【正文】 求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。5mm。（1）鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（2）水平鋼筋大于16mm接長(zhǎng)采用焊接，直徑小于16mm的采用搭接。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，非焊工不能進(jìn)行焊接操作。對(duì)焊接接頭的試驗(yàn)取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。（4）對(duì)梁的縱向受力鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)焊或搭接焊，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。（5）設(shè)置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任意焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，且在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50％框支梁不宜超過25％。鋼筋的單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d，焊條采用E50型。（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。（2）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差。1模板工程（1）模板配置模板體系的選擇應(yīng)遵循支撐方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，其模板體系采用以下方案。（2）模板支撐模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時(shí)的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。梁、柱墻陽(yáng)角處模板縫可以加海綿條。（3）模板支設(shè)方法校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑；復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚。柱模板縫模前，應(yīng)對(duì)其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口位置、預(yù)埋鐵件、管道予埋等應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可封模板。（4）模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺楞掉角時(shí)方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時(shí)，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。（5）模板支撐系統(tǒng)選用及施工在模板支撐系統(tǒng)中，為了適應(yīng)不同高度的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費(fèi)，所使用的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有高度的可調(diào)性。（6）模板施工時(shí)注意事項(xiàng)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由主任工程師、質(zhì)量檢查員、現(xiàn)場(chǎng)施工員按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。澆注砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。1混凝土工程。（1）砼澆筑要求機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所有的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技術(shù)人員以便隨時(shí)維修。（2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（3）澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；當(dāng)采用平板式振搗器時(shí)為200mm。（4）澆注砼時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：澆筑砼，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)砼攪拌物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。（5）澆注砼施工時(shí)，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過2m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。（6）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實(shí)。（7）澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。（8）防止砼的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。（2）砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。（3）每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不宜密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意，一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。（5）振動(dòng)器使用時(shí)，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。：（1）為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。（3）對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。（4）為了加快工程地上主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，每個(gè)單位工程擬組織兩班施工作業(yè)人員，分別組織流水施工。砼的澆筑：應(yīng)注意施工縫的產(chǎn)生，振搗過程應(yīng)認(rèn)真細(xì)致。（5）主體混凝土的養(yǎng)護(hù)：常溫下砼凝結(jié)后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，澆水應(yīng)及時(shí)，以防止砼在早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫，影響砼的質(zhì)量。最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草袋養(yǎng)護(hù)。柱模板拆除后應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）施工縫留設(shè)：施工縫應(yīng)留在剪力較小且容易施工的部位，柱留水平施工縫。1砌體工程（1）施工要點(diǎn)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為100mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體灰縫應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％豎向灰縫采用加漿填縫。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用中，當(dāng)出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平順。勾縫時(shí)采用加漿勾縫，勾縫為凹縫時(shí)，凹縫深度宜為4~5mm。砌體接搓時(shí)，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)已標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽樣，每250m3砌體中砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊。（二）雨污管道施工施工主要施工工序：場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→土方開挖→驗(yàn)槽→平基→安管→管座→抹帶→檢查井→閉水（污水）→回填（1）施工前應(yīng)校測(cè)已建交叉管道及下游接入干線的斷面高程、位置，如有矛盾及時(shí)與設(shè)計(jì)部門研究解決。另外溝槽開挖前，必須先用人工探明有無(wú)地下障礙物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，在確定保護(hù)措施并被批評(píng)后方可進(jìn)行障礙物保護(hù)并進(jìn)行溝槽開挖。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及土層情況，溝槽開挖采用放坡形式，如溝槽底部遇有小面積地下水，應(yīng)設(shè)排水溝（寬度150mm），并適當(dāng)加大槽底開挖寬度。（3）土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行，機(jī)械開挖時(shí)，在設(shè)計(jì)高程以上20cm采用人工清槽，以防超挖擾動(dòng)。