【正文】 求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。（1）鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。（2）水平鋼筋大于16mm接長采用焊接，直徑小于16mm的采用搭接。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。（4）對梁的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求：鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。（5）設置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50％框支梁不宜超過25％。鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采用E50型。（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。（2）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差。1模板工程（1）模板配置模板體系的選擇應遵循支撐方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案。（2）模板支撐模板及支架應牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱墻陽角處模板縫可以加海綿條。（3）模板支設方法校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑；復核軸線并用油漆標記清楚。柱模板縫模前，應對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口位置、預埋鐵件、管道予埋等應會同有關(guān)人員進行全面驗收，合格后方可封模板。（4）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺楞掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。（5）模板支撐系統(tǒng)選用及施工在模板支撐系統(tǒng)中，為了適應不同高度的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費，所使用的支撐系統(tǒng)應具有高度的可調(diào)性。（6）模板施工時注意事項模板需進行設計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由主任工程師、質(zhì)量檢查員、現(xiàn)場施工員按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。澆注砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。1混凝土工程。（1）砼澆筑要求機具準備及檢查：砼澆筑前，對振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所有的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技術(shù)人員以便隨時維修。（2）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。（3）澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，；當采用平板式振搗器時為200mm。（4）澆注砼時應注意的幾點：澆筑砼，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼攪拌物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。（5）澆注砼施工時，應防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過2m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。（6）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。（7）澆筑砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。（8）防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在砼縫凝前預以修整。（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。（2）砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。（3）每一插點要掌握準振搗時間，過短不宜密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意，一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。（4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。（5）振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。：（1）為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（3）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。（4）為了加快工程地上主體結(jié)構(gòu)施工進度，每個單位工程擬組織兩班施工作業(yè)人員，分別組織流水施工。砼的澆筑：應注意施工縫的產(chǎn)生，振搗過程應認真細致。（5）主體混凝土的養(yǎng)護：常溫下砼凝結(jié)后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護應有專人負責，澆水應及時，以防止砼在早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫，影響砼的質(zhì)量。最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草袋養(yǎng)護。柱模板拆除后應及時噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。（6）施工縫留設：施工縫應留在剪力較小且容易施工的部位，柱留水平施工縫。1砌體工程（1）施工要點砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為100mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌體灰縫應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％豎向灰縫采用加漿填縫。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌成3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用中，當出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。墻面勾縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順。勾縫時采用加漿勾縫，勾縫為凹縫時，凹縫深度宜為4~5mm。砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。