[建筑]施工工藝及公式及公路主要質(zhì)量通病-資料下載頁
2025-08-23 15:53本頁面
【正文】 載，而拱頂一定范圍空載，這種常見的與設(shè)計拱部花卉不相符、對拱部襯砌不利的馬鞍形受力狀態(tài)，正是導(dǎo)致拱腰內(nèi)移脹裂、相應(yīng)拱頂上移、內(nèi)緣受擠壓等常見病害產(chǎn)生的荷載條件。由于施工測量放線發(fā)生差錯、欠挖、模板拱架支撐變形、坍方等原因，而在施工中未能妥善處理，造成局部襯砌厚度偏薄。過早拆除模板支撐使襯砌隨超容許的荷載易發(fā)生裂損。施工質(zhì)量管理不善，砼材料檢驗不力，施工配合比控制不嚴，水灰比過大，砼搗實質(zhì)量不佳，拱部澆筑間歇施工形成水平狀工作縫等，造成襯砌質(zhì)量不良，降低承載能力。防治1設(shè)計時根據(jù)圍巖級別、性狀、結(jié)構(gòu)等地質(zhì)情況，正確選取襯砌形式及襯砌厚度、確保襯砌有足夠的承載能力2施工過程中發(fā)現(xiàn)圍巖地質(zhì)情況有變化，與原設(shè)計不符時，及時變更設(shè)計，使襯砌符合實際需求；欠挖必須控制在容許范圍3鋼筋保護層必須保證不小于3cm，鋼筋使用前應(yīng)作除銹清污處理4砼強度必須符合設(shè)計，控制水泥用量，合理選用外加劑，降低水灰比（確定分段澆筑長度及澆筑速度；砼拆模時，內(nèi)外溫差不得大于20度；加強養(yǎng)護，砼溫度的變化速度不宜大于5度/h5襯砌背后如有可能形成水囊，對圍巖進行止水處理，根據(jù)設(shè)計施作防水隔離層6襯砌施工時嚴格按要求設(shè)置沉降縫、伸縮縫。先張法預(yù)制梁板工序1整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃水電管路的布設(shè)安裝2根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面壓光3承力臺座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不大于2mm4多根鋼筋同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行5臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號6將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉7按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0初應(yīng)力105%ok（持荷2min）Ok（錨固）。鋼端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值8鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋9使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用法蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位10用龍門吊機吊運砼，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當?shù)装鍧仓猎O(shè)計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側(cè)砼，從砼開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理。后張法梁的工序1接施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，整平壓實，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水2根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁板筑成，應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降不大于2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?。當預(yù)制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設(shè)置反拱3據(jù)需要及設(shè)備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設(shè)軌道4統(tǒng)籌規(guī)劃梁板拌和站及水、電管路的布設(shè)安裝5預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定度，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可使用6在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒7用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗8將質(zhì)量合格的梁砼用拌和車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端水平分層澆筑，先下部振實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時必從另一端向相反方向順序下料，在距梁端34m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。當梁高跨長，或砼拌制跟不上澆筑進度時，可采用斜層澆筑，或縱向分段，水平分層澆筑9梁砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁砼達到最佳密實度而又不損傷制孔管道10梁砼澆筑完成后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不小于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過80度，也可采用噴灑養(yǎng)生劑11使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，以備再用12構(gòu)件脫模后，要標明型號，預(yù)制日期和使用方向13將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編扎成束，用人工或卷揚機或其他牽引設(shè)備穿入孔道14當構(gòu)件梁達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，準備張拉15張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線16按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤的作用線必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致17預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施18張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施19預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定20預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿質(zhì)量控制點按以下原則分級設(shè)置1）施工過程中的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵部位2）影響工期、質(zhì)量、成本、安全、材料消耗等重要因素的環(huán)節(jié)3）新材料、新技術(shù)、新工藝的施工環(huán)節(jié)4）質(zhì)量信息反饋中缺陷頻數(shù)較多的項目。技術(shù)交底方式1）技術(shù)交底應(yīng)按不同層次、不同要求和不同方式進行，應(yīng)使所有參與施工的人員掌握所從事工作的內(nèi)容、操作方法和技術(shù)要求2）項目經(jīng)理部的技術(shù)交底工作由項目經(jīng)理組織，項目總工程師主持實施3）工長（技術(shù)負責(zé)人）負責(zé)組織向本責(zé)任區(qū)內(nèi)的班組交底。4）對于分包工程，項目經(jīng)理部應(yīng)向分包單位詳細地就承包合同中有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量要求、工程監(jiān)理和竣工驗收辦法以及合同中規(guī)定雙方應(yīng)承擔的經(jīng)濟合同法律責(zé)任等內(nèi)容進行全面交底。
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