【正文】 。拉線、線錘、鋼尺斜交牛腿的夾角偏差 鋼尺塞尺端銑面h（b）/800且不大于 直度非端銑面h（b）/400且不大于 向 直角尺 塞尺 BOX 鋼柱連接處對角線差 鋼尺豎向偏差 L/300水平偏差 端部偏差 水平總偏差 平 面Le123鋼尺腹板垂直度 Δ1翼板垂直度 Δ2接合部位h(b)/100 且不大于 鋼尺直角尺24其它部位h(b)/150 且不大于t≤14 面板局部平面度 f/平方米 t14 1m 鋼直尺塞尺翼板直邊與腹板面的平齊度偏差 ΔΔ≤且 Δ≤(平滑過渡)(t 為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺柱腳底板不平度 直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a 鋼尺連接處 鋼柱兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差其他處 鋼尺25 焊接 H 型鋼的加工工藝本工程中核心筒內鋼梁采用焊接 H 型鋼，規(guī)格主要有：H1000*400*16*3H1200*400*14*34。焊接 H 型鋼采用鋼板組拼焊接而成，主要加工工藝步驟如下： 焊接 H 型鋼梁柱的制作H 型鋼的拼裝焊接如以下流程圖要求進行，焊后校正測量探傷，切割端部余量，然后在 H 型鋼鋸鉆流水線上進行切割，這樣可以保證翼緣板、腹板的拼接接口處的斷面尺寸一致，做到接口吻合，利于下一節(jié)構件安裝就位和焊接。焊接 H 型鋼構件制作工藝流程圖. 氣割大張板刨坡口下 料加 工拼接、自動焊(超探)校 正氣割長條校 正反變形氣割大張板刨坡口校正割二端裝工字 自動焊 (檢查)校 正端部加工 腹部開孔鉆孔(檢查 )裝焊零件拋 丸栓焊 檢查油 漆成 品翼板 腹板 其他零件拼接、自動焊(超探)氣割長條校 正刨邊26焊接 H 型鋼構件（鋼柱及鋼梁）制作流程示意圖 型 鋼加 勁 肋鋸 頭 、 鉆 孔 、 鎖 口 型 桿 件 加 強 結 構 焊 接 型 鋼 校 正 機 矯 正自 動 埋 弧 焊 接型 鋼 機 自 動 組 裝零 件 下 料 (坡 口 )焊接 H 型鋼構件制作程序 H 型組立（1）H 型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機的工作平臺上→吊裝腹板側立在下翼緣板上表面中心→定位焊接→安裝引弧板。 放 置 下翼 緣 板 放 置 腹 板 ，定 位 焊 放 置 上 翼 緣 板 、定 位 焊下 翼 緣 板 腹 板 上 翼 緣 板 引 弧 板 熄 弧 板安 裝 引 弧 板 和熄 弧 板焊接 H 型鋼組立過程示意圖27H 型鋼自動組立機（2）H 型鋼組立質量標準：H 型鋼截面尺寸質量標準應滿足下表要求：項 目 允 許 偏 差（mm） 圖 例h500 177。500h1000 177。 hh1000 177。截面寬度 b 177。腹板中心偏移 翼緣板垂直度 Δ b/100，且不應大于 彎曲矢高（受壓構件除外） l/1000，且不應大于 扭曲 h/250，且不應大于 t14 腹板局部平面度 f t≥14 （3）工藝要求。28 2/3，焊縫長度應大于 40mm，間距為500600mm 之間。 50mm，長度應不小于 30mm，厚度應不小于 6mm。自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應大于 80mm，長度不應小于 100mm，厚度不小于10mm。，對存在質量問題的材料應及時調整。（4）檢驗要求 H 型鋼的尺寸及外觀進行自檢。確認合格后交班長復檢合格后發(fā)往下道工序。 H 型鋼尺寸進行抽查。（5）操作注意事項，操作者應全面檢查設備各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可啟動。，并通過考試合格持證上崗。 H 型鋼組裝焊接在 H 型鋼組立質量檢驗合格后，進入焊接工序。H 型鋼組裝焊接是指 H 型鋼腹板和翼，如下圖所示：埋弧焊主要作業(yè)程序如下：（1）焊前準備焊接前在焊縫區(qū)域 50100mm 范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修整。29（2） 埋弧焊接將組立完成，且組立質量合格的 H 型鋼吊運道埋弧自動焊機上進行焊接。埋弧焊工藝過程如下：填充打底焊→自動埋弧焊→焊縫檢查→清理焊縫→對不合格焊縫修補→交驗。；。二級、三級焊縫外觀質量標準縫質量等級檢驗項目 二級 三級≤+，且≤ ≤+，且≤（指不足設計要求） 且 100mm 長度焊縫內未焊滿累計長度≤25mm根部收縮 ≤+，且≤ 長度不限 ≤+，且≤咬邊≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度≤10%焊縫全長≤ 且≤1mm 長度不限裂紋 不允許 允許存在，長度≤5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤1接頭不良每 1000mm 焊縫不超過 1 處表面夾渣 不允許 深度≤，長度≤，且≤20mm表面氣孔 不允許每 50mm 焊縫長度內允許直徑≤，且≤ 的氣孔 2 個，孔距≥6 倍孔徑腹板、翼緣板對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 mm允許偏差項目 圖例一級、二級 三級對接焊縫余高cB20：03B≥20：04B20：04B≥20：05對接焊縫錯邊dd且≤d且≤焊縫外形尺寸允許偏差 mm項目 圖例 允許偏差焊腳尺寸 hf hf≤：6： 03角焊縫余高 c hf≤：hf6： 03注: 8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 ，但總長度不得超過焊縫長度 10%. H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；，焊縫金屬與木材間應平緩過渡；、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除；（3）減少焊接變形的措施下料裝配時預留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。（4）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（5）不良焊接的修補焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2 次，超過 2 次時，必須經過焊接主管工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。 