【正文】 施工規(guī)范有偏差時，應責令施工單位整改，直至合格方能進入下道工序施工；. 竣工驗收階段，根據(jù)施工單位的驗收申請報告，組織進行預驗收。經(jīng)預驗收合格后，報建設單位組織有關部門進行驗收。. 給水、排水及采暖工程質(zhì)量檢驗標準. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝. 給水管道及配件安裝：. 主控項目1) 室內(nèi)給管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材，但不得小于；l 檢驗方法：帶壓力表的水泵，讀數(shù)。金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓，然后在工作壓力的1．15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，同時檢查各連接處不得滲漏；2) 給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄；l 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水；38 3) 生產(chǎn)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用； l 檢驗方法：取水樣本送檢，檢查有關部門的檢驗報告；4) 室給水管道和閥門安裝允許偏差值 39 續(xù)表 給水管道和閥門安裝允許偏差值b. 管道的支吊架安裝應平整牢固，其間距應符合下列表①②或表③的規(guī)定；表① 鋼管管道水平安裝支架的最大間距表② 塑料管及復合管管道支架的最大間距表③ 銅管管道支架的最大間距c. 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有小于8倍水表接口直徑的直接管段。表外殼距墻面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求允許偏差為177。10mm；l 檢驗方法：觀察和尺量檢查。. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 . 主控項目室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 40 l 檢驗方法：實地試射檢查。. 一般項目1) 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水輪和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上；l 檢驗方法：觀察檢查；2) 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：A. 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)；B. 。允許偏差177。20mm；C. 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。允許偏差177。5mm； l 檢驗方法：尺量；D. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差177。3mm；l 檢驗方法：目測與尺量檢查。. 給水設備安裝. 主控項目1) 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺和螺栓孔位置必須符合設計要求；l 檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查；2) 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定；l 檢驗方法：溫度計實測檢查；3) 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計及規(guī)范要求。l 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。. 一般項目1) 水箱支架或底座安裝其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固；l 檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查；2) 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近，不得與排水管直接連接；l 檢驗方法：觀察檢查；3) 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器；l 檢驗方法：觀察檢查；41 4) 室室管道及設備保溫層厚度及平整度允許偏差值. 室生活污水塑料管道坡度值42 續(xù)表 生活污水塑料管道坡度值3) 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管； l 檢驗方法：觀察檢查4) 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 l 檢查方法：通球檢查. 一般項目1)在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定： A.在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最底層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置主管檢查口，如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差177。20mm，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應暗裝檢修門； B.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與橫管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm； C. 在轉(zhuǎn)角小于135176。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；43 D. 污水橫管的直線段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 l 檢驗方法：觀察和尺量檢查2) 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口應設在檢查井排水塑料管道支、吊架間距5) 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：A. 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；B. 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門窗頂600mm，或引向無門窗一側(cè)；C. 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；D. 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起；l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；6) 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接；l 檢驗方法：觀察檢查7) 飲食業(yè)工藝設備引出的排水管道及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間；l 檢驗方法：觀察和尺量檢查8) 通向室外的排水管穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45176。三通和 44 45176。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口； l 檢驗方法：觀察和尺量檢查； 9)由室室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝允許偏差值. 雨水管道及配件安裝 . 主控項目 45 . 安裝在室埋地雨水管道最小坡度規(guī)定. 一般項目. 雨水管道不得與生活污水管道相連接；l 檢驗方法：目測檢查；. 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求，不得小于100mm；l 檢驗方法：目測與尺量檢查；. 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通間距的得大于下表規(guī)定：表 懸吊式雨水管道檢查口、帶法蘭堵口的三通間距規(guī)定. 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝 . 管道及配件安裝 46 . 主控項目1) 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，當設計未說明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于；l 檢驗方法：鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10 min內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工，連接處不得滲漏；2) 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸；l 檢驗方法：對照設計圖紙檢查；3) 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。. 一般項目1) 管道安裝坡度應符合設計要求；l 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查；2) 溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置；l 檢驗方法：觀察檢查；3) 熱水供應系統(tǒng)管道應保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計要求。l 檢驗方法：觀察與尺量檢查。. 輔助設備安裝. 主控項目. 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，；l 檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏；. 。蒸汽部分應不低于蒸；。47 l 檢驗方法：試驗壓力下10min太陽能熱水器安裝允許偏差值. 衛(wèi)生器具安裝. 主控項目. 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm；l 檢驗方法：試水觀察檢查；. 衛(wèi)生器具交工之前應做滿水和通水試驗。48 l 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。 . 一般項目. 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下列表的規(guī)定：表 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差值. 有飾面的浴盆應留有通向浴盆排水口的檢查門；l 檢查方法：觀察檢查；. 小便槽沖洗管應采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管，沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45176。角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅； l 檢查方法：觀察檢查；. 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密平穩(wěn)。l 檢驗方法：觀察和手扳檢查； . 衛(wèi)生器具給水配件安裝 . 主控項目. 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。l 檢驗方法：觀察及手扳檢查。 . 一般項目. 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表規(guī)定：表 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高允許偏差值49 . 衛(wèi)生器具排水管道安裝 . 主控項目. 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；通道與樓板的接合部應采取牢固可靠的防滲、防漏措施； l 檢驗方法：觀察及手扳檢查；. 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管長等支撐位置應正確、牢固、與管道的接觸應平整。 l 檢驗方法：觀察及通水檢查。 . 一般項目. 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：表 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差值. 連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度如設計無要求，應符合下表規(guī)定：表 衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度50 續(xù)表 衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度l 檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。 . 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 . 管道及配件安裝 . 主控項目管道安裝坡度、當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： 1)氣、水同向流動的熱水采暖管道的氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰,不得小于2‰；l 檢驗方法：觀察、用水平尺、拉線和尺量檢查； 2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；l 檢驗方法：觀察、用水平尺、拉線和尺量檢查； 3)散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水； l 檢驗方法：觀察檢查； 4)補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求；l 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察并查驗預拉伸記錄； 51 5) 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志；l 檢驗方法：對照圖紙，查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看；6) 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安全位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并作出標志；l 檢驗方法：對照圖紙，查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書；7) 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接；l 檢驗方法：觀察檢查；8) 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。l 檢驗方法：觀察檢查。. 一般項目1) 熱量表、疏水氣、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求；l 檢驗方法：對照圖紙，查驗產(chǎn)品合格證；2) 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應符合設計要求。安裝位置便于檢修、維護和觀察；l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；3) ，應在支管上安裝管卡；l 檢驗方法：尺量和觀察檢查；4) 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接；l 檢驗方法：觀察檢查；5) 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入管內(nèi)； l 檢驗方法：觀察檢查；6) 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門；l 檢驗方法：觀察檢查；7)當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不52 得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板；l 檢驗方法：觀察檢查進料單；8) 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎，塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎；l 檢驗方法：觀察檢查；9) 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。. 輔助設備及散熱器安裝. 主控項目散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。l 檢驗方法：試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲漏；. 一般項目1) 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表規(guī)定：表 散熱器組對平直度規(guī)定l 檢驗方法：拉線和尺量檢查；2)A.B. 組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm； 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。