【正文】 內(nèi)外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們，實現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當機器的操作采用自動控制器后，生產(chǎn)方式才從機械化逐步過渡到機械控制（傳統(tǒng)）自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產(chǎn)過程才能全盤自動化，才能使生產(chǎn)率全面提高，達到自動化的高級理想階段。機械自動化技術(shù)從本世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用，60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。當代社會還沒有在科學技術(shù)、物質(zhì)和人員方面準備好實現(xiàn)這一自動化的條件，硬要這么做只會事倍功半。這種情況對于離散生產(chǎn)方式的機械制造業(yè)也不例外，難度會更大些。我國作為一個發(fā)展中國家，考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(tǒng)（PseudoFMS），是要在確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下，優(yōu)化人機界面，不過分追求自動化，盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng)，充分發(fā)展計算機管理的效益。系統(tǒng)中先進的自動化裝備和普通設(shè)備并存，系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。這是一個典型的結(jié)合國情、實施適用先進方針的自動化技術(shù)解決方案。 跟蹤國外先進技術(shù)發(fā)展，結(jié)合實際地研制、推廣和發(fā)展適合我國國情的CIMS技術(shù)是必要的。我國目前應(yīng)在消化吸收、融匯貫通國際上有用的自動化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術(shù)理論和學說，進行圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化技術(shù)開發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應(yīng)用項目，取得實踐經(jīng)驗再推廣應(yīng)用。國外（如歐洲中等發(fā)達國家）目前發(fā)展的也是局部集成，如CAD／CAPP／CAM的集成，CAD與MIS的集成，MIS與MHS的集成等。實行效益驅(qū)動的政策，投資上有能力支持，待將來條件成熟時實現(xiàn)適合我國國情及企業(yè)特點的適度集成。2 結(jié)合生產(chǎn)實際，注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù)先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1～2個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。 僅以數(shù)控機床為例，1958年我國開始研究數(shù)控機床NC技術(shù)。70～80年代初期，我國發(fā)展數(shù)控機床缺乏明確的戰(zhàn)略思想，究竟解決我國制造技術(shù)中哪些主要技術(shù)問題，似乎并不十分明確，帶有濃厚的就技術(shù)論技術(shù)色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少數(shù)控機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產(chǎn)實際。70年代中期研制成功的數(shù)控機床，除數(shù)控非圓插齒機等能提供商品用于生產(chǎn)外，相當多的數(shù)控機床未能正常提供商品，甚至有的數(shù)控機床最終還是報廢。80年代后期乃至“八五”計劃期間，我國數(shù)控機床自動化技術(shù)發(fā)展是快速的，但卻是在曲折中前進。造成這種狀況的原因是多方面的，但主要是在發(fā)展策略上有失誤：主機攻關(guān)有背當時國內(nèi)的主要市場，沒有適應(yīng)生產(chǎn)需要發(fā)展數(shù)控機床自動化技術(shù)，結(jié)果是數(shù)控機床品種雖不少，而結(jié)構(gòu)性能重復(fù)的較多，影響了自動化數(shù)控機床的實際應(yīng)用；數(shù)控系統(tǒng)攻關(guān)進展不快，主機及配套件質(zhì)量不過關(guān)，而且隨著國產(chǎn)化率的提高，使機床的可靠性降低，質(zhì)量問題層出不窮，用戶反映“四面楚歌”。在已有的數(shù)控機床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和穩(wěn)定運行的數(shù)控機床的利用率也很低。上述情況，無疑影響了我國機械自動化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。、見效快的低成本自動化技術(shù)發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。90年代美國麻省理工學院提出的精節(jié)生產(chǎn)LP(Lean Production)模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時生產(chǎn)JIT（Just In Time）、全面質(zhì)量管理TQC（Total Quallty Control）和成組技術(shù)GT（Group Technology）、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOA Data機工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造28386和486微機的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計算機指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)。通用機床局部自動化改裝有重要意義。近期內(nèi)我國對成本低、維修方便的通用機床的需要量還是不會急劇下降的，因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場，有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間等。目前我國機械制造業(yè)的企業(yè)里有各類通用機床多達320多萬臺，其中有不少高性能的生產(chǎn)設(shè)備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實現(xiàn)自動工作循環(huán)裝置等，而使這些設(shè)備的自動化程度很低。若對某些機床增加或配置如自動上下料裝置、刀具及機床的自動工作循環(huán)系統(tǒng)等，可實現(xiàn)單機加工過程的自動化或半自動化；對于有些如多刀半自動車床、液壓仿形車床、磨床及齒輪加工機床，配置自動料倉和工件自動裝卸裝置等，就可實現(xiàn)加工過程自動化。通用機床自動化改裝，是實現(xiàn)大批量生產(chǎn)單機自動化或生產(chǎn)線自動化程度的重要途徑之一，在產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁的多品種中小批量生產(chǎn)中，最經(jīng)濟地提高自動化程度，也有較好的經(jīng)濟效果。7