【導讀】肂莃蒈螆肈莂蟻蕿羄莁莀襖袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅莈蚇蚅羈蒈莇袁袇蕆葿蚃膅蒆薂衿膁蒅螄螞肇蒄蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螇袆膆螅蕿芄膆蒄裊膀膅薇蚈肆膄蠆袃膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肅芀蚆袀罿芀蒞蚃羅艿薈羈袁羋蝕螁腿芇莀羆肅芆蒂蝿羈芅薄羅袇莄蚆螇膆莄莆薀肂莃蒈螆肈莂蟻蕿羄莁莀襖袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅莈蚇蚅羈蒈莇袁袇蕆葿蚃膅蒆薂衿膁蒅螄螞肇蒄蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螇袆膆螅蕿芄膆蒄裊膀膅薇蚈肆膄蠆袃膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肅芀蚆袀罿芀蒞蚃羅艿薈羈袁羋蝕螁腿芇莀羆肅芆蒂蝿羈芅薄羅袇莄蚆螇膆莄莆薀肂莃蒈螆肈莂蟻蕿羄莁莀襖袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅莈蚇蚅羈蒈莇袁袇蕆葿蚃膅蒆薂衿膁蒅螄螞肇蒄蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螇袆膆螅蕿芄膆蒄裊膀膅薇蚈肆膄蠆袃膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肅芀蚆袀罿芀蒞蚃羅艿薈羈袁羋蝕螁腿芇莀羆肅芆蒂蝿羈芅薄羅袇莄蚆螇膆莄莆薀肂莃蒈螆肈莂蟻蕿羄莁莀襖袀莀蒃蚇腿荿薅

　　

【正文】 輪箱使用帶金屬罩的防磨損軸承。減速齒輪箱軸承在滿負荷、全速條件下，輸出軸軸承壽命大于 100000小時 (DIN ISO 281標準 )，輸入軸軸承壽命大于 50000小時。 d. 齒輪的幾何形狀、精確度、材料質量及齒輪箱的組裝標準與使用的額定值系數(shù)相容。齒輪的齒具有足夠的光滑度，若齒輪箱采用賣方指定的潤滑油運行時，劃傷或磨損齒輪的齒的危險性最小。 e. 軸承設計成能吸收所有的由風機或齒輪產(chǎn)生的推力荷載，并防止推力傳到電機上。當調節(jié)指定的外部荷載時，防止齒輪錯位和外罩變形。 f. 減速齒輪箱具有承受在輸出軸端受到側向荷載時 (該荷載由風機葉片脫落或由某些故障引起 )而不至于損壞的能力。 g. 賣方在其建議中說明密封的設計形式，并需保證在任何工況下不發(fā)生滲漏油情況。同時軸承選擇原裝進口 SKF軸承。 (3) 減速齒輪箱潤滑系統(tǒng) a. 減速齒輪箱由浸入式或正反轉 向均可的傳動軸油泵潤滑。外部油管接頭具有經(jīng)考驗的設計并在拆 25 卸過重新安裝后絕對不漏油。在該系統(tǒng)中用于密封和保持壓力的彈性元器件與賣方推薦的油相容。 b. 賣方指明一種在所有的運行范圍內及在極端最低氣溫冷啟動時，符合運行要求的單一粘度的工業(yè)用礦物油，并推薦一種可以替換的合成油。如果使用單一粘度的油需要采用浸入式加熱器和恒溫器，那么，這些元器件由賣方提供。加熱器的容量避免局部油溫過熱，恒溫器的設定值確保不能被輕易改變。 c. 所有的潤滑油注油點、油位指示、和排放點均設在人們方便到達的位置。油排放點 安裝一個有聯(lián)接膠皮管出口的截止閥。為了確保油能完全排空，外罩的設計盡可能地避免油在內部滯留和堆積。 d. 在風機運行時，減速箱有足夠的潤滑油。減速箱設有防止油泄漏設施，注油后，注油孔也不能有油泄漏。油位標尺位于易接近的位置。減速箱外殼堅固。為適應嚴寒環(huán)境，減速箱內設有防止?jié)櫥蛢鼋Y的裝置。 (4) 風機配套齒輪箱采用低噪音的優(yōu)質產(chǎn)品。