【導(dǎo)讀】所利用物理機(jī)械手段包括桶式、懸掛式、折疊式等。多種形式；對運行中的管線改線，有停輸改線和不停輸改線兩種方式；換至新管段正常輸送，最后將旁通拆除。業(yè)聲譽(yù)造成不良的影響。質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修作業(yè)。以下為不停輸封堵為例，進(jìn)行描述。為保證工程順利實施，特別設(shè)立Φ813天然氣管道改裝工程項目部。1）負(fù)責(zé)向工程施工人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。工程作業(yè)特點以及各控制點的管理措施。情況，填寫《現(xiàn)場勘察及協(xié)商事項紀(jì)要》。向有關(guān)部門報告，以求快速得到救援。5）負(fù)責(zé)明確施工組織機(jī)構(gòu)中各個部門的相關(guān)職責(zé)。封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》進(jìn)行操作。的發(fā)生的重大事故編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。2）遵守《員工HSE崗位職責(zé)》，認(rèn)真完成本職工作，履行自己的職責(zé)。4）按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評價施工質(zhì)量，并隨時向項目經(jīng)理匯報。

　　

【正文】 導(dǎo)線。檢查用電設(shè)備 絕緣情況，要求絕緣良好。 接外用電時，確認(rèn)連接電源、電量。接電時必 須有專人監(jiān)護(hù)，并保證專線專用。 發(fā)電機(jī)停放位置要距作業(yè)坑 20m以上，發(fā)電機(jī)工作時嚴(yán)禁注油。發(fā)電機(jī)與燃油桶分開放置。發(fā) 電機(jī)配備滅火器。 施工現(xiàn)場臨時配電柜應(yīng)距地面 － ，并達(dá)到防雨要求。配電柜上應(yīng) 36 有明顯的警示標(biāo)志。 吊裝作業(yè) 、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。 起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。 吊車就位前，仔細(xì)檢查地基礎(chǔ)，如：地下情況不明，待查明情況后，無安全隱患方可施工。 起吊前應(yīng)先行試吊， 必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時清除；如 有輸電線路要設(shè)法躲開，按規(guī)定保持安全距離。在輸電線路附近進(jìn)行起吊作業(yè)時，起重設(shè)備的任何部分及重物與輸電線路的距離不少于下表的規(guī)定： 起重機(jī)使用與架空輸電導(dǎo)線的安全距離： 電壓(kv) 安全距離 (m) 1 115 2040 60110 220 沿垂直方向 沿水平方向 根據(jù)重量和現(xiàn)場條件合理選擇幅度、臂長，吊車司機(jī)的操作要平穩(wěn)，防止吊車傾覆使施工人員受到傷害。 吊裝前，必須檢查吊裝機(jī)具，保證 吊機(jī)具各項性能完好。不得使用破損嚴(yán)重、斷股的鋼絲繩。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。 吊車作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮或無人指揮。 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，不要有活動的物體。 起重工在掛好鉤后，應(yīng)站到安全地區(qū)。 起吊中，工作物上，吊臂下不許站人，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員。 操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。 起重機(jī)吊鉤與吊物要垂 直。 重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。 左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作， 避免 37 重物晃動。 放置重物時，要注意慢放，以防重物突然下落而損壞設(shè)備和傷人。在松解吊具時，應(yīng)先看重物是否停放平穩(wěn)。 夜間進(jìn)行起吊作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 水平吊起開孔機(jī)時使用 1 臺吊車吊裝，豎直吊起開孔機(jī)時也使用 1 臺吊車吊裝。 起吊開孔機(jī)時應(yīng)注意吊鏈不要擠壓開孔機(jī)上的液壓管及嚙合手柄。 豎直開孔機(jī)封堵設(shè)備時，起吊要非常小心以防設(shè)備搖晃旋轉(zhuǎn)，引起碰撞，傷人 傷物。 