（2）質(zhì)量標準砂漿強度等級應已標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機抽樣，每250m3砌體中砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊。（二）雨污管道施工施工主要施工工序：場地平整→測量放線→土方開挖→驗槽→平基→安管→管座→抹帶→檢查井→閉水（污水）→回填（1）施工前應校測已建交叉管道及下游接入干線的斷面高程、位置，如有矛盾及時與設計部門研究解決。另外溝槽開挖前，必須先用人工探明有無地下障礙物，當發(fā)現(xiàn)有障礙物時，應及時與有關(guān)單位聯(lián)系，在確定保護措施并被批評后方可進行障礙物保護并進行溝槽開挖。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件及土層情況，溝槽開挖采用放坡形式，如溝槽底部遇有小面積地下水，應設排水溝（寬度150mm），并適當加大槽底開挖寬度。（3）土方開挖采用機械開挖，人工配合的方法進行，機械開挖時，在設計高程以上20cm采用人工清槽，以防超挖擾動。整個挖土過程中配合人工修坡，在清槽達到設計高程通知有關(guān)方面驗收，合格后方可進行下道工序的施工。（4）土方開挖時，挖出的土方甩至溝槽外側(cè)，可利用土與外運土要分開，堆土高度不應超過 2米，超出2米的土方應運至指定土方場。（5）土方開挖完成后，由施工測量人員超平放線，人工將其清理平整，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗槽后，方可與模板澆筑平基混凝土，澆筑時注意振搗密實，澆筑完畢后要注意養(yǎng)護，試驗人員按規(guī)定預留試塊。（6），方可上人測量中線及高程。（7）下管采用機械下管，下管時，一定要注意保護管子邊緣，避免損害，有吊裝隊長指揮，注意安全。（8）管道安裝時應注意以下幾點：平基砼強度達到5MP a以上時，方可下管。下管前要在平基面處彈線，以控制安管中心。安管的對口間隙按0mm控制。（9）兩井之間排管，可調(diào)整井位置盡量不出現(xiàn)鑿管情況。直線井不可調(diào)整，如出現(xiàn)鑿管現(xiàn)象應盡量把短管放在兩井之間。（10）管座支模板采用鋼模板，支模完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，合格簽字后方可澆筑混凝土?；炷料侣洳捎昧锊圻\料，兩側(cè)同時下灰高度不大于177。5cm（11）水泥沙漿抹帶接口按圖集施工，抹帶借口在抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛刷靜濕潤，水泥沙漿抹帶操作工序如下： a、抹帶部分的管口應鑿毛。將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥沙漿一遍。b、用水泥沙漿將承插口的間隙填滿、搗實。抹帶與管道成45度角，表面平整，不得有裂紋現(xiàn)象。抹帶完成后，立即用草簾子覆蓋，34小時后撒水養(yǎng)護。（12）檢查井有熟練瓦工砌筑，砌井前需將平基及管子端部鑿毛刷素水泥漿，砌井時磚要旋轉(zhuǎn)均勻。清水墻部分使用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚、爬梯嚴格按圖紙要求安放?！?。（13）回填土用原土，管頂500mm以內(nèi)回填土密實度不應小與90%回填時胸腔兩側(cè)同時回填，以避免將管子擠扁，每層虛鋪20cm，用蛙式打夯機夯實，密實度≥95%夯實過程中不能碰管壁。（14）回填過程中試驗人員應及時測定土的含水率與密實度，如出現(xiàn)不合格現(xiàn)象即使返工，施工人員應在回填過程中預留臺階，以便技術(shù)人員進行檢查。（三）道路施工工藝：根據(jù)基礎土方或石方分兩種工藝。填方和挖方是土方段：抄平放線→路基挖填土→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚6%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚6%水泥穩(wěn)定砂挖方段是石方段：抄平放線→路基開石→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→養(yǎng)生道路縱坡大于4%路段，須在粗粒式瀝青砼和水泥穩(wěn)定砂之間設粒徑3厘米—6厘米的扎根石，以加強瀝青砼與水泥穩(wěn)定砂間的粘接，保證瀝青面層的穩(wěn)定。場地平整使用推土機、平地機并輔以人工，按技術(shù)規(guī)范要求，清理路基填土范圍內(nèi)表土。路基清表后，使用大噸位壓路機進行填前碾壓。當表土含水量不符合要求時，進行適當?shù)牧罆裾{(diào)整，合格后進行碾壓，使之密實度達到設計要求。路床道路土路床由土方作業(yè)隊負責施工，配備相應工程機械，（包括：挖土機、裝載機、運輸車輛、推土機、平地機、壓路機、灑水車），每個施工區(qū)作業(yè)面分別進行攤鋪土作業(yè)、推平刮平、碾壓密實養(yǎng)護成型、檢測壓實度等施工程序進行作業(yè)。土源平衡以線內(nèi)調(diào)配為主。路床施工是本合同段重點控制項目，為確保壓實度，碾壓時以大噸位振動壓路機壓實。正式開工前，選擇長度大于100m的路段，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，作為大面積施工前的試驗段，以確定壓實方法、設備組合方式、壓實遍數(shù)及虛鋪土厚度等技術(shù)參數(shù)，確保成型路基的密實度達到設計規(guī)范要求。場地清理后，先對原地面進行壓實，后使用挖掘機和推土機、運輸車將取土場內(nèi)或區(qū)段內(nèi)合格的土調(diào)運至填土路段；使用平地機配以推土機和平地機進行分層平行攤鋪、刮平，并保持一定的路拱，每層攤鋪土厚度按試驗段施工數(shù)據(jù)實施。每層填料鋪設的寬度每邊超出設計寬度20—30cm，以保重路基邊緣達到要求的壓實度。壓路機對路基填土壓實時遵循先輕后重，先靜壓后振動的原則，從低向高處排壓，直至達到規(guī)定的壓實度為止。每層碾壓完畢后立即檢驗壓實度，并向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后，再進行下一層填筑。路床填筑必須分層壓實，接茬處應留有臺階，臺階寬度不小于50m，縱向兩段接茬處要搭接，搭接長度不小于2m，壓實時壓路機輪應重合半個輪跡，管頂0~80cm密實度應達到90%（重型擊實標準）。水泥穩(wěn)定砂本標段路面底基層、基層為水泥穩(wěn)定砂。工藝流程：準備下承層→放樣→粉碎土或送運攤鋪集料→ 灑水→整平→擺放→攤鋪廠拌穩(wěn)定土→整平→碾壓→養(yǎng)生基本要求：（1）采用路拌法施工，機械攤鋪，拌和機拌和的施工工藝。（2）在大面積施工前在監(jiān)理工程師指定地點施工不少于100m長的試驗段，以取得松鋪系數(shù)、攤鋪厚度、壓實順序、壓實遍數(shù)、最佳含水量的相關(guān)數(shù)據(jù)，指導大面積施工。（3）施工前對所選的集料進行檢驗和實驗，據(jù)此做出施工配合比報監(jiān)理工程師批準審批。（4）混合料按路面設計寬度，每米用量均勻卸料，拌好后盡快攤鋪，攤鋪后應按照圖紙規(guī)定的縱向坡度、橫向路拱檢查無誤后進行碾壓。（5）鋪筑基層之前清除底基層上的浮土、雜物并按圖紙要求嚴格整形和壓實。根據(jù)試驗段取得的各種數(shù)據(jù)用機械均勻的攤鋪，攤鋪中要達到圖紙規(guī)定的縱向坡度、橫向路拱的要求。施工中應嚴格控制從加水至碾壓終了的全過程，不應超過3小時，每層碾壓厚度如用大噸位振動壓路機不超過200mm。在平曲線段壓路機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，路面兩側(cè)多碾壓2—3遍。直到壓路機行進時不出現(xiàn)輪跡、隆起裂紋為止、碾壓度達到標準后立即覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天左右。養(yǎng)生期間只允許養(yǎng)