整個(gè)挖土過程中配合人工修坡，在清槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程通知有關(guān)方面驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）土方開挖時(shí)，挖出的土方甩至溝槽外側(cè)，可利用土與外運(yùn)土要分開，堆土高度不應(yīng)超過 2米，超出2米的土方應(yīng)運(yùn)至指定土方場(chǎng)。（5）土方開挖完成后，由施工測(cè)量人員超平放線，人工將其清理平整，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽后，方可與模板澆筑平基混凝土，澆筑時(shí)注意振搗密實(shí)，澆筑完畢后要注意養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)人員按規(guī)定預(yù)留試塊。（6），方可上人測(cè)量中線及高程。（7）下管采用機(jī)械下管，下管時(shí)，一定要注意保護(hù)管子邊緣，避免損害，有吊裝隊(duì)長(zhǎng)指揮，注意安全。（8）管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：平基砼強(qiáng)度達(dá)到5MP a以上時(shí)，方可下管。下管前要在平基面處彈線，以控制安管中心。安管的對(duì)口間隙按0mm控制。（9）兩井之間排管，可調(diào)整井位置盡量不出現(xiàn)鑿管情況。直線井不可調(diào)整，如出現(xiàn)鑿管現(xiàn)象應(yīng)盡量把短管放在兩井之間。（10）管座支模板采用鋼模板，支模完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，合格簽字后方可澆筑混凝土?；炷料侣洳捎昧锊圻\(yùn)料，兩側(cè)同時(shí)下灰高度不大于177。5cm（11）水泥沙漿抹帶接口按圖集施工，抹帶借口在抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛刷靜濕潤(rùn)，水泥沙漿抹帶操作工序如下： a、抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛。將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥沙漿一遍。b、用水泥沙漿將承插口的間隙填滿、搗實(shí)。抹帶與管道成45度角，表面平整，不得有裂紋現(xiàn)象。抹帶完成后，立即用草簾子覆蓋，34小時(shí)后撒水養(yǎng)護(hù)。（12）檢查井有熟練瓦工砌筑，砌井前需將平基及管子端部鑿毛刷素水泥漿，砌井時(shí)磚要旋轉(zhuǎn)均勻。清水墻部分使用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚、爬梯嚴(yán)格按圖紙要求安放?！＃?3）回填土用原土，管頂500mm以內(nèi)回填土密實(shí)度不應(yīng)小與90%回填時(shí)胸腔兩側(cè)同時(shí)回填，以避免將管子擠扁，每層虛鋪20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，密實(shí)度≥95%夯實(shí)過程中不能碰管壁。（14）回填過程中試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)測(cè)定土的含水率與密實(shí)度，如出現(xiàn)不合格現(xiàn)象即使返工，施工人員應(yīng)在回填過程中預(yù)留臺(tái)階，以便技術(shù)人員進(jìn)行檢查。（三）道路施工工藝：根據(jù)基礎(chǔ)土方或石方分兩種工藝。填方和挖方是土方段：抄平放線→路基挖填土→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚6%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚6%水泥穩(wěn)定砂挖方段是石方段：抄平放線→路基開石→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→養(yǎng)生道路縱坡大于4%路段，須在粗粒式瀝青砼和水泥穩(wěn)定砂之間設(shè)粒徑3厘米—6厘米的扎根石，以加強(qiáng)瀝青砼與水泥穩(wěn)定砂間的粘接，保證瀝青面層的穩(wěn)定。場(chǎng)地平整使用推土機(jī)、平地機(jī)并輔以人工，按技術(shù)規(guī)范要求，清理路基填土范圍內(nèi)表土。路基清表后，使用大噸位壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。當(dāng)表土含水量不符合要求時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧罆裾{(diào)整，合格后進(jìn)行碾壓，使之密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。路床道路土路床由土方作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，配備相應(yīng)工程機(jī)械，（包括：挖土機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、灑水車），每個(gè)施工區(qū)作業(yè)面分別進(jìn)行攤鋪土作業(yè)、推平刮平、碾壓密實(shí)養(yǎng)護(hù)成型、檢測(cè)壓實(shí)度等施工程序進(jìn)行作業(yè)。土源平衡以線內(nèi)調(diào)配為主。路床施工是本合同段重點(diǎn)控制項(xiàng)目，為確保壓實(shí)度，碾壓時(shí)以大噸位振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。正式開工前，選擇長(zhǎng)度大于100m的路段，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，作為大面積施工前的試驗(yàn)段，以確定壓實(shí)方法、設(shè)備組合方式、壓實(shí)遍數(shù)及虛鋪土厚度等技術(shù)參數(shù)，確保成型路基的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。場(chǎng)地清理后，先對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)，后使用挖掘機(jī)和推土機(jī)、運(yùn)輸車將取土場(chǎng)內(nèi)或區(qū)段內(nèi)合格的土調(diào)運(yùn)至填土路段；使用平地機(jī)配以推土機(jī)和平地機(jī)進(jìn)行分層平行攤鋪、刮平，并保持一定的路拱，每層攤鋪土厚度按試驗(yàn)段施工數(shù)據(jù)實(shí)施。每層填料鋪設(shè)的寬度每邊超出設(shè)計(jì)寬度20—30cm，以保重路基邊緣達(dá)到要求的壓實(shí)度。壓路機(jī)對(duì)路基填土壓實(shí)時(shí)遵循先輕后重，先靜壓后振動(dòng)的原則，從低向高處排壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。每層碾壓完畢后立即檢驗(yàn)壓實(shí)度，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后，再進(jìn)行下一層填筑。路床填筑必須分層壓實(shí)，接茬處應(yīng)留有臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于50m，縱向兩段接茬處要搭接，搭接長(zhǎng)度不小于2m，壓實(shí)時(shí)壓路機(jī)輪應(yīng)重合半個(gè)輪跡，管頂0~80cm密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。水泥穩(wěn)定砂本標(biāo)段路面底基層、基層為水泥穩(wěn)定砂。工藝流程：準(zhǔn)備下承層→放樣→粉碎土或送運(yùn)攤鋪集料→ 灑水→整平→擺放→攤鋪廠拌穩(wěn)定土→整平→碾壓→養(yǎng)生基本要求：（1）采用路拌法施工，機(jī)械攤鋪，拌和機(jī)拌和的施工工藝。（2）在大面積施工前在監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)施工不少于100m長(zhǎng)的試驗(yàn)段，以取得松鋪系數(shù)、攤鋪厚度、壓實(shí)順序、壓實(shí)遍數(shù)、最佳含水量的相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)大面積施工。（3）施工前對(duì)所選的集料進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，據(jù)此做出施工配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)審批。（4）混合料按路面設(shè)計(jì)寬度，每米用量均勻卸料，拌好后盡快攤鋪，攤鋪后應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的縱向坡度、橫向路拱檢查無(wú)誤后進(jìn)行碾壓。（5）鋪筑基層之前清除底基層上的浮土、雜物并按圖紙要求嚴(yán)格整形和壓實(shí)。根據(jù)試驗(yàn)段取得的各種數(shù)據(jù)用機(jī)械均勻的攤鋪，攤鋪中要達(dá)到圖紙規(guī)定的縱向坡度、橫向路拱的要求。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制從加水至碾壓終了的全過程，不應(yīng)超過3小時(shí)，每層碾壓厚度如用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)不超過200mm。在平曲線段壓路機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，路面兩側(cè)多碾壓2—3遍。直到壓路機(jī)行進(jìn)時(shí)不出現(xiàn)輪跡、隆起裂紋為止、碾壓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后立即覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天左右。養(yǎng)生期間只允許養(yǎng)