對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 用碳弧氣刨刨掉后，再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質為原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度） 。（6）焊接質量檢驗鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052022）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502052022）的規(guī)定。焊縫內部缺陷檢查 焊縫內部檢查必須在外觀檢查合格后進行，焊縫內部檢查應在焊接 24 小時后進行。 H 型鋼矯正焊接完畢的 H 型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用 H 型鋼翼緣矯正機矯正焊接H 型鋼翼緣板的角變形（冷矯正） ，然后用火焰加熱矯正的辦法調整 H 型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。31 H 型鋼翼緣矯正機矯正 火焰加熱矯正型鋼矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目 允許偏差（mm） 圖 例t≤14 局部平面度t14 焊接 H 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不應大于 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且不大于 H 型鋼構件裝配（1）構件尺寸質量要求a) H 形截面鋼梁的長度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求，其允許偏差列于附表 1.33項 目 允許偏差（mm） 圖 例 測量工具端部有凸緣支座板0度 L 其他形式177。L/2500177。h≤2000 177。截面高度h h2022 177。截面寬度 b 177。接合部位 偏移 e 其它部位 鋼尺接合部位b/100且不大于 板垂直度Δ其它部位b/100且不大于 直角尺鋼尺H 鋼梁旁彎 S L/2022 設計要求起拱 177。L/5000H 鋼梁拱度 C 設計未要求起拱～10.0且≤L/1000拉線鋼尺梁的扭曲 a(梁高 h)a=h/250 且不大于拉線鋼尺腹板t14 腹板局部不平度mm/m腹板t≥14 1m 鋼直尺塞尺34梁兩端孔間的距離 Δ Δ=177。 鋼尺b) H 形截面鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設計圖紙要求，其允許偏差列于附表 2.項 目 允許偏差 （mm） 圖 例 測量工具柱的高度 H 177。連接處 177。度h 非連接處 177。截面寬度 b 177。鋼尺柱身彎曲矢高H/1500且不大于拉線鋼尺柱身扭曲h/250且不大于牛腿上表面到柱底距離 L1兩牛腿上表面之間的距離 L4177。牛腿的長度偏差 177。牛腿孔到柱軸線距離L2 177。拉線鋼尺L2≤1000 牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差 Δ L21000 L13柱 端 面 2柱 端 面 向 （ 牛 腿 扭 曲 ）(牛 腿 側 偏 差 ）拉線、角尺鋼尺斜交牛腿的夾角偏差 角度樣板塞尺腹板t≤14 面度 f/m2 腹板t14 1m 鋼直尺塞尺腹板中心偏移 e接合部位 鋼尺35其它部位 連接處≤B/100且不大于度 Δ其它處≤b/100且不大于直角尺鋼尺柱腳底板平面度 直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 a 鋼尺柱端連接處的傾斜度 拉線角尺（2）構件外觀質量檢查要點a) 構件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。b) 構件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um 。c) H 鋼構件上的焊接切角形式與尺寸按設計要求,若設計無標明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一。d) 鋼梁上翼板下側及鋼柱兩翼板內側面磨平，磨平要求達到下表的要求。如圖所示。 ?? ???? ?? ????e) 非加工表面不得有焊點、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸 以下，局部 1mm 以下，但必須平滑過渡。構件外觀質量原則上采用目測進行檢查。當目測質量存在疑問時，輔以檢測設備進行定量定點檢測。端頭加工、制孔的方法與熱軋 H 型鋼相同。 焊接工藝 焊接材料的選配根據鋼材化學成分、力學性能，擬對 Q345B、Q345GJ 級鋼的焊材選配，見下表:焊材的選配36屈服強度級別 SMAW 焊條型號 GMAW 焊絲型號 SAW、ESWMN 焊接材料（焊劑+焊絲）Q345C E501E5016 ER50ER507 F5014+H08MnA、H10Mn2 Q345B E501E5016 ER50ER507 F5014+H08MnA、H10Mn2 焊接材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型 使用前烘焙條件 使用前存放條件焊條 低氫型 300350℃：1 小時 100150℃焊劑 熔煉型 300350℃：2 小時 100150℃ 焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)焊 接 條 件焊接方法焊材牌號 焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min） 90－130 22－24 8－12F、H 140－180 23－25 10－18 80－120 22－26 5－8SMAWE5015E5016V 120－150 24－26 6－10CO2氣體保護焊 ER50 F、H 260－320 28－34 35－45570－660 30－35 35－5055