【正文】 。拉線、線錘、鋼尺斜交牛腿的夾角偏差 鋼尺塞尺端銑面h（b）/800且不大于 直度非端銑面h（b）/400且不大于 向 直角尺 塞尺 BOX 鋼柱連接處對(duì)角線差 鋼尺豎向偏差 L/300水平偏差 端部偏差 水平總偏差 平 面Le123鋼尺腹板垂直度 Δ1翼板垂直度 Δ2接合部位h(b)/100 且不大于 鋼尺直角尺24其它部位h(b)/150 且不大于t≤14 面板局部平面度 f/平方米 t14 1m 鋼直尺塞尺翼板直邊與腹板面的平齊度偏差 ΔΔ≤且 Δ≤(平滑過渡)(t 為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺柱腳底板不平度 直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a 鋼尺連接處 鋼柱兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差其他處 鋼尺25 焊接 H 型鋼的加工工藝本工程中核心筒內(nèi)鋼梁采用焊接 H 型鋼，規(guī)格主要有：H1000*400*16*3H1200*400*14*34。焊接 H 型鋼采用鋼板組拼焊接而成，主要加工工藝步驟如下： 焊接 H 型鋼梁柱的制作H 型鋼的拼裝焊接如以下流程圖要求進(jìn)行，焊后校正測量探傷，切割端部余量，然后在 H 型鋼鋸鉆流水線上進(jìn)行切割，這樣可以保證翼緣板、腹板的拼接接口處的斷面尺寸一致，做到接口吻合，利于下一節(jié)構(gòu)件安裝就位和焊接。焊接 H 型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖. 氣割大張板刨坡口下 料加 工拼接、自動(dòng)焊(超探)校 正氣割長條校 正反變形氣割大張板刨坡口校正割二端裝工字 自動(dòng)焊 (檢查)校 正端部加工 腹部開孔鉆孔(檢查 )裝焊零件拋 丸栓焊 檢查油 漆成 品翼板 腹板 其他零件拼接、自動(dòng)焊(超探)氣割長條校 正刨邊26焊接 H 型鋼構(gòu)件（鋼柱及鋼梁）制作流程示意圖 型 鋼加 勁 肋鋸 頭 、 鉆 孔 、 鎖 口 型 桿 件 加 強(qiáng) 結(jié) 構(gòu) 焊 接 型 鋼 校 正 機(jī) 矯 正自 動(dòng) 埋 弧 焊 接型 鋼 機(jī) 自 動(dòng) 組 裝零 件 下 料 (坡 口 )焊接 H 型鋼構(gòu)件制作程序 H 型組立（1）H 型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺(tái)上→吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心→定位焊接→安裝引弧板。 放 置 下翼 緣 板 放 置 腹 板 ，定 位 焊 放 置 上 翼 緣 板 、定 位 焊下 翼 緣 板 腹 板 上 翼 緣 板 引 弧 板 熄 弧 板安 裝 引 弧 板 和熄 弧 板焊接 H 型鋼組立過程示意圖27H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)（2）H 型鋼組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H 型鋼截面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 圖 例h500 177。500h1000 177。 hh1000 177。截面寬度 b 177。腹板中心偏移 翼緣板垂直度 Δ b/100，且不應(yīng)大于 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） l/1000，且不應(yīng)大于 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于 t14 腹板局部平面度 f t≥14 （3）工藝要求。28 2/3，焊縫長度應(yīng)大于 40mm，間距為500600mm 之間。 50mm，長度應(yīng)不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm。自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于 80mm，長度不應(yīng)小于 100mm，厚度不小于10mm。，對(duì)存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）檢驗(yàn)要求 H 型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。 H 型鋼尺寸進(jìn)行抽查。（5）操作注意事項(xiàng)，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。，并通過考試合格持證上崗。 H 型鋼組裝焊接在 H 型鋼組立質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入焊接工序。H 型鋼組裝焊接是指 H 型鋼腹板和翼，如下圖所示：埋弧焊主要作業(yè)程序如下：（1）焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域 50100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。29（2） 埋弧焊接將組立完成，且組立質(zhì)量合格的 H 型鋼吊運(yùn)道埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。埋弧焊工藝過程如下：填充打底焊→自動(dòng)埋弧焊→焊縫檢查→清理焊縫→對(duì)不合格焊縫修補(bǔ)→交驗(yàn)。；。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí)≤+，且≤ ≤+，且≤（指不足設(shè)計(jì)要求） 且 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度≤25mm根部收縮 ≤+，且≤ 長度不限 ≤+，且≤咬邊≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長≤ 且≤1mm 長度不限裂紋 不允許 允許存在，長度≤5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤1接頭不良每 1000mm 焊縫不超過 1 處表面夾渣 不允許 深度≤，長度≤，且≤20mm表面氣孔 不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤ 的氣孔 2 個(gè)，孔距≥6 倍孔徑腹板、翼緣板對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 mm允許偏差項(xiàng)目 圖例一級(jí)、二級(jí) 三級(jí)對(duì)接焊縫余高cB20：03B≥20：04B20：04B≥20：05對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd且≤d且≤焊縫外形尺寸允許偏差 mm項(xiàng)目 圖例 允許偏差焊腳尺寸 hf hf≤：6： 03角焊縫余高 c hf≤：hf6： 03注: 8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 ，但總長度不得超過焊縫長度 10%. H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；，焊縫金屬與木材間應(yīng)平緩過渡；、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除；（3）減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。