齒輪箱傳動效率不低于 97%，齒輪箱使用壽命不低于 30年。齒輪箱為優(yōu)質進口產(chǎn)品并在福蘭德、漢森、 SEW三家內選擇，最終由買方確定。 電動機的技術要求見 (電 氣系統(tǒng) )。 排汽管道系統(tǒng) 賣方在基本設計階段提供排汽管道 (包括排汽管道的疏水系統(tǒng) )的設計計算以供買方確認，包括管徑選擇計算、強度計算、支座的設計與布置、補償器的選型計算、加固肋布置和選型計算、管道應力及推力計算、管系阻力計算、柔性計算、支吊架荷載分配等。 在進行荷載計算時，除考慮管道、管件、閥門、補償器自重、管道保溫重等持續(xù)荷載外，還考慮地震荷載、管道支架與排汽裝置基礎之間的差異，室外管道還考慮風荷載、雪荷載等。 排汽管管徑較大，鋼性亦較大，其膨脹系統(tǒng)考慮 基礎沉降給排汽管道帶來的影響。 排汽管道有足夠的強度、剛度，其設計充分考慮減少振動、壓損、噪音和真空泄漏量。管道設計考慮足夠的補償，并配有補償器導向和限位裝置。賣方提供各支吊架的荷載以及排汽管道作用在排汽裝置出口處的推力和力矩值 (空載、運行、最大和地震狀態(tài) )。 排汽管道布置與空冷凝汽器的布置圖相一致，主廠房 A列外的排汽管道要考慮廠址的外部條件，當管道與主廠房平行布置時，排汽支管避開發(fā)電機出線，同時提供發(fā)電機出線布置圖。 在排汽管道上，設置人孔及相應的平臺，以便對排汽 管道內部進行檢查和維護。安全爆破膜安裝在排汽管道上。排汽管道帶有疏水管道系統(tǒng)，用來收集排汽管道的疏水。 賣方提出排汽管和分配管蒸汽流速的設計依據(jù)，并盡力降低排汽管道內的蒸汽速度以減少壓降，以保證在管道內部沒有不可接受的振動，腐蝕，沖突和撞擊發(fā)生。 賣方嚴格控制排汽管道的壓力損失，賣方給出 THA、 TRL、 TMCR、 VWO、阻塞背壓工況條件下，排汽裝置至排汽管道的背壓測點的壓力降。 賣方配合安排好汽輪機低壓旁路減溫裝置的位置，連接可靠，在旁路運行時，不能使設備損壞，并防 止運行時產(chǎn)生振動。排汽管道的內表面是清潔、無垢、無焊斑的，沒有買方的許可，不能對管道內表面涂刷防腐材料。 26 賣方提出排汽管道是否安裝隔絕蝶閥的比較方案。賣方提出蝶閥安裝數(shù)量的優(yōu)化方案，且提供使用蝶閥的技術資料。 賣方提供排汽管道上裝設的爆破膜的數(shù)量、排汽量、整定壓力及安裝位置。并說明與汽輪機低壓缸爆破膜在設置上和壓力整定上的關系。 150kN及 。排汽管道與汽機排汽裝置、空冷凝汽器蒸汽分配管入口之間的推力和力 矩將在專題設計聯(lián)絡會上協(xié)調。 賣方提供并推薦排汽支管布置方式，闡明其布置特點及優(yōu)越性。 凝結水系統(tǒng) 凝結水系統(tǒng)主要用于收集啟動和正常工作時來自空冷凝汽器的凝結水，凝結水再循環(huán)來水、汽機本體疏水擴容器來水以及高加事故疏水擴容器來水等。 汽輪機低壓缸與排汽管道的連接裝置稱為排汽裝置 (由汽機廠提供 )。該裝置位于汽輪機低壓缸下部，機組凝結水箱內置于排汽裝置底部，汽輪機低壓缸排汽經(jīng)排汽裝置進入空冷凝汽器?？绽淠鞯脑O計采取措施，控制凝結水的含氧量在較低的水平，賣 方保證不同工況下凝結水含氧量 20 ppb。 賣方提供空冷凝汽器上部排汽導汽管裝設防凍隔離蝶閥時相應的凝結水管道系統(tǒng)的設置技術要求。 賣方提供凝結水系統(tǒng)的管道防凍、保溫及放空措施。 賣方提供凝結水管道系統(tǒng)布置及支吊的防振動措施。 在汽機廠所供的排汽裝置中，已設置了內置式除氧裝置（噴頭型式為蝶型噴嘴）。 抽真空系統(tǒng) 抽真空系統(tǒng)的功能是在機組啟動和正常運行時排出汽輪機、空冷凝汽器、其它輔助設備和管道中的空氣，建立和維持機組真空 。 