鋼結(jié)構施工技術修ppt課件-資料下載頁
2025-08-23 05:11本頁面
【正文】 板，間隙 9mm，角度 30176。 。 圖 20 C C C C7 坡口示意圖 管柱的組焊 1）組裝上環(huán)板與最上方短管 圖 上環(huán)板與最上方短管組裝示意圖 標注 X處的坡口里大外小，此處坡口由下料班在卷圓前開好。此處板厚大，焊接時從點焊開始就需要對稱施焊，要求采用多層多道焊和退段焊，要求用實芯焊絲打底，避免用藥芯焊絲打底。 2）組裝下方長管 圖 下方長管組裝示意圖 此處 坡口里大外小，焊接時從點焊開始就需要對稱施焊，要求采用多層多道焊和退段焊，要求用實芯焊絲打底，避免用藥芯焊絲打底。 3）組裝上環(huán)板 圖 上環(huán)板組裝示意圖 4）焊接其他連接板及吊耳 圖 吊耳組裝示意圖 圖中 Y處板厚為 20mm，為角焊縫，焊腳高度不小于 12mm。 Z處坡口處，當板厚 T不同時，鈍邊都為 2mm。焊腳高度不小于 10mm。 T 28 30 H 13 14 板厚不同時， Z 處坡口尺寸 圖 25 Z處坡口圖 國家體育場鋼結(jié)構埋設件壓力埋弧焊新工藝的 開發(fā)與應用 鋼結(jié)構埋設件 圖 26鋼結(jié)構埋設件圖 焊機改造 由于普通鋼筋沒有鋁制引弧結(jié)，而且瓷套保護套只適用于較小直徑（ ≤ 12mm）的栓釘以不能直接用于鋼筋的焊接， 同時也不滿足設計要求。 為此做了以下改造。 圖 焊機改造件圖 焊接工序設計 鋼筋下料 → 鋼筋端口打磨及倒角 → 鋼板定位 → 焊機電壓及電流的調(diào)整 → 鋼筋上槍 → 調(diào)整鋼筋伸出長度 → 調(diào)整提升高度 → 中心對正 → 焊劑填充 → 焊接 → 空冷 → 焊渣清除 → 力學性能試驗（與母材等強為合格）。 圖 28 鋼筋提升、下壓高度與時間相對示意圖 焊接過程結(jié)束，維持 4s 以上時間，等待焊縫成形后方可打開焊劑盒，將 T形螺紋釘?shù)腻^板移出焊槍夾持部位后方可打開焊劑盒，移開焊槍，回收焊劑（清理焊渣）待下次重復使用。整個焊接過程約 2min。 拉伸試驗 圖 29 拉伸試驗圖 根據(jù)拉伸試驗結(jié)果可知完全符合設計規(guī)范要求，達到與母材等強。 表 1 接伸試驗結(jié)果 圖 宏觀金相 采取與焊接方向垂直的截面為試驗面，將該試驗面冷加工磨削后，再手工精磨拋光，并用硝酸水溶液腐蝕。經(jīng)過觀察，焊縫與鋼板之間無缺陷 工程應用 國家體育場有 500多個埋設件， 1萬多接頭全部按此焊接工藝進行指導焊接，施工過程中對 T形接頭進行抽檢 40多件，全部試驗合格。目前，國家體育場鋼結(jié)構柱已經(jīng)全部安裝完畢，每根柱重量達 700 多噸，沒有發(fā)生因埋設件焊接質(zhì)量而引起的柱子安裝變形。 鋼管的焊接工藝 鋼管工程現(xiàn)場焊接主要采用 CO2氣體保護焊、手工電弧焊兩種方法。主要使用焊接及檢測設備示意圖如下： 等離子切割機 栓釘焊接機 CO2電弧焊焊機 手工電弧焊焊機 紅外線測溫儀 半自動切割機 空壓機 焊條烘箱 焊條保溫筒 CO2電弧焊槍 及焊接割槍 碳弧氣刨槍 等離子切割槍 二氧化碳流量計、氧氣減壓器及乙炔減壓器 焊接檢驗尺 焊縫檢測工具箱 超聲波探傷儀 鋼管的制管成型工藝流程 卷制鋼管縱縫的焊接工藝 （ 1）鋼管的定位焊接 a 板邊錯邊量和焊縫間隙； b 定位焊時不得用短弧焊進行定位，定位前用火焰預熱到 120150℃ ； c 定位焊長度不小于 60mm，間距 300mm左右； d 定位焊條用 ，焊縫高度不大于 8mm，且不得小于 4mm。 