在吊裝設(shè)備進(jìn)行組裝中，吊裝司機(jī)應(yīng)聽從起重工的指揮，動作應(yīng)緩慢，均勻，準(zhǔn)確。 封堵三通檢查 封堵三通的檢查 :將封堵三通總成解體檢查。用內(nèi)六角扳手檢查鎖環(huán)和鎖環(huán)螺栓是否靈活好用；鎖環(huán)是否能全部收入到鎖環(huán)槽內(nèi)，記好圈數(shù)；并將封堵三通法蘭表面擦拭干凈；塞柄和鎖環(huán)螺栓上的 O 形橡膠密封圈是否完好；塞柄上止回閥的動作是否靈活和密封是否完好。 封堵三通的安裝間距和 2″平衡短節(jié)安裝間距要符合要求。 封堵三通和 2″平衡短節(jié)焊接安全操作見 。 使用 手砂輪時，佩帶防護(hù)面具，其他人避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。 安裝三明治夾板閥 安裝三明治夾板閥前，檢查其閥桿是否靈活， O型密封圈是否變形、老化、缺損等。 三明治夾板閥安裝時，確認(rèn)閥門下法蘭面與三 通法蘭面吻合后，然后均勻地連接好閥體上的螺栓。 設(shè)備的組裝 在安裝開孔機(jī)、封堵設(shè)備時，嚴(yán)禁把手放到設(shè)備底部以防壓傷。 有高空作業(yè)時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 在擰緊螺母時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ撸绱舭馐值取? 在施工期間嚴(yán)禁嬉笑，打鬧 ，在傳遞工具前應(yīng)相互警告，禁止將工具脫手傳遞。 38 液壓膠管的安裝 在安裝液壓膠管時如有高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作。 在安裝液壓膠管時應(yīng)使用吊車將液壓膠管一端吊起，送至操作人員手中，由操作人員進(jìn)行連接。 安裝膠管時應(yīng)確保將螺紋擰到底，以防回壓毀壞設(shè)備，傷害人員。 必須將所有的膠管都聯(lián)結(jié)起來，完成液壓回路才可啟動動力裝置。 開孔作業(yè) 使用防爆工具、防爆照明燈具。 開孔操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照開孔機(jī)操作、維 修保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得私自跨越，省略各種規(guī)定。 在開孔前應(yīng)對開孔機(jī)、開孔結(jié)合器、三明治閥門及封堵三通做嚴(yán)密性試驗。 在伸長和收縮設(shè)備主軸時，應(yīng)先脫離離合器。 在自動進(jìn)給之前應(yīng)取下手搖柄。 測量尺寸應(yīng)確保精確，以防設(shè)備開透管線。 在排除開孔結(jié)合器腔內(nèi)積氣時，泄壓閥的出口前不得站人，以防被噴出介質(zhì)傷害。 排出的管線介質(zhì)及應(yīng)按規(guī)定妥善處理。 封堵作業(yè) 在施工之前必須了解管線參數(shù)情況：如管線的工作壓力， 管線的輸送介質(zhì)，介質(zhì)的溫度管線的內(nèi)外徑，壁厚，以及管線內(nèi)側(cè)焊縫情況。 根據(jù)上述情況選擇適當(dāng)?shù)姆舛缕ね搿? 當(dāng)介質(zhì)為化工產(chǎn)品時應(yīng)慎重選擇設(shè)備，皮碗。 安裝皮碗必須保證皮碗被逐漸均勻的壓縮。 在下封堵前，應(yīng)對封堵缸做嚴(yán)密性試驗，無油氣泄漏可繼續(xù)施工。 在不停輸封堵時應(yīng)先下下游封堵頭，再下上游封堵頭。 在提封堵頭前保證封頭兩側(cè)的壓力是平衡的，提封堵時應(yīng)先提上游封堵頭，再提下游封堵頭。 封堵皮碗只能一次性使用，不得重復(fù)使 用。 排空作業(yè) 39 排氣使用具有防爆功能的阻燃器。 排放氣體介質(zhì)時用專用排放管道或高壓金屬軟管（膠管）連接至安全區(qū)域排放或引燃。排放引燃區(qū)域必須掛警示牌，設(shè)置安全警戒線，要有專職消防人員看守 — 安裝阻火器 。 排放氣體介質(zhì)完畢后用氮氣沖掃封閉管線，排空氮氣后，下隔離氣囊或砌黃油墻，一般將隔離囊充氣壓力選定在 范圍內(nèi) ,應(yīng)確保壓力值保持穩(wěn)定。用可燃?xì)怏w檢測儀檢測合格，經(jīng)指揮下令方可斷管。 斷管作業(yè) 斷管設(shè)備應(yīng)牢固的 安裝在管線上，做好管線支撐。 切口應(yīng)盡可能的靠近封堵頭，以減少切口與封堵處的距離。 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，以滿足安全要求。 切削時應(yīng)對刀片做及時的冷卻。 對于管線內(nèi)的介質(zhì)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行回收，不可隨地排放。 管線在切斷前應(yīng)用吊車吊掛，以防斷管碰傷設(shè)備、人員。 