環(huán)保公司質(zhì)量管理體系分析報(bào)告-資料下載頁(yè)
2024-11-13 09:17本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】制造、銷售、安裝服務(wù)一整套質(zhì)量運(yùn)行保證體系。同時(shí)為迎合集團(tuán)公。質(zhì)量管控體系運(yùn)行的規(guī)范化、靈敏化、有序化。響進(jìn)行系統(tǒng)的利弊分析。阻礙質(zhì)量體系運(yùn)行流暢的關(guān)鍵因素，并提出合理解決方案。相應(yīng)的整改措施。持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量理念與公司的經(jīng)營(yíng)發(fā)展宗旨相一致。負(fù)責(zé)人向全體員工講解灌輸。標(biāo)語(yǔ)的等多種方式向全體員工灌輸。再由各中層干部通過晨會(huì)等方式逐層向普通員工逐步。灌輸，再者重復(fù)利用信息平臺(tái)定時(shí)發(fā)布細(xì)化的質(zhì)量事故和處理辦法。以起到警示作用，培養(yǎng)普通的員工的“顧客導(dǎo)向性”生產(chǎn)意識(shí)。缺少Q(mào)C、QA攻關(guān)小組，由此導(dǎo)致的突出問題在鉚焊車間。導(dǎo)致質(zhì)量管理體系運(yùn)行不暢，客戶滿意度下降給公司帶來諸多負(fù)。從以上工藝流程中可以看出環(huán)節(jié)“1”中來料是否合格不可追溯，量體系，強(qiáng)化質(zhì)量過程管理，降低質(zhì)量事故發(fā)生率。定專用設(shè)備，并且對(duì)該設(shè)備設(shè)定專人專護(hù)禁止他用。
【正文】 轉(zhuǎn)序 下發(fā) 派工 工藝員分解圖紙 班長(zhǎng)分析圖紙 制作工按圖制作 焊工按工藝要求焊接 檢驗(yàn)員驗(yàn)收 涂裝車間 巡檢過程 鉚焊班組長(zhǎng)主導(dǎo)是實(shí)際的工作，而不是質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理這也是與質(zhì)量管理體系中的“ TQM（ 全面質(zhì)量管理 ） ”相違背的。不利于質(zhì)量管理體系的運(yùn)營(yíng)，在質(zhì)量管控當(dāng)中不發(fā)揮指導(dǎo)性、改善性作用。 建議采取以下控制程序進(jìn) 行全面質(zhì)量管控： 從質(zhì)量過程控制和持續(xù)改進(jìn)的角度分析鉚焊車間以上質(zhì)量管控流程可以得出以下三個(gè)方面的結(jié)論： 班組長(zhǎng)應(yīng)脫離生產(chǎn)實(shí)踐工作，充分發(fā)揮引導(dǎo)、質(zhì)量過程監(jiān)督驗(yàn)收 交付 交驗(yàn) 轉(zhuǎn)序 下發(fā) 派工 工藝員分解圖紙 車間主任、班長(zhǎng)分析圖紙 制作工按圖制作 焊工按工藝要求焊接 涂裝車間 鉚焊質(zhì)檢巡檢過程應(yīng)在原有的基礎(chǔ)上有來料檢驗(yàn)過程 質(zhì)量事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)信息反饋 質(zhì)量事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)信息分析、攻關(guān)解決、過程監(jiān)督 檢驗(yàn)員簽字驗(yàn)收 班組長(zhǎng)簽字驗(yàn)收 指導(dǎo)、管理生產(chǎn)、質(zhì)量意識(shí)灌輸工作。 使車間主任、班組長(zhǎng)參與質(zhì)量過程控制，真正實(shí)現(xiàn) TQM。杜絕質(zhì)量管理單方面由質(zhì)量職能部門管控。 綜合以上二點(diǎn)也是目前環(huán)保公司質(zhì)量管理提高的難點(diǎn) 、重點(diǎn) 。同時(shí)也是公司質(zhì)量方針執(zhí)行貫徹落實(shí)的不夠的壁壘。 備料車間、涂裝車間是質(zhì)量事故出現(xiàn)概率偏低的環(huán)節(jié)且易 控，在這里不再做詳細(xì)分析。 對(duì)環(huán)保公司的質(zhì)量管理運(yùn)行體系綜合分析可以看出諸多阻礙質(zhì)量管理體系運(yùn)行的因素。 其中最為主要的因素有如下幾個(gè)方面： 從中層管理到普通員工的質(zhì)量方針、質(zhì)量意識(shí)淡薄沒有領(lǐng)悟到質(zhì)量方針的真正內(nèi)涵。 沒有做到全員參與質(zhì)量管理工作，質(zhì)量管理職能部門和質(zhì)量體系執(zhí)行部門孤立。 缺乏有效的質(zhì)量管控流程和環(huán)節(jié)，對(duì)質(zhì)量事故的成本無控制程序和觀念。 質(zhì)量執(zhí)行部門團(tuán)隊(duì)理念認(rèn)識(shí)不夠透徹，導(dǎo)致質(zhì)量事故處理周期長(zhǎng)，間接提高了顧客投訴的概率。 缺乏質(zhì)量成本控制的流程和意識(shí)，同時(shí)也缺少質(zhì)量成本控制的人才。 質(zhì)量體系的 運(yùn)行要注入統(tǒng)計(jì)學(xué)數(shù)據(jù)分析，確保質(zhì)量管理工作具有針對(duì)性、條理性和系統(tǒng)性。 質(zhì)檢部
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