縱縫伸臂焊接中心焊接示意圖 專用縱縫焊接胎架焊接示意圖 （ 2）鋼管的縱縫焊接 ① 焊接方法 :筒體焊接采用在筒體自動焊接中心或在專用自動焊接胎架上進行，筒體內(nèi)外側(cè)均采用自動埋弧焊進行焊接， ② 焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)面。 圖 鋼管的縱縫焊接圖 1 ③ 焊前裝好引熄弧板，并調(diào)整焊機機頭，準備焊接。 ④ 焊前預熱 ,隨時用測溫儀和溫控儀測量控制加熱溫度 。 ⑤ 按焊接工藝評定的參數(shù)調(diào)整焊接工藝參數(shù) 圖 鋼管的縱縫焊接圖 2 由于厚板從卷制到成型的過程中，產(chǎn)生的拘束應力非常大，將直接導致鋼板的硬度增大，使材料塑性降低，鋼材可焊性降低，焊接后在焊縫熱影響區(qū)易產(chǎn)生微裂紋。 （ 3）防止筒體焊接產(chǎn)生微裂紋的措施 圖 33 焊縫熱影響區(qū)微裂紋 圖 34 焊接補強圖 圖 35 焊接補強圖 ① 設計針對關鍵部位做焊縫試驗 ,對試件進行金相分析 ,以獲得有關重要的焊接參數(shù)和數(shù)據(jù)； ② 嚴格按厚板焊接要求進行焊接； ③ 進行焊后熱處理，用電加熱的方法對焊縫進行消氫處理。 （ 4）焊接應力的消除 超聲沖擊（ UIT） 經(jīng)對鋼結(jié)構件進行超聲波震動消應力測試，焊接殘余應力的消除率可達 75%以上。 保證筒體焊縫不致產(chǎn)生裂紋是最重要的，采取以下措施進行施工。 圖 36超聲波震動圖 鋼管段節(jié)對接接長和對接環(huán)縫的焊接 環(huán)縫焊接順序：先焊筒體內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根后再焊筒體外側(cè)焊縫。 圖 37 鋼管接長后環(huán)縫自動焊接示意圖 （ 1）端面機加工的目的 為控制節(jié)點的組裝精度以及保證節(jié)點現(xiàn)場安裝的精度。 鋼柱上下端面的加工 圖 38 鋼管端面機加工示意圖 1 鋼柱端面機加工采用機械動 力裝置進行端面銑加工， 通過對鋼柱的端面機加工， 使鋼柱兩端面保證平行且與 鋼柱軸心線相互垂直。 圖 39 鋼管端面機加工 （ 2）鋼柱端面機加工方法 鋼管表面處理工藝 針對每個工程的特殊性，集觀賞性和使用性于一體，對外露焊縫的成型應有良好的外觀質(zhì)量，故鋼管焊接后，應對鋼管的縱縫和環(huán)縫進行表面處理，嚴格按設計要求，對于觀眾視線直接可見的焊縫，當視距不超過10m時，應作磨平處理，當視距超過 10m時，應作磨光處理。 結(jié)論 1 Q390 鋼具有一定的冷裂傾向，焊接時需要適當預熱。 2 采用不同焊絲進行 CO2 氣體保護焊時，不同焊接條件對焊接接頭擴散氫含量有影響。 3 焊接前測試焊接材料的氫含量，明確不同焊接材料對焊接接頭的裂紋傾向。
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