【正文】 點(diǎn)處的橫梁兩端） 焊縫無損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍 表218焊縫部位探傷方法探傷比例探傷部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)橋面板工廠縱/橫向?qū)雍缚p超聲波100%焊縫全長GB 1134589GB 33232005BⅠX射線10%/25%焊縫兩端及中間各250 mm～300 mmABⅠ橋面板與主桁弦桿縱向?qū)涌p、橋面板工地橫向?qū)雍缚p。超聲波100%焊縫全長BⅠX射線100%每3米拍1張片，頂板、底板十字交叉點(diǎn)處100%。AB或B（受拉橫向?qū)雍缚p）Ⅰ工廠對(duì)接縫：橋面系橫梁底板、腹板，主桁弦桿節(jié)點(diǎn)板與梁腹桿。主桁弦桿、腹桿對(duì)接焊縫。其它對(duì)接縫。超聲波100%焊縫全長GB 1134589BⅠX射線25%焊縫兩端及中間各250 mm～300 mmGB 33232005ABⅠ工地節(jié)段環(huán)向?qū)涌p：主桁弦桿對(duì)接焊縫、梁腹桿對(duì)接焊縫。超聲波100%焊縫全長GB 1134589GB 33232005JB/T 60612007BⅠX射線100%焊縫兩端探250 mm～300 mm，焊縫長度大于1200mm時(shí)，中部加探250～300mmAB或B（受拉橫向?qū)雍缚p）Ⅰ磁粉100%兩端各1000 mm范圍（不包括兩面磨平焊縫）Ⅰ橫梁頂、底板與腹板角焊縫。支座上預(yù)埋板與主桁下弦底板的角焊縫。超聲波100%兩端各1000 mm范圍GB 1134589JB/T 60612007BⅠ磁粉100%兩端各1000 mm范圍ⅡU肋、板肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫磁粉100%焊縫全長JB/T 60612007Ⅰ橋面板與U肋、板肋角焊縫磁粉100%兩端各一米，中間加探一米JB/T 60612007Ⅱ其他貼角焊縫磁粉100%兩端各一米JB/T 60612007Ⅱ注： 探傷比例為焊縫條數(shù)、長度的比例。22 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)要求 防腐蝕設(shè)計(jì)原則 橋位處大氣腐蝕環(huán)境評(píng)價(jià)（1）氣象條件相對(duì)濕度（RH）：年平均RH75％。降雨：，通常雨季從5月～9月。霧日：，一年四季常有結(jié)霧或結(jié)霜。氣溫：℃，最高氣溫40℃。屬中亞熱帶潤濕氣候。（2）大氣污染狀況根據(jù)我國酸雨監(jiān)測(cè)分布圖，蘇州為我國酸雨地區(qū)之一，PH=～。大橋位于蘇州市內(nèi)，另外，鋼梁、拱局部環(huán)境受汽車尾氣（SONOx、CO等）影響，屬于城市或工業(yè)大氣環(huán)境。（3）橋位處大氣腐蝕環(huán)境評(píng)價(jià)大橋位于蘇州市內(nèi)，屬于亞熱帶潤濕地區(qū)工業(yè)大氣環(huán)境。根據(jù)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T 7222008，大橋?yàn)镃4類大氣腐蝕環(huán)境（中等鹽度工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)環(huán)境）。 依據(jù)規(guī)范《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T 15272004）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T 7222008 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)防腐蝕要求東環(huán)南延一期工程寶帶東路跨運(yùn)河橋梁，主橋主梁為正交異性板組合鋼桁梁。主跨為雙層橋，邊跨單層橋面，主要部位全焊結(jié)構(gòu)，臨時(shí)桿件采用高強(qiáng)螺栓連接，臨時(shí)桿件不考慮防腐涂裝。依據(jù)大氣腐蝕環(huán)境、局部腐蝕因素以及鋼結(jié)構(gòu)各部件的工作和維修條件，涂裝設(shè)計(jì)的基本要求是防腐蝕涂層的周期性維修主要針對(duì)面涂和中涂，也即最大限度保證其底涂層的可靠及完整性，涂層應(yīng)確保在帶棱角構(gòu)件處良好的遮蓋效果和結(jié)合力，同時(shí)具有良好的復(fù)涂性，建議把鋼梁涂裝分成以下幾個(gè)部分，均達(dá)到長效型的要求：（按照《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T 7222008）（1）正交異性橋面板下表面及U型加勁肋、橫梁（內(nèi)外表面）、鋼桁梁主要桿件外表面（屬于第一類）；以上為大橋主體鋼結(jié)構(gòu)，外表面涂裝應(yīng)有長效防腐及裝飾功能。面涂及中涂的免維護(hù)周期大于25年。（3）鋼桁梁箱型桿件內(nèi)表面（屬于第二類）鋼桁梁內(nèi)表面防腐蝕涂層，箱內(nèi)不含抽濕系統(tǒng)；鋼桁梁箱型桿件均不能保證真空仿腐。