據(jù)設計文件規(guī)定的設定值進行整定。 ? 從報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確。 ? 報警的消音、復位和記錄功能應正確。 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗應符合 ? 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經完成，系統(tǒng)相關的回路試驗已經完成。 ? 系統(tǒng)中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據(jù)設計文件規(guī)定進行整定。 ? 聯(lián)鎖點多、程序復雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗，再進行整體檢查試驗。 ? 在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。 ? 系統(tǒng)試驗中應與相關的專業(yè)配合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。 12 工程驗收 12． 1 交接驗收條件 設計文件范圍內的儀表工程的取源部件、儀表設備和裝置、儀表管道、儀表線路、儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)，均已按設計文件和規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表單臺設備的校準和試驗合格。 儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，并符合設計文件和規(guī)定。 儀表工程連續(xù) 48h開通投入運行正常后，即具備交驗條件。 12． 2 交接驗收 ，應辦理交接驗收手續(xù)。 交接驗收時，應提交下列文件： ? 工程竣工圖； ? 設計修改文件和材料代用文件； ? 隱蔽工程記錄； ? 安裝和檢驗記錄； ? 絕緣電阻測量記錄； ? 接地電阻測量記錄； ? 儀表脫脂、壓力試驗記錄； ? 儀表設備和材料的產品質量合格證明； ? 儀表校準和試驗記錄； ? 回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄； ? 儀表設備交接匯款單。 ? 這些文件和記錄的格式，可以根據(jù)各行業(yè)的有關規(guī)定，以及合同要求選定。 因客觀原因（非施工方原因）限制未能全部完成的工程，可辦理工程交驗手續(xù)，并提交未完工程項目明細表。未完工程的施工安排，應按合同的規(guī)定進行。 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范介紹到此結束！ 有不當之處歡迎批評指正！ 謝 謝！