【正文】 ? 2）張拉順序應符合設計要求，可采取 分批、分階段、對稱 張拉。 ? 3）應使用能同時張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂，但對扁平管道中不多于 4根的鋼絞線除外。 ? 4） 預應力筋張拉端的設置： ? ①對曲線預應力筋或長度大于等于 25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于 25m的直線預應力筋，可在一端張拉。 ? ②曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋可在一端張拉。 ? ③當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構(gòu)建的兩端。預應力筋采用兩端同時張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。 ? 5）張拉應力順序： ? 夾片式錨具： 普通松弛力筋 0—— 初應力 —— （錨固） ? 低松弛力筋 0— 初應力 — σcon （持荷 2min錨固） ? 其他錨具： 0— 初應力 — (持荷 2min)— σcon (錨固 ) 64 二、后張法施工 3_張拉 ? 6）后張預應力筋斷絲及滑移不得超過表 933控制數(shù)。 ?類 別 ? 7）預應力筋在 張拉控制應力達到穩(wěn)定 后方可錨固。 ?錨固后的外露長度不宜小于 30mm。 ?錨具應用 封錨混凝土保護 , ?當需長期外露時，應采取防止銹蝕措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切斷端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪切割。 類 別 檢 查 項 目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑移 1根 每束鋼絞線斷絲或滑移 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1％ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 65 二、后張法施工 4 （ 4）孔道壓漿： 預筋張拉完畢，孔道應盡早灌漿。 ? 作用： ① 保護預應力筋，防銹。 ? ②使預應力筋與混凝土結(jié)構(gòu)形成整體 要求： ① 孔道用灰漿應滿足強度、粘結(jié)力、流動性、干縮性、泌水性要求； ② 灌漿前，混凝土孔道應用壓力水沖刷干凈并濕潤孔壁； ③ 灌漿時，水泥漿應緩慢均勻地泵入，不得中斷； ④ 灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿而將下層孔道 堵塞。 66 孔道壓漿 ① 灌漿材料宜采用強度不低于 ，水泥漿的強度應 應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時， 不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細沙。 ②水灰比宜為 ~，摻入適量減水劑時水灰比可減小到 。 ?水泥漿的泌水率最大不得超過 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 24h內(nèi)重新全部被漿吸收。 ? 為了增加孔道的密實性，通過試驗后，在水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的膨脹劑， 但其自由膨脹率應小于 10%。 ?水泥漿稠度宜控制在 14~18s之間。 ③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在30~40min范圍內(nèi)。 ?水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。 67 二、后張法施工 4 ?④ 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從 最低點 的壓漿孔壓入，由 最高點 的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。 ?⑤灌漿孔一般留設在構(gòu)件兩端和跨中，其孔距不宜大于12m (預埋波紋管時不宜大于 30m)。 ? 直線型孔道可在構(gòu)件兩端各設一個排氣孔，曲線型孔道的曲線波峰部位宜設置排氣孔。 ?⑤壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為~；當孔道較大或采用一次性壓漿時，最大壓力宜為 。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力宜控制在 ~。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于 ，該穩(wěn)壓期不宜小于 2min。 