涂裝免維護(hù)周期大于30年。（4）正交異性橋面板U型加勁肋內(nèi)表面（屬于第三類）；正交異性橋面板U型加勁肋端部用隔板密封，不考慮檢修，為真空仿腐。（5）正交異性橋面板上表面（屬于第四類）鋼橋面板為正交異性板結(jié)構(gòu)，上側(cè)鋪設(shè)橋面鋪裝層。涂裝設(shè)計(jì)時(shí)需考慮：①長期運(yùn)營后橋面鋪裝層發(fā)生裂紋等病害后對(duì)涂層的影響；②復(fù)變荷載的作用下，涂層與橋面板同時(shí)接受應(yīng)力疲勞和應(yīng)變疲勞的考驗(yàn)，車輛制動(dòng)時(shí)，涂層局部將承受水平剪應(yīng)力的作用；③設(shè)定橋面鋪裝層進(jìn)行鋪裝時(shí)，溫度為220℃；④橋面鋪裝層與橋面板防腐涂層的物理化學(xué)相容性；涂層正常使用周期要求高于橋面鋪裝設(shè)計(jì)維修周期，暫定為15年。（6）工地焊接接頭區(qū)域（屬于第一類）工地焊接接頭區(qū)域作涂裝設(shè)計(jì)需特別考慮工地接頭及其相鄰表面的預(yù)處理工藝措施。防護(hù)要求不低于主體結(jié)構(gòu)。（7）人行護(hù)攔及燈柱（屬于第六類）人行護(hù)攔及燈柱表面涂裝體系的主要功能應(yīng)為美觀和防腐涂裝免維護(hù)周期應(yīng)大于20年。（8）人行道、非機(jī)動(dòng)車道板下表面（屬于第一類）橋面人行道板外表面為結(jié)構(gòu)防腐。涂裝壽命為25年。（9）主橋其它附屬結(jié)構(gòu)（屬于第六類）主橋附屬結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)防腐。涂裝壽命為25年。（10）高強(qiáng)螺栓摩擦面及連接處外表面（屬于第五類）高強(qiáng)螺栓摩擦面及連接處外表面涂裝體系各具有不同的功能，即確保高強(qiáng)螺栓摩擦面結(jié)構(gòu)傳力功能（滿足相關(guān)規(guī)范抗滑移系數(shù)的要求）、外表面（含螺栓頭及螺母）的長效防腐和裝飾功能。外表面涂裝要求與主體結(jié)構(gòu)相同。 防腐蝕涂層設(shè)計(jì)方案. 鋼材表面預(yù)處理板材預(yù)處理：≥Sa ，Rz=40～80μm。車間底漆：無機(jī)硅酸鋅一道，干膜厚度50μm。構(gòu)件二次處理：鋼桁梁及其他外表面≥Sa3級(jí)，Rz=40～100μm，橋面板上表面、其他附屬≥Sa ，Rz=40～80μm。對(duì)于分段對(duì)接處和噴射或拋丸不到的位置，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級(jí)為St3—（GB/T 8923）。. 部件涂裝體系（1）噴涂金屬加涂料的復(fù)合防護(hù)體系正交異性橋面板下表面、U(板)肋外表面、橫梁（內(nèi)、外表面）、小縱梁外表面及鋼桁梁主要桿件外表面、人行道、非機(jī)動(dòng)車道板下表面：防腐蝕涂層設(shè)計(jì)為“噴金屬層+封閉+中間涂層+外涂裝層”的復(fù)合防腐型，涂層總厚度300μm，其中噴金屬層最小厚度≥200μm。要求金屬涂層在結(jié)構(gòu)整個(gè)使用周期內(nèi)不維修，外涂裝（面涂+中涂）免維修周期T≥25年。 電弧噴鋁（熱噴鋁）的材料性能要求、基材表面處理要求、涂層性能要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 97931997《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》進(jìn)行操作。表221（第一類）涂 層涂料種類干膜厚度（μm）底 涂電弧噴鋁（熱噴鋁）200中涂環(huán)氧云鐵中間漆80面涂氟碳面漆70②（2）復(fù)合涂料防腐體系①①鋼桁梁箱型桿件內(nèi)表面（內(nèi)均不設(shè)抽濕機(jī)）表222（第二類）涂層涂料種類干膜厚度（μm）底 涂環(huán)氧富鋅底漆 60中涂環(huán)氧（云鐵）漆120面涂環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）80③②正交異性板U型加勁肋內(nèi)表面表223（第三類）涂層涂料種類干膜厚度（μm）底涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆（灰色）50④正交異性板板上表面（車行道部分）③正交異性板上表面（車行道、人行非機(jī)動(dòng)車道）表224（第四類）涂層涂料種類干膜厚度（μm）底涂專用環(huán)氧富鋅底漆（灰色）80④工地焊接接頭區(qū)域（與周邊涂裝相同）⑤人行護(hù)欄及燈柱表面（熱浸鍍鋅件）表225（第六類）涂層涂料種類干膜厚度（μm）底涂專用環(huán)氧底漆50面涂聚氨脂面漆（二度） 250⑥主橋其它附屬結(jié)構(gòu)表226（第六類）涂層涂料種類干膜厚度（μm）底涂環(huán)氧富鋅底漆60中涂環(huán)氧云鐵中間漆140面涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 