管線安全隔離 采用隔離墻進(jìn)行隔離 ,在油氣介質(zhì)被完全阻斷并完成切管作業(yè)后 ,可采用隔離墻隔離 方法來保證動火焊接安全。 施工前將摻合比為 1： 3的潤滑脂與滑石粉攪拌均勻，提前做成磚坯狀 ,砌筑隔離墻時 ,應(yīng)將隔離墻堆砌在距管口 300400 mm 處 ,。 隔離墻厚度可根據(jù)管徑 D來確定，隔離墻底部厚度不小于 ,隔離墻頂部厚度不小于 ,確保堆砌整齊、密實不透氣。 ,應(yīng)使用可燃?xì)怏w檢測儀對隔離墻的密封性進(jìn)行檢測，監(jiān)測隔離墻的有效隔離密封效果，確保動火點滿足安全要求。 采用隔離囊隔離 將隔離囊從下囊孔放入管道 ，將隔離囊注氣管從特制盲板引出，蓋好盲板。 將隔離囊通過注氣管與氮氣瓶連接，向隔離囊注入一定量的氮氣，通過氮氣瓶上的壓力表觀察囊壓，一般將隔離囊充氣壓力可選定在 40 范圍內(nèi) ,應(yīng)確保壓力值保持穩(wěn)定。 應(yīng)使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查隔離囊的密封效果，確保無油氣泄漏。經(jīng)檢查符合安全動火條件后開始動火。 動火完成后，拆開注氣管放掉隔離囊中氣體，將隔離囊從下囊口取出，用盲板將下囊口封好 ,取囊時應(yīng)防止產(chǎn)生靜電。 在采用無織物骨架橡膠囊進(jìn)行隔離時 ，可將隔離囊直接從斷口處放入管道，充氣后將囊口綁扎牢固，達(dá)到隔離目的。在整個動火施工完成后，管道充入介質(zhì)將囊推走。 連頭焊接作業(yè) 焊接時應(yīng)遵守電氣焊安全作業(yè)的規(guī)定。 在動火前應(yīng)得到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的允許。 動火前在作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有可燃?xì)怏w測爆儀測爆，安全時方可送電、動火。 連頭焊接應(yīng)取得相應(yīng)的動火票。 連頭焊接作業(yè)前應(yīng)清理施工現(xiàn)場地面的油污、易燃物等。 清理施工場地，保證現(xiàn)場的道路暢通，確保消防車輛通過。 動火前有關(guān)人員應(yīng)到達(dá)動火現(xiàn)場。消防人員，消防車輛及消防器材都應(yīng)擺放到位。 設(shè)立動火區(qū)，動火區(qū)內(nèi)不得有閑雜人員進(jìn)入，車輛等應(yīng)繞行。 打磨坡口時，應(yīng)做好個人防護(hù)，兩人不能同時作業(yè)。 焊接過程應(yīng)盡可能一氣呵成，中間不可停頓。 焊接時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時進(jìn)行可燃?xì)怏w監(jiān)測。 下塞柄作業(yè) 下塞柄前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，以檢查開孔接合器及三明治閥門接合處的密封性。 下塞柄前要先做壓力平衡，使開孔接合器上的壓力表值等于 2″平衡短節(jié)上的壓力表值、下塞柄未完成前應(yīng)一直保持塞柄上下的壓力平衡。 下塞柄時不可嚙合開孔機(jī)上的離合器，也不轉(zhuǎn)動主軸。 下完塞柄后，應(yīng)驗證塞柄的密封效果，在泄壓閥泄壓時，泄壓閥口不得對人身。 泄壓排除的介質(zhì)應(yīng)用器皿回收，不可隨地排放及亂扔亂倒。 41 在下塞柄作業(yè)后應(yīng)立即在三通上加蓋盲板。 動力裝置操作 設(shè)備的檢查 確保齒輪，液壓油，燃料油在合適的位置。 應(yīng)檢查確保液壓膠管聯(lián)結(jié)完畢，形成閉合的液壓回路。 轉(zhuǎn)動部件必須密封，以防發(fā)生意外接觸。 在啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)確保所有的指定保護(hù)裝置在正確位置。 燃料、汽油和其它易燃易爆的物品要遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)。 在啟動前應(yīng)的到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的允許。 發(fā)動機(jī)上的液壓安全閥在工廠定于 1000psi，在工作中不得隨意變動。 不要在封閉和通風(fēng)條件差的房間內(nèi)啟動發(fā)動機(jī)。 作業(yè) 在作業(yè)過程中操作者應(yīng)堅守崗位，仔細(xì)觀察設(shè)備運行情況。 在發(fā)動機(jī)運行時，禁止觸摸排氣裝置以 及發(fā)動機(jī)表面，以防灼傷。 在加油時應(yīng)先停機(jī)再加油，不得使油料溢出。 在保養(yǎng)，清洗，維修之前要停機(jī)。 禁止在無保護(hù)設(shè)備的火焰或火花附近加油。 作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。 發(fā)動時應(yīng)脫離離合器再啟動。 