68 高架橋預應力混凝土梁拆除場景 69 70 71 三、預應力工程的有關(guān)質(zhì)量要求 1 ? （ 1）預應力筋的加工和張拉的質(zhì)量要求 ? ①預應力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 ? ②預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷。 ? ③單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。 ? ④同一截面預應力筋接頭面積不得超過預應力筋總面積的 25%，接頭質(zhì)量應滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 ? ⑤預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設計要求，嚴格按照設計規(guī)定的張拉順序進行操作。 ? ⑥預應力鋼絲采用墩頭錨時，墩頭應頭型圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。 ? 72 三、預應力工程的有關(guān)質(zhì)量要求 2 ?⑦ 制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。 ? ⑧千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢驗矯正。 ? ⑨錨具、夾具和連接器應該符合設計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。 ? ⑩ 壓漿工作在 5℃ 以下進行時，應采取防凍或保溫措施。 當氣溫高于 35℃ 時，灌漿應在夜間進行。 ? ⑾孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。 ? ⑿按設計要求澆筑 封錨混凝土 。 一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的 80％ 。 73 四、后張法常見質(zhì)量問題預防及處理措施 1 現(xiàn) 象 原 因 分 析 防 治 方 法 孔道位置不正 芯管未與非預應力筋固定牢固 ， 井字架間距過大； 澆筑混凝土時 ， 振搗棒碰撞使芯管偏移； 芯管應固定牢固 ， 井字架間距符合規(guī)范要求； 澆筑混凝土時嚴禁碰撞芯管 。 孔道塌陷、堵塞 抽芯過早 ， 混凝土尚未達到要求的強度； 抽管速度過快； 芯管為鋼管時未按要求轉(zhuǎn)動 。 抽芯管時混凝土強度應達到 ～ ； 抽管速度要均勻 ， 其方向與孔道走向保持一致； 鋼管在澆筑混凝土后每隔 10～ 15min轉(zhuǎn)動一次 ， 抽管時也應邊轉(zhuǎn)邊抽 。 孔道裂縫 抽芯過早 ， 產(chǎn)生裂縫； 混凝土振搗不密實； 芯管為鋼管時未按要求轉(zhuǎn)動 。 抽芯管時混凝土強度應達到 ～ ； 混凝土應振搗密實 ， 特別要保證孔道下部的混凝土密實 盡量避免在冬期進行孔道灌漿 ， 必須在冬期時 ， 應在孔道中通入蒸氣或熱水預熱 ，灌漿后做好構(gòu)件加熱和保溫措施 74 四、后張法常見質(zhì)量問題預防及處理措施 2 孔道灌漿不密實 灌漿順序不當 ，宜 先灌下層后灌上層； 灌漿壓力不夠； 未設排氣孔或排氣不暢通 ， 部分孔道被空氣阻塞； 灌漿未連續(xù)進行； 灌漿結(jié)束過早 。 按正確的灌漿順序進行灌漿； 灌漿壓力以 ～ 。 孔道應連續(xù)灌漿 ，中途不應停頓 ， 對重要構(gòu)件可進行二次灌漿 ， 在第一次灌漿初凝后進行； 正確設置排氣孔 ，灌漿過程中保證排氣通暢。 預應力值不足 重疊法生產(chǎn)時 ， 由于上層構(gòu)件重量和層間粘結(jié)力 ， 將阻止下層構(gòu)件張拉時的彈性壓縮 ， 當構(gòu)件起吊后 ， 層間摩阻力消失 ， 從而產(chǎn)生預應力損失 。 采用自上而下分層張拉 ，并逐層加大張拉力 ， 但底層張拉力不宜超過頂層張拉力 5％ （ 對鋼絲 、 鋼絞線和熱處理鋼筋 ） 或 9％（ 對冷拉 Ⅰ 級鋼筋 ） ；正確計算需加大的張拉力；做好隔離層 。 75 五、預應力工程施工應重點控制的要點 ?在預應力工程施工中，項目技術(shù)負責人重點控制以下幾個方面： ?（ 1）預應力鋼絞線和錨具要有 合格證 ，并且 抽檢試驗 ； ?（ 2）應有 專職 的預應力張拉技術(shù)人員全程負責； ?（ 3）預應力筋張拉或放張時混凝土 強度和齡期 必須符合設計要求； ?（ 4）千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢驗校正；千斤頂和油表使用超 過 200次或者 6個月 時，應重新配套檢驗標定。預應力鋼筋的張拉應力、張拉力、油表讀數(shù)的配套對應關(guān)系應列明，應向具體操作人員交待清楚； ?（ 5）嚴格按照設計規(guī)定的 張拉順序 進行操作，張拉時采用張拉力和伸長量進行雙控。若伸長量超過理論伸長量的177。 6%，應停止操作查明原因； ?（ 6）及時 壓漿 ，孔道另一端冒出濃漿后穩(wěn)壓 2分鐘才封堵。