斜45度管對接及氬電聯(lián)焊-資料下載頁
2024-09-01 02:13本頁面
【正文】 最容易產(chǎn)生夾渣缺陷，所以焊接時要選擇好電流。填充層時，采用兩小道并一層（即對角焊并排）。第一道焊縫從下角6點處從左往右引弧，同時選用電流116118A左右，按反時針方向進行焊接，采用三角形小擺動挑弧法運條，運條要快，mm左右，便于蓋面，焊至54點時收弧，此時電流要調(diào)小些（112114A）以免焊穿。接著往上焊，焊縫的厚度要均勻一至，挑弧的幅度要小些，焊至12點處與前收弧處連接，然后進行第一道焊縫的清理工作，再焊第二道焊縫（即上口），也是先焊前半圈后焊后半圈，將電流調(diào)至118A，在仰焊6點處沿著上口角焊接，mm左右，也是為了便于蓋面，保證焊縫的尺寸和外形美觀的熔合。蓋面焊時，以扁橢圓為佳，由于有了較好的打底焊（填充層）為基礎，所以施焊時跟填充層一樣，從一側(cè)仰焊6點前引弧，采用電流108110A，施焊時要快速過度，從上口向下采用三角形小擺動直接挑弧法運條，并且焊接時兩邊要稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊，運條幅度要上下均勻，寬窄一致，焊接過程中要注意焊條的角度隨管焊縫的變化而改變，接頭時位置要正中、要快，不能有寬窄、有凸出，而影響焊縫的外觀成形，焊至12點過處熄弧。另一側(cè)焊接時，同樣要注意以上幾點，焊至上口12點處時要稍微過點熄弧，熄弧時要填滿弧坑。 （三）焊好后要對焊件進行清理，去除藥渣和飛濺物，焊縫表面不許有氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。表面應與原始狀態(tài)相同。沒有加工或補焊或打磨痕跡。表面檢查合格后，采用X光射線探傷，按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照查和質(zhì)量分級》規(guī)定進行Ⅱ級為合格。 試件經(jīng)過檢測，X射線探傷和力學性能試驗的結果，達到符合生產(chǎn)上的要求，得到船東船檢的認可，為以后工作打下基礎。
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