【正文】 么作用。但實(shí)際上，它會(huì)使以后齡期里的強(qiáng)度進(jìn)一步增加。一年后，在合適的條件下，純的阿利特和純的貝利特獲得的強(qiáng)度大約相同。大多數(shù)普通波特蘭水泥熟料中，鋁酸鹽相占5％—10％。它是在組成和結(jié)構(gòu)上被大幅度的改變，并切有時(shí)也和外來離子結(jié)合（特別是Si4+ , Fe3+, Na+ and K+）的鋁酸三鈣。它與水反應(yīng)迅速，會(huì)引起不理想的凝結(jié)，除非加入控制凝聚劑，通常加入的是石膏。在普通波特蘭水泥熟料中，鐵素體相占5％—15％。它是在組成上大幅度改變Al/Fe比例和結(jié)合外來離子的鐵鋁酸四鈣。也許因?yàn)榻M成和其他特征的差異，氧化鐵與水反應(yīng)的速度似乎有些變動(dòng)，但總的來說，開始時(shí)速度很快，在以后的齡期內(nèi)處于阿利特預(yù)貝利特與水反應(yīng)的兩種速度之間。在整個(gè)世界上大多數(shù)波特蘭水泥的制造是為一般建筑設(shè)計(jì)的。在世界上所有的國家中，這種水泥的規(guī)格遵守類似，但不完全相同。不同的名字被用來定義不同的材料，如英國的普通波特蘭水泥，或美國的I型波特蘭水泥。一般來說，技術(shù)要求部分基于化學(xué)組成或物理特性（如比表面積），部分基于性能測(cè)試（如凝固時(shí)間或標(biāo)準(zhǔn)情況下產(chǎn)生的抗壓強(qiáng)度）。氧化鎂的含量通常被限制在4％—5％之間，因?yàn)榇罅康倪@部分氧化鎂超過2％時(shí)容易形成方鎂石，通過雨水的緩慢反應(yīng)可能會(huì)使已硬化的混凝土發(fā)生膨脹性的破壞。游離氧化鈣便顯出相同的作用，并且它在一定程度上限制了水泥熟料中阿利特含量的上限。三氧化硫的含量過高也能導(dǎo)致延遲膨脹，％—4％含量的上限。堿金屬（氧化鉀和氧化鈉）可通過膨脹反應(yīng)形成一定量的骨料，并且一些國家的規(guī)格限制它的含量，例如：％相當(dāng)量的鈉。其他上限組成被廣泛用于規(guī)范涉及物質(zhì)不溶于稀酸技術(shù)和灼燒損失。許多其他次要成分在對(duì)其生產(chǎn)過程中，其含量也被限制，或者性質(zhì)，或者兩者都有，并且在某些情況下，其規(guī)格是被限制的。快硬波特蘭水泥已經(jīng)用給各種方式生產(chǎn)出來，例如使阿利特含量增加來改變熟料組成，細(xì)末熟料并且對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)，如細(xì)磨或者加入更好的混合材料。波特蘭水泥中阿利特的含量在過去的一個(gè)半世紀(jì)期間一直在平穩(wěn)地增加，加入更好的混合材料也僅僅就在幾十年前就已經(jīng)出現(xiàn)了，和許多現(xiàn)代水泥一樣，將被視為正常的快速硬化。在美國水泥規(guī)格中，快硬波特蘭水泥被稱為早期強(qiáng)度高或III型水泥。來自于硫酸鹽反應(yīng)的破壞性擴(kuò)張反應(yīng)不僅會(huì)出現(xiàn)過度比例的水泥，也會(huì)形成對(duì)混凝土侵蝕的硫酸鹽溶液。在水泥硬化階段所設(shè)計(jì)的氧化鋁相反應(yīng)在耐硫酸鹽波特蘭水泥中，其影響可以降低通過減少鋁酸鹽的比例，有時(shí)其影響可降低至為零。這是通過減少三氧化二鋁與三氧化二鐵的比例來得到的。在美國，耐硫酸鹽波特蘭水泥被稱為V型水泥。波特蘭白水泥是由增加三氧化二鋁對(duì)三氧化二鐵的比例來制成的，從而代表了由另一個(gè)極端組成的耐硫酸鹽波特蘭水泥。在通常情況下，顏色較深的波特蘭水泥是由于含有鐵素體相的形成，因此在白色水泥中必須避免鐵素體相的形成。使用完全不含三氧化二鐵及其其他有助顏色成分的材料（例如二氧化錳），是不切實(shí)際的。在生產(chǎn)熟料過程中，這些成分的影響可以通過減少其還原性和快速淬火來減少到最低限度。除了阿利特，貝利特和硫酸鹽相，一些玻璃相可以形成。