斜45度管對(duì)接及氬電聯(lián)焊(文件)
【正文】 清晰的熔池后填加焊絲，焊槍向上移動(dòng)時(shí)，熔孔大小要均勻，送絲快慢要適當(dāng)，按順時(shí)針?lè)较蚝傅?2點(diǎn)上口接頭處時(shí)，可稍停填絲，待原焊縫金屬熔化時(shí)，與熔池連成一體后再加填絲，焊槍再向前運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后收弧。填充層時(shí)，采用兩小道并一層（即對(duì)角焊并排）。mm左右，也是為了便于蓋面，保證焊縫的尺寸和外形美觀的熔合。（三）焊好后要對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除藥渣和飛濺物，焊縫表面不許有氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。 試件經(jīng)過(guò)檢測(cè)，X射線探傷和力學(xué)性能試驗(yàn)的結(jié)果，達(dá)到符合生產(chǎn)上的要求，得到船東船檢的認(rèn)可，為以后工作打下基礎(chǔ)。沒(méi)有加工或補(bǔ)焊或打磨痕跡。另一側(cè)焊接時(shí)，同樣要注意以上幾點(diǎn)，焊至上口12點(diǎn)處時(shí)要稍微過(guò)點(diǎn)熄弧，熄弧時(shí)要填滿弧坑。mm左右，便于蓋面，焊至54點(diǎn)時(shí)收弧，此時(shí)電流要調(diào)小些（112114A）以免焊穿。為了保證氬弧焊打底的質(zhì)量，不被焊穿，采用多層多道進(jìn)行焊接，且每道焊道厚度不超過(guò)2mm，以保證接頭處熔合，使反面的焊縫成型飽滿，并清理焊縫，表面必須清潔光滑。收弧時(shí)，要將熔池逐步過(guò)渡到坡口邊側(cè)，切斷控制開關(guān)，電弧熄滅后，應(yīng)延長(zhǎng)氬氣對(duì)收弧處的保護(hù)，以免氧化出現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔。在更換焊絲時(shí)，應(yīng)先將收弧處打磨成斜坡，在斜反差后約10mm），引弧后先不要填絲，等坡口根部邊緣獲得一定大小明亮清晰的熔池才可送絲焊接，并要注意焊槍角度，隨管子焊縫的角度位置的變化而改變，焊絲與焊槍角度始終在100110度為宜，焊槍與管平面的夾角為3665度左右，還要控制電弧長(zhǎng)度一般為24由于焊件處于斜45度，焊接位置接近仰
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