外文翻譯---高速立銑ti-6al-4v合金的刀具磨損和切削力變化-資料下載頁
2025-08-22 17:12本頁面
【正文】 高度熱負(fù)荷產(chǎn)生的切屑形成分段垂直于切削刃的熱裂紋，刀齒的切入/切出和高速立銑Ti6Al4V合金的內(nèi)在特征。從圖B8的掃描電鏡圖像可以看到，月牙洼磨損幾乎充滿了刀刃的后刀面，并且擴散到了刀刃的前沿。結(jié)果是，邊緣缺洼的發(fā)生。這是由于切屑分割的性質(zhì)，局部的剪切變形和切屑在前刀面[15]上的流動造成的。通過以上的討論，鈷粘合劑從刀具擴散進(jìn)入切屑削弱了硬質(zhì)合金的強度，并且在刀具前刀面形成月牙洼磨損。月牙洼磨損隨著時間的推移變得越來越深，導(dǎo)致形成大的正前角和最終形成災(zāi)難性失敗。后刀面磨損造成摩擦阻力增加。刀具磨損使工件的表面粗糙度與尺寸精度惡化。當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重時，甚至損壞機床。因此，監(jiān)測和控制刀具的磨圖B8 前端洼地輪廓損對于得到想要的加工質(zhì)量是至關(guān)重要的。 切削力如上所述，隨著刀齒的切入/切出切屑厚度隨著旋轉(zhuǎn)的波動導(dǎo)致切削力的周期性變化。圖B9介紹了在立銑過程中測量的（實驗的）切削分力（，和）與一次立銑過程中一次回轉(zhuǎn)的切削時間的關(guān)系?？梢钥闯觯谝淮螄Ш现星邢髁τ腥齻€主要的區(qū)域。圖B9 一個切削周期的切削力 圖B10 第一個周期的切削力波形（鋒利刀具）區(qū)域I被定義為立銑刀切入工件的開始時期。區(qū)域II被定義為穩(wěn)定的切削狀態(tài)。在區(qū)域III中，銑刀切出并且切削力最終降回零。在一次回轉(zhuǎn)中，刀齒和工件的嚙合時間約為7ms；而如圖B10所示的一次回轉(zhuǎn)周期大約等于47ms。因此，立銑回轉(zhuǎn)中一個刀齒的嚙合時間與回轉(zhuǎn)周期比起來很短。此外，在圖B9和B10中的嚙合時間與回轉(zhuǎn)周期都與方程10和7的分析值非常近似，這可以正確地驗證切削力分析的準(zhǔn)確性。圖B10同樣給出了一把鋒利刀具的三個切削力與切削時間的關(guān)系。結(jié)果顯示，在負(fù)y方向的切削力是三個分力中主導(dǎo)的，并且顯示出比x和z其它兩個方向力高一級。正x方向切削力的峰值比y方向的一半還小。原因可能由方程2分析得到，在方程2中，是切削系統(tǒng)中兩個成分的總和，而由于的取值范圍是從1到0而成為切削力系統(tǒng)中兩個成分之差。z方向的切削力看起來相像正弦波，它的峰值僅僅是y方向的七分之一。因此，切削力是主要信號，這個信號可以用來監(jiān)測切削過程。 切削力變化與刀具磨損增長之間的相互關(guān)系 當(dāng)立銑進(jìn)行第一次切削，刀刃非常鋒利，并且沒有太大的刀具磨損；三個切削分力都波動很小，并且正如圖B10所示，這些波動之間都是相互獨立的。然而，隨著它的使用，刀具磨損加重，伴隨磨損的發(fā)展，切削幾何形狀不斷變化?？偭κ怯捎谇行夹纬珊偷毒吣p產(chǎn)生力的總和。所以，力隨著刀具磨損進(jìn)行逐漸增長；這就是說，刀具磨損是切削力波動的原因。比較圖B10和B11，可以看到隨著切削過程的進(jìn)展。負(fù)y方向的切削力圖B11 第21個周期的切削力波形（鈍的刀具）峰值有一個明顯的增長，從175到225。另一方面，x和z方向的切削力峰值發(fā)生輕微的變化。所以，可以合理地相信切削力與刀具磨損增長是一個正相關(guān)的關(guān)系，并且在自動生產(chǎn)過程中它常被用來監(jiān)控刀具的磨損。 結(jié)論本文對在干切削條件下用未涂層硬質(zhì)合金刀具高速銑削Ti6Al4V合金過程中的刀具磨損和切削力進(jìn)行試驗研究，最后討論了切削力變化與刀具磨損之間的關(guān)系。從本文可以得出以下結(jié)論：。此外，出現(xiàn)了垂直于切削刃的熱裂紋。，在負(fù)y方向的切削力是三個分力中最主要的并表現(xiàn)的比x和z其它兩個方向了更高程度。，可作為監(jiān)測切削過程的一個變量。24
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1