抽真空系統(tǒng)的設備采用水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的抽真空能力滿足機組連續(xù)運行的要求。真空泵由賣方提供選型計算及抽空氣的容積，由買方確認并采購。 抽真空系統(tǒng)配置采用 3臺 100%容量抽真空泵，在抽真空泵全部運行的條件下，從當?shù)卮髿鈮哼_到 30kPa的時間不能超過 40min。 在機組正常運行工況下，按運行 1臺抽真空設備考慮。 賣方提供空冷凝汽器上部排汽導汽管裝設防凍隔離蝶閥時相應的抽真空管道系統(tǒng)的設置技術要求。 賣方提供抽真空系統(tǒng)的管道防凍、保溫及放空措施。 賣方提供抽真空管道系統(tǒng)布置及支吊的防振動措施。 疏水系統(tǒng) 排汽裝置至空冷凝汽器之間的排汽管道設必要的疏水點，以保證機組啟、停和正常運行時管內不積水。 27 管道的疏水將直接進入主廠房內排汽裝置底部的凝結水箱。 賣方提供管道的疏水系統(tǒng)的接入有關技術要求。 空冷凝汽器清洗系統(tǒng) 賣方為每臺機組的空冷凝汽器提供 1套高壓水清洗系統(tǒng)，每臺機組設 1組沖洗裝置。清洗系統(tǒng)包括高壓清洗泵、不銹鋼管道，可移動的帶有桁架和噴嘴的清洗頭， 熱浸電鍍導軌，活動軟管，支吊架，閥門，壓力表，連接件，控制盤及驅動裝置等。 空冷凝汽器的清洗運行方式：沖洗裝置水平位移方式為手動，沖洗高度調節(jié)方式為電動或其他成熟可行的運行方式。高壓清洗水水源供給地點暫定在汽機房零米。清洗水泵一臺機配一套，每臺泵流量可以滿足沖洗一排管束的用水要求。 賣方提供清洗設備保證有效可靠，能夠將冷卻器清洗干凈，清洗后的空冷凝汽器性能能達到全新冷卻器的性能。清洗系統(tǒng)的設計應該基于在相似類型和容量的電廠已成功、有效地運行過一段時間、并已通過試驗的基礎上進行。 該系統(tǒng)能夠在空冷凝汽器正常運行和停運時對空冷凝汽器進行清洗。賣方提供清洗裝置清洗一臺機組空冷凝汽器所需要的時間。 空冷凝汽器清洗系統(tǒng)應該操作簡單，沖洗噴嘴組的切換閥門能在平臺上方便操作。 每臺機組的清洗裝置設有控制器，至少包括沖洗水泵的啟、停按鈕和沖洗泵故障報警。 賣方詳細地列出清洗系統(tǒng)的配置、設備材料技術規(guī)范、數(shù)量及清洗泵的安裝建議位置等。 賣方提供運行調試說明書及清洗系統(tǒng)的運行技術參數(shù)，主要指沖洗水泵入口和出口處的壓力、流量、水質和一 年的清洗次數(shù)等。 賣方說明沖洗時對布置在平臺下部的變壓器等電氣設備的影響情況以及在運行中沖洗是否有危及人身安全的情況。 賣方提供高壓水清洗水泵技術資料。 賣方考慮清洗系統(tǒng)的冬季防凍問題。 兩臺機組高壓清洗水系統(tǒng)之間設置聯(lián)絡管和聯(lián)絡閥門。 管道、閥門及附件 管道和閥門的選用等級及工作參數(shù)能適應廠址地區(qū)室外的自然環(huán)境狀況和正常運行工況，并符合相關標準。管道及支吊架的使用壽命不低于 30年。 所有管道間采用焊接 連接，管道端口符合有關的標準規(guī)定，管道及所有金屬件外表面均需進行防腐處理，根據(jù)需要在管道上采用支架、吊架、彈簧吊架時，在江蘇大力城、力賽加、常州電力機械廠三家內選擇，最終由買方確定。根據(jù)有關標準考慮人員安全和系統(tǒng)防凍方面的情況，決定是否對管道進行保溫。 所有閥門及附件都操作靈活，開啟和關閉速度穩(wěn)定。真空系統(tǒng)的閥門采用進口真空密封閥以保證空氣不漏入真空系統(tǒng)，在德國阿達姆斯（ ADAMS）、德國克隆巴赫（ KROMBBACH）、美國弗瑞特（ FREET）三家內選擇，最終由買方確定。各系統(tǒng)的閥門嚴密、靈 活，并考慮防腐、防凍的要 28 求，不得采用鑄鐵閥門。處于室外的閥門的電動驅動裝置能適應當?shù)氐淖匀画h(huán)境。除易損件外，閥門的使用壽命不低于 30年