80⑨高強(qiáng)度螺栓磨擦面 ⑦高強(qiáng)度螺栓連接處外表面及桿件密封隔板以外的部分（含高強(qiáng)度螺栓頭及螺母）（與周邊涂裝相同）表227（第五類）涂層涂料種類干膜厚度（μm）底涂＊高磨擦性能專用無機(jī)富鋅涂料（灰色）85*出廠抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值μ≥(3)防腐蝕涂層檢驗(yàn)要求①耐水性（240h）涂層試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，允許輕微變色和失光； ②人工加速老化性能（1000h）涂層試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不剝落、不開裂、不粉化，允許2級(jí)變色和2級(jí)失光； ③耐鹽霧性（1000h）涂層試驗(yàn)后不起泡、不剝落、不生銹、不開裂。 ④涂層體系附著力不小于3Mpa,用于鋼橋面的環(huán)氧富鋅底漆的附著力不小于5Mpa。 ⑤環(huán)氧云鐵中間漆（MIO）體積固含量不小于75％，用于鋼結(jié)構(gòu)工廠施工。⑥要求氟樹脂固體含量不小于為24%，JIS K5869；長期使用后仍然具有良好的外觀，人工紫外線照射測(cè)試：照射時(shí)間5000小時(shí)，光澤保持度80%。（試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1865QUV《色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露》）。⑦環(huán)氧厚漿面漆采用焦油改性環(huán)氧面漆，體積固含量不小于65％。⑧可復(fù)涂聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆，體積固含量不小于50％。⑨環(huán)氧富鋅漆的含鋅量為70%~80%。⑩用干膜磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定，要求涂裝后涂層干膜厚度：85％以上的檢測(cè)點(diǎn)大于或等于設(shè)計(jì)厚度值，其它檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不應(yīng)低于85％的設(shè)計(jì)厚度。必須達(dá)到規(guī)定膜厚的要求。檢查方法按GB50205－2001標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。（電弧噴鋁的涂裝厚度檢查方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 97931997《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》）。 涂層工藝要求 除銹等級(jí)對(duì)于底層漆，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T ；不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)。 表面粗糙度噴涂無機(jī)富鋅底漆，鋼材表面粗糙度為Rz50μm～80μm； 噴涂其它防護(hù)涂層，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm。 表面處理后涂裝的時(shí)間限定一般情況下，涂料或鋁鎂合金涂層最好在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但最長不應(yīng)超過12h；不管停留多長時(shí)間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。 涂裝環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85％，并且鋼材表面溫度大于露點(diǎn)3℃；在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 施工環(huán)境溫度5℃～5℃，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采用其它措施。 其它要求擬定的涂裝方案應(yīng)經(jīng)過施工工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)，以確定各種涂料之間的配合性、各涂層厚度、道數(shù)，形成工藝文件，方能實(shí)施。未盡事宜，參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－2001)、《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T 15272004）、《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T 7222008）執(zhí)行