【導讀】㈠設計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。㈡設計選型后必須由分管領(lǐng)導組織有關(guān)部門進行設計審查通過后，按照有關(guān)規(guī)定報上級主管部門批準后組織實施。附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少應具備以下九種：。８、主要電氣設備試驗報告。９、主要部件的探傷報告。㈣查驗合格的設備應及時安裝調(diào)試、投入使用。失，并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。安裝工程驗收大綱?；A(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。２、對工程標準和安裝質(zhì)量進行抽檢與復驗。書、質(zhì)量認證意見。行一次檢測檢驗。程師）對測定、探傷報告要審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，C級使用前鑒定一次。程時間和貼閘壓力測試有效期一年。５、閘瓦間隙測試整定有效期10天。匯報，待修復合格后方可開車。

　　

【正文】 機體和主電 動機同心度、水平度 ⑵十字頭與滑道的間隙 ⑶漲圈在缸內(nèi)的接口間隙 ⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙 ⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙 ⑹活塞的內(nèi)外死點余隙 ⑺進排氣閥密封性 ⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗 ⑼風包水壓試驗 ⑽電氣系統(tǒng)調(diào)試 ⑾無損探傷報告 螺桿式空氣壓縮機： ⑴電動機的轉(zhuǎn)向 ⑵油氣桶油位 ⑶排氣口閥門靈敏度 ⑷卸壓閥的靈敏度 ⑸各儀表指示是否正確 ⑹電氣系統(tǒng)的調(diào)試 ３、驗收內(nèi)容 ①設備出廠說明書，合格證 、裝箱單 36 ②裝配圖和易損件圖 ⑶安裝、調(diào)試、測試報告 ⑷安裝竣工圖、竣工報告 三、試運轉(zhuǎn) １、空氣壓縮機額定負荷試運轉(zhuǎn)時間為 4～ 8 小時。 ２、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓，運轉(zhuǎn)正常。 ３、空氣壓縮機的性能指標應達到設備技術(shù)文件規(guī)定。 ４、各運動部件無異響。 ５、設備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。 ６、油泵壓力不低于 0、 1MPa，不高于 0、 3MPa。 ７、冷卻水壓力不超過 0、 25MPa。 ８、各部溫度符合下列要 求： ⑴潤滑油溫度不高于 60℃。 ⑵各級出水溫度不高于 40℃，進水溫度不高于 35℃。 ⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高于 160℃， 單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于 190℃。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過 100℃。 ⑷風包溫度不得高于 120℃。 ⑸經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于 60℃。 ⑹滾動軸承溫度不高于 75℃，滑動軸承溫度不高于 65℃。 ⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等，符合設計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，且動作靈敏可靠。 四、設備檢查、維修、安全經(jīng)濟運行及技術(shù)改造 １、司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。 ２、每 1 小時進行一次巡檢，每 2 小時進行一次記錄，風包、氣缸每班進行一次排污。 ３、空氣濾清器每三個月清理一次。 37 ４、 電動機、高壓開關(guān)柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。 ５、 儀表按規(guī)定時間校驗：Ａ級半年一次，Ｂ級一年一次進行校驗，Ｃ級使用前鑒定 一次。 ６、空氣壓縮機每年進行一次技術(shù)測定，工序能耗不超過 0、115KWh/m3MPa。 ７、十字銷、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。 ８、安全保護裝置的試驗： ⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。 ⑵風包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、卸荷閥試驗，失磁保護、盤車保護，每旬試驗調(diào)整一次。 ⑶釋壓閥每三個月檢查一次。 ⑷風包每半年清掃一次，每年泄漏試驗一次，受壓部件檢修后進行水壓試驗。 ⑸防護用具每年試驗一次。 ９、油脂 ⑴必須使用空氣壓縮機專用油。 ⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其閃點不得低于 215℃。 ⑶認真做好換油、化驗記錄，保存期一年。 冷卻水質(zhì)符合以下要求： ⑴ PH 值在 5～ 5 范圍內(nèi)。 ⑵懸浮物不大于 25mg/L。 ⑶有機物不大于 25mg/L。 ⑷含油量不大于 5mg/L。 ⑸具有熱穩(wěn)定性。 1螺桿式空氣壓縮機除執(zhí)行以上 8（ 5）、 9（ 1）（ 3）條規(guī)定外，還必須執(zhí)行： 38 ⑴空氣濾清器指示達 到 0、 75Pa 時清理一次； ⑵每 1000 小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯； ⑶活塞式空氣壓縮機每 2020 小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機每6000 小時更換潤滑油并清楚油垢，每 3000 小時更換或清潔油氣分離器。 ⑷每次運行前排除一次油氣桶內(nèi)凝水和污物； ⑸運行中和試驗時，出現(xiàn)下列情況，應立即停機，查明原因： ①異常聲響；②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開；③排氣溫度超過 100℃時未自動停機；④發(fā)生其它緊急情況時。 1空氣壓 縮機站降低原設計能力和遷移空氣壓縮機站時，必須按照有關(guān)規(guī)定報上級部門審批備案后，方可組織實施。 五、技術(shù)資料管理 健全技術(shù)檔案，做到一機一檔。 １、技術(shù)資料。 ⑴原始資料（安裝圖紙、調(diào)試驗收單、使用說明書）。 ⑵供風管路系統(tǒng)圖。 ⑶供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。 ⑷水冷式空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。 ⑸技術(shù)測定、無損探傷分析報告。 ２、試驗和整定記錄。 ⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。 ⑵安全閥、釋壓 閥檢查、整定記錄。 ⑶風包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。 ３、事故記錄。 ４、設備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。 ５、壓縮機油化驗記錄。 六、張掛制度、圖紙和存放記錄 39 １、管理制度 ⑴要害場所管理制度、干部上崗制度。 ⑵崗位責任制度、包機制度、交接班制度。 ⑶操作規(guī)程。 ⑷巡回檢查制度。 ２、記錄 ⑴日維護和檢修記錄 ⑵安全保護裝置檢查試驗記錄 ⑶運轉(zhuǎn)日志、交接班記錄、排污記錄 ⑷外來人員登 記記錄、干部上崗記錄 ３、圖紙 ⑴供電系統(tǒng)圖 ⑵電氣原理圖 ⑶供風系統(tǒng)圖 ⑷技術(shù)特征卡片 七、工具、絕緣用具、安全設施 １、配件、工具、試電筆存放整齊，有登記帳卡。 ２、滅火器材（ 2～ 4 個滅火器， 0、 2m3 滅火砂）數(shù)量充足。 ３、有合格的絕緣靴、手套。 ４、有轉(zhuǎn)動部位和裸露電氣保護柵欄和警示牌。 40 主扇風機安全技術(shù)管理規(guī)范 一 . 設計選型、到貨驗收及保管 １、 設計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策，所選設備具有可靠性高、運行費用 低、維修方便等特點。選購的設備應有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。 ２、 設計選型必須由分管領(lǐng)導組織有關(guān)部門進行設計審查后，按照有關(guān)規(guī)定報上級部門批準后組織實施。 ３、 設備到貨后，有關(guān)部門必須按照設備裝箱單進行驗收。技術(shù)資料應具備： ⑴出廠合格證、使用說明書。 ⑵設備總裝圖、基礎(chǔ)圖、易損零部件圖。 ⑶電氣原理圖、安裝接線圖。 ⑷主要設備試驗報告。 ⑸主要部件的探傷報告。 ４、 查驗合格的設備應及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，防 止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并定期維護保養(yǎng)。設備嚴禁拆套、拆件使用。 二、設備安裝及驗收 編制設備安裝技術(shù)措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關(guān)標準進行自檢驗收，合格后向礦業(yè)（集團）公司提出申請，由礦業(yè)（集團）公司組織交接驗收和評定。 １、安裝措施及技術(shù)要求 ⑴工程開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求。 ⑵設備安裝依據(jù)設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調(diào) 試和注意事項進行安裝調(diào)試。 41 ⑶質(zhì)量標準：符合設計要求、安裝工程質(zhì)量驗收標準、設備隨機技術(shù)要求等。 ⑷設備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標及性能測試的試驗報告。 ２、安裝調(diào)試的項目 ⑴支承裝置與電機的同心度，主軸水平度。 ⑵軸流式風機葉輪與機殼的間隙。離心式風機葉輪進風口與機殼進風口間的軸向間隙和徑向間隙。 ⑶前導器安裝角度和葉片安裝角度。 ⑷軸承各部間隙。 ⑸反風裝置啟動靈活，風門關(guān)閉嚴密。 ⑹電氣設備及試驗整定。 ３、驗收內(nèi)容 依據(jù)“安裝工程質(zhì)量驗收標準”現(xiàn)場驗收，并查閱以下資料： ⑴設備出廠說明書、合格證、裝箱單。 ⑵裝配圖和易損件圖。 ⑶安裝、調(diào)試、測試報告 ⑷安裝竣工圖、竣工報告 ４、驗收合格的工程，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。 三、試運轉(zhuǎn) １、試運轉(zhuǎn)前，確定負責人、指揮人、操作人員、維修人員和記錄人員，并制定試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施方案，報礦總工程師批準后實施。 ２、起動設備前，先用人力盤車，檢查是否有阻礙、振動和異響等異常現(xiàn)象。 ３、離心式風機在安裝或檢修調(diào)試后進行試運轉(zhuǎn)。在關(guān)閉閘門的情況下起動。 第一次起動空載運轉(zhuǎn) 8～ 10 分鐘后停機。第二次啟動后，根據(jù)現(xiàn)場情況帶部分負荷運轉(zhuǎn) 30 分鐘，再將閘門調(diào)節(jié)到額定負荷繼續(xù)運轉(zhuǎn) 15 分鐘后停機 。仔細檢查各零部件，然后再運行 8 小時停機，打開軸 42 承蓋檢查一切正常后，方可投入正式運行。 ４、軸流式風機在安裝或檢修調(diào)試后進行試運轉(zhuǎn)。在全開或半開閘門情況下起動。首先使葉片彼此靠上，安裝角調(diào)到最小角度，進行試運轉(zhuǎn) 2 小時。如一切正常再將葉片轉(zhuǎn)到應有的角度，繼續(xù)試運轉(zhuǎn) 2 小時。正常后開始運轉(zhuǎn)。 四、技術(shù)改造 扇風機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，經(jīng)礦業(yè)（集團）公司組織技術(shù)論證，按照有關(guān)規(guī)定向上級部門報批。 技術(shù)改造設計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，并具備一定的先進性。應積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品。 軸流式風機進行改造更換葉片后，只有一級的主扇應做靜平衡試驗，如為二級葉輪應做動平衡試驗。下列情況之一者可不再做動平衡試驗：更換的同位置新舊葉片質(zhì)量差不大于 100 克 。輪轂在安裝葉片前已單獨經(jīng)過動平衡校正，并新葉片質(zhì)量差不大于 100 克。 移裝、改造的離心式風機葉輪 及大修后的葉輪，應做動平衡試驗。 技術(shù)改造后，必須經(jīng)批準部門組織驗收合格后方可投入運行，并出據(jù)驗收報告，將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。 五、設備檢查、測定、安全運行 司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。 主扇風機必須有可靠的雙回路電源。 風機運行時每 1 小時進行一次巡檢，并填寫記錄。 儀表按規(guī)定時間校驗： A 級半年一次 。B 級一年一次 。C 級使用前鑒定一次。 主扇風機在安裝、大修或改造后，投入使用前必須進行一次性能測定和試運轉(zhuǎn)工作。以后每年進行一次運行工況技術(shù)測定，每五年進行一次性能測定（繪制特性曲線）。 風機每月必須進行一次倒機運行，每次倒機前對機殼內(nèi)部及工作輪進行清理，倒機后立即對停運風機進行檢查、維護保養(yǎng)。 43 每三年對主軸探傷一次，每運行半年更換一次潤滑油。 每季度檢查一次反風設施，每年進行一次反風試驗。 安全保護試驗合格、靈敏可靠。 ⑴電機、風機各軸承必須有超溫報警裝置，每周試驗一次，運行時滑動軸承溫度不超過 65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃。 ⑵過流、無壓釋放保護裝置可靠，每半年整定試驗一次。 ⑶防護用具合格，每年試驗一次。 水柱計準確、清晰，每月校驗一次。 1風門、防爆門嚴密不漏風，每六個月檢查維修一次。 1高壓電動機裝設避雷裝置 。電機絕緣電阻每年搖測一次。 1備用風機必須能在 10 分鐘內(nèi)開啟，備用風機拆檢、技術(shù)改造或更換主要部件時，必須制定礦井單風機運行安全措施，報礦總工程師批準后，方可組織實施。 1風機運行工況負壓不得高于風機 額定負壓的 90%。 1機房必須裝有直通調(diào)度室的專用電話。 六、技術(shù)資料、張掛制度、圖紙和存放記錄 １、技術(shù)資料 ⑴原始設計資料、使用說明書、總裝圖、技術(shù)特征卡片。 ⑵技術(shù)測定、無損探傷報告。 ⑶檢修、大修技術(shù)資料。 ⑷儀表校驗、安全保護裝置整定校驗資料。 ⑸反風試驗報告 張掛制度及圖紙 ⑴、要害場所管理制度 ⑵、干部上崗制度 ⑶、崗位責任制度 ⑷、包機制度 44 ⑸、交接班制度 ⑹、巡回 檢查制度 ⑺、操作規(guī)程 ⑻、反風操作示意圖 ⑼、供