不得隨意改動發(fā)動機(jī)上液壓安全閥的壓力設(shè)定。 廢料處理 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料的處理，應(yīng)征得項目經(jīng)理或業(yè)主相關(guān)人員同意。 處理工程廢料時，項目經(jīng)理及 HSE 監(jiān)督員應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，并在 相關(guān)記錄上簽字。 42 6 封堵施工應(yīng)急處置程序 組織機(jī)構(gòu) 附：圖一 項目部 HSE 負(fù)責(zé)人：檢查控制點并分析形勢；檢查應(yīng)急電話和信息傳遞渠道是否正確、暢通；監(jiān)督現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督員和應(yīng)急小組的工作；對緊急情況提出建議。 現(xiàn)場應(yīng)急組長：負(fù)責(zé)對任何緊急情況做出反應(yīng)，及時接收信息；落實應(yīng)急人員和設(shè)備物資，有權(quán)調(diào)動所有財物和人力；收集事件報告供調(diào)查和分析并保留記錄。 應(yīng)急小組：緊急趕赴事故現(xiàn)場；聽從組長和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮；征求現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員的 建議；必要時求援。對受傷人員提供緊急救助； 事故報告 當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生事故后，應(yīng)按事故快報制度及時逐級上報。 重大及以上事故應(yīng)立即上報上級主管部門。 發(fā)生事故的單位應(yīng)視發(fā)生事故的大小及時報告所在地政府主管部門。 事故的初步報告應(yīng)按照事故報告單來報告。 事故處理完畢后應(yīng)上報最終事故調(diào)查報告 事故的救援 施工作業(yè)隊 班組長、 HSE 專（兼）職監(jiān)督員 業(yè)主 HSE 管理委員會 維搶修分公司 HSE 管理委員會 項目部 HSE 管理委員會 監(jiān) 理 技術(shù)質(zhì)量部 生產(chǎn)管理部 后勤部 安全部 43 事故現(xiàn)場立即組織自救，并向社會救援力量求助。 發(fā)生事故時，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組立即組織、協(xié)調(diào)、指揮搶險救災(zāi)工作，并立即上報公司應(yīng)急指揮小組啟動應(yīng)急救援預(yù)案。 按照應(yīng)急預(yù)案對事故進(jìn)行處理。事故現(xiàn)場的重要證據(jù)應(yīng)妥善保護(hù)，因事故搶救、防止事態(tài)擴(kuò)大需要移動現(xiàn)場物件的，應(yīng)做出標(biāo)志、繪出現(xiàn)場簡圖、照相攝像，并做出書面記錄。 附件：氮氣置換與檢測程序 本程序適用于本工程新建管線投用前及改造舊線管段置換工作。 注氮量計算 注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、氮氣段到達(dá)下游的剩余量、保險富裕量組成。 液氮和氮氣的換算，氮氣按 1 個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、 5℃狀態(tài)計算： 1 瓶氮氣轉(zhuǎn)化為 1 個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、 5℃狀態(tài)下的氣體 體積為 5 立方米。由于是單瓶注入因此取富裕系數(shù)為 3。 M=3 L（ D2/4） 其中： 管道規(guī)格：Φ 813 ； M：注氮的質(zhì)量，單位為 Kg； L：代表所置換的管段長度，單位為 m； D：管子的內(nèi)徑，單位為 m； 氮氣置換的檢驗 用可燃?xì)怏w測爆儀在置換末端檢測。 氮氣置換空氣時，當(dāng)分析氮氣置換氣中含氧濃度小于 2%時為置換合格。 氮氣置換天然氣時，當(dāng)甲烷含量小于 1％時為置換合格。 新建管線投用前的置換 通過現(xiàn)場勘查，確定上游施工作業(yè)點為注氮點，下游為出氣點。 改造舊線管段置換工 作 通過現(xiàn)場勘查，確定上游施工作業(yè)點為注氮點，下游作業(yè)點 2″平衡孔為出 44 氣點。 ４５ 作業(yè)時間安排 序號 工序 時間 (小時） 施工、運行調(diào)整內(nèi)容及要求 備注 1 施工前準(zhǔn)備 進(jìn)場布置現(xiàn)場、剝防腐層、上下游封管道壁厚及橢圓度檢測 2 壓力確認(rèn) 06： 00 前 運行壓力在 3 上游焊接旁通三通、封堵三通、下囊三通及 2 寸短節(jié)運行壓力在 06： 0018： 00 焊接 D