波特蘭水泥與水的反應(yīng)是放熱的，雖然在某些條件下，這可能是一個(gè)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗梢约铀儆不谄渌鼦l件下這是一個(gè)劣勢(shì)，例如在建設(shè)大型水壩或修筑油井，在高溫或較大壓強(qiáng)下，水泥漿在長距離下被泵抽干。在粗磨過程中，可以得到緩慢演化的熱量，降低阿利特和鋁酸鹽相的比例可以降低這種熱演變。在美國的規(guī)格中包括定義一個(gè)II型水泥或中熱波特蘭水泥，和一個(gè)更極端的IV型水泥或低熱波特蘭水泥。II型水泥適用于一般的建筑水泥結(jié)構(gòu)并具有中等的抗硫酸鹽侵蝕性能。波特蘭水泥由世界上最多的材料來生產(chǎn)的。大約有三分之二的原料是氧化鈣，它以一些形式存在著，例如：石灰石（碳化鈣），泥灰?guī)r，粉筆，或貝殼（例如，牡蠣）。其他的成分——二氧化鈣，約含20％；三氧化二鋁，約含5％；三氧化二鐵，約含3％——取自砂頁巖、粘土、煤灰和鐵礦石金屬礦渣。由于各種組分必須融化燒結(jié)來形成新的化合物，這些組分必須磨碎通過200目的篩子以便于在合理的時(shí)間內(nèi)在窯中進(jìn)行反應(yīng)。此外，必須在以上氧化物的很有限的限度內(nèi)，進(jìn)行原材料組合來制造有用的產(chǎn)品。其他元素的氧化物雖然說對(duì)睡你的燒成是必須的，但它們的含量必須在一定的限度內(nèi)：這些元素包括氧化鎂；鉀鈉氧化物和磷氧化物（五氧化二磷）。把這些適當(dāng)?shù)脑牧辖M合后，然后在球磨機(jī)，棒磨機(jī)或者輥磨機(jī)內(nèi)研磨。根據(jù)原材料的特性，干磨或是濕磨。磨完后把這些生料喂入窯系統(tǒng)，通常是一個(gè)回轉(zhuǎn)窯，在里面原料會(huì)被加熱到1482176。C。這些原料在高溫作用下逐漸失去水分；隨后在954176。C釋放出二氧化碳；在1260176。C時(shí)，少量的液相開始出現(xiàn)。這些液相是高熔相形成的一個(gè)中介。最終的產(chǎn)品，被稱作熟料，因?yàn)樵谡麄€(gè)燒成過程中，生料并沒有真的全部熔化，而是部分融化時(shí)再冷卻，然后在球磨機(jī)內(nèi)研磨，直到熟料的細(xì)度在通過325目篩子時(shí)能通過90％.最終的產(chǎn)品就像面粉。在研磨過程中，大約5％的硫酸鈣被加入到熟料中以來控制凝結(jié)時(shí)間，增強(qiáng)它力量的發(fā)展，以及其他的一些性能。波特蘭水泥的制造主要趨于轉(zhuǎn)向更強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)能耗，并越來越多的用煤來代替煤氣和油，煤氣和油過去是煅燒熟料的主要燃料。對(duì)于濕法生產(chǎn)來說，能源消耗過大；因此許多新的水泥廠使用干法生產(chǎn)。世界上最大的窯（1957年投產(chǎn)）每天可以生產(chǎn)7500噸熟料，平均每一天窯每天生產(chǎn)1800噸熟料。最新式的窯采用某種形式的預(yù)熱系統(tǒng)，這一系統(tǒng)充分利用熱廢氣來給要進(jìn)窯的原材料加熱；另外，在原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前通過使用輔助燃燒器來在原料上進(jìn)行石灰石的脫碳。這些技術(shù)使得回轉(zhuǎn)窯變得短而且節(jié)省能源。因?yàn)檫@些技術(shù)的發(fā)展，世界上第一長窯（225米長，）將仍會(huì)保持最長的窯。另外一個(gè)趨勢(shì)是走向一個(gè)新的窯研磨機(jī)，就是輥軋機(jī)。這種磨機(jī)可以利用余熱來干燥，本省又容易自動(dòng)控制，而且其能源的消耗更少。這種研磨機(jī)一小時(shí)可以研磨出400噸的生料。一些員工在控制室除了采石場(chǎng)可以操作整個(gè)工廠。這些控制通過電視監(jiān)控，傳感器，計(jì)算機(jī)，自動(dòng)連續(xù)化學(xué)分析來實(shí)現(xiàn)的。已經(jīng)投入使用或處于開發(fā)之中的其他類型的窯，還有垂直或立窯、流化床爐、渦式煅燒器。