（4）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（5）不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2 次，超過 2 次時(shí)，必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度） 。（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。 H 型鋼矯正焊接完畢的 H 型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)矯正焊接H 型鋼翼緣板的角變形（冷矯正） ，然后用火焰加熱矯正的辦法調(diào)整 H 型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。31 H 型鋼翼緣矯正機(jī)矯正 火焰加熱矯正型鋼矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖 例t≤14 局部平面度t14 焊接 H 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不應(yīng)大于 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100 且不大于 H 型鋼構(gòu)件裝配（1）構(gòu)件尺寸質(zhì)量要求a) H 形截面鋼梁的長度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求，其允許偏差列于附表 1.33項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖 例 測量工具端部有凸緣支座板0度 L 其他形式177。L/2500177。h≤2000 177。截面高度h h2022 177。截面寬度 b 177。接合部位 偏移 e 其它部位 鋼尺接合部位b/100且不大于 板垂直度Δ其它部位b/100且不大于 直角尺鋼尺H 鋼梁旁彎 S L/2022 設(shè)計(jì)要求起拱 177。L/5000H 鋼梁拱度 C 設(shè)計(jì)未要求起拱～10.0且≤L/1000拉線鋼尺梁的扭曲 a(梁高 h)a=h/250 且不大于拉線鋼尺腹板t14 腹板局部不平度mm/m腹板t≥14 1m 鋼直尺塞尺34梁兩端孔間的距離 Δ Δ=177。 鋼尺b) H 形截面鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差列于附表 2.項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 圖 例 測量工具柱的高度 H 177。連接處 177。度h 非連接處 177。截面寬度 b 177。鋼尺柱身彎曲矢高H/1500且不大于拉線鋼尺柱身扭曲h/250且不大于牛腿上表面到柱底距離 L1兩牛腿上表面之間的距離 L4177。牛腿的長度偏差 177。牛腿孔到柱軸線距離L2 177。拉線鋼尺L2≤1000 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差 Δ L21000 L13柱 端 面 2柱 端 面 向 （ 牛 腿 扭 曲 ）(牛 腿 側(cè) 偏 差 ）拉線、角尺鋼尺斜交牛腿的夾角偏差 角度樣板塞尺腹板t≤14 面度 f/m2 腹板t14 1m 鋼直尺塞尺腹板中心偏移 e接合部位 鋼尺35其它部位 連接處≤B/100且不大于度 Δ其它處≤b/100且不大于直角尺鋼尺柱腳底板平面度 直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離 a 鋼尺柱端連接處的傾斜度 拉線角尺（2）構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查要點(diǎn)a) 構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。b) 構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um 。c) H 鋼構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無標(biāo)明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一。d) 鋼梁上翼板下側(cè)及鋼柱兩翼板內(nèi)側(cè)面磨平，磨平要求達(dá)到下表的要求。如圖所示。 ?? ???? ?? ????e) 非加工表面不得有焊點(diǎn)、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸 以下，局部 1mm 以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測進(jìn)行檢查。當(dāng)目測質(zhì)量存在疑問時(shí)，輔以檢測設(shè)備進(jìn)行定量定點(diǎn)檢測。端頭加工、制孔的方法與熱軋 H 型鋼相同。 焊接工藝 焊接材料的選配根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，擬對(duì) Q345B、Q345GJ 級(jí)鋼的焊材選配，見下表:焊材的選配36屈服強(qiáng)度級(jí)別 SMAW 焊條型號(hào) GMAW 焊絲型號(hào) SAW、ESWMN 焊接材料（焊劑+焊絲）Q345C E501E5016 ER50ER507 F5014+H08MnA、H10Mn2 Q345B E501E5016 ER50ER507 F5014+H08MnA、H10Mn2 焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型 使用前烘焙條件 使用前存放條件焊條 低氫型 300350℃：1 小時(shí) 100150℃焊劑 熔煉型 300350℃：2 小時(shí) 100150℃ 焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)焊 接 條 件焊接方法焊材牌號(hào) 焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min） 90－130 22－24 8－12F、H 140－180 23－25 10－18 80－120 22－26 5－8SMAWE5015E5016V 120－150 24－26 6－10CO2氣體保護(hù)焊 ER50 F、H 260－320 28－34 35－45570－660 30－35 35－5055