【正文】 負(fù)責(zé)施工進度計劃的編制工作，負(fù)責(zé)審核各類分包單位包括專業(yè)分包單位的進度計劃。（7）負(fù)責(zé)技術(shù)資料統(tǒng)一上報、統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一收集整理，建立工程統(tǒng)一檔案。（2）負(fù)責(zé)安全防護措施、環(huán)境保護措施的方案的編制及落實、日常檢查。（1）對本工程的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（5）負(fù)責(zé)工程專檢質(zhì)量資料的填寫及簽字并交技術(shù)部歸檔。（1）根據(jù)工程部門提出的要求，負(fù)責(zé)材料設(shè)備和工具的計劃、采購和供應(yīng)管理工作。（5）保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運輸與保管。 第二標(biāo)段：K0+——K2+、管網(wǎng)、1個橋梁。（1）施工前應(yīng)校測橋基高程、位置，如有矛盾及時與設(shè)計部門研究解決。機械開挖時，在設(shè)計高程以上20cm采用整個挖土過程中配合人工修坡，在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計高程通知有關(guān)方面驗收，合格后方可進行下道工序的施工。（6）橋臺、外露面采用不著1：（7）砂漿砌甲級亂毛石，外露面采用漿砌塊石，并用1：,頂面采用1CM水泥砂漿抹面,基礎(chǔ)采用5砂漿砌片石.（8）鉸縫澆灌順序清洗打毛堵縫綁扎鋼筋澆筑C30豆石砼抹平養(yǎng)生（9）橋面鋪裝層施工橋面鋪裝層為10CM的C50砼。②模板支護模板采用15cm小鋼模用穿心螺桿拉緊。發(fā)現(xiàn)相鄰板不平整現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)整。②、GQF—C40仿毛勒伸縮施工放出伸縮縫中線，按設(shè)計要求從中線向兩邊量尺寸，并畫出伸縮縫砼保護邊線。（12）人行道采用輕骨料砼填充，強度不低于20MPA，容重小于1200KG/M3。施工注意事項：橋面高程應(yīng)和道路設(shè)計高程相吻合。堆放時，應(yīng)在空心板端部兩點擱支，不得使上、下面倒置。臺背后5米內(nèi)填土采用均質(zhì)石渣填實，密實度不小于95%，在橋頭填土穩(wěn)定后澆筑橋頭搭板。1土方開挖?；娱_挖完成后，在基坑上口外側(cè)修筑擋水壩，以防止地表水流入基坑。夯實系數(shù)λ≮?；靥钔恋臋z驗：采用環(huán)刀法分層進行含水率、密實度檢驗。（4）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。（8）鋼筋的材料質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。出現(xiàn)上述情況，此批鋼筋不能在工程中使用。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。10mm。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。10mm；箍筋的邊長177。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。對焊接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案。（3）模板支設(shè)方法校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑；復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由主任工程師、質(zhì)量檢查員、現(xiàn)場施工員按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收。（1）砼澆筑要求機具準(zhǔn)備及檢查：砼澆筑前，對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。（4）澆注砼時應(yīng)注意的幾點：澆筑砼，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。（6）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。：（1）為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（4）為了加快工程地上主體結(jié)構(gòu)施工進度，每個單位工程擬組織兩班施工作業(yè)人員，分別組織流水施工。最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草袋養(yǎng)護。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為100mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平順。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣，每250m3砌體中砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊。（3）土方開挖采用機械開挖，人工配合的方法進行，機械開挖時，在設(shè)計高程以上20cm采用人工清槽，以防超挖擾動。（6），方可上人測量中線及高程。安管的對口間隙按0mm控制?；炷料侣洳捎昧锊圻\料，兩側(cè)同時下灰高度不大于177。抹帶與管道成45度角，表面平整，不得有裂紋現(xiàn)象。—。填方和挖方是土方段：抄平放線→路基挖填土→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚6%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚6%水泥穩(wěn)定砂挖方段是石方段：抄平放線→路基開石→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→15厘米厚7%水泥穩(wěn)定砂→養(yǎng)生道路縱坡大于4%路段，須在粗粒式瀝青砼和水泥穩(wěn)定砂之間設(shè)粒徑3厘米—6厘米的扎根石，以加強瀝青砼與水泥穩(wěn)定砂間的粘接，保證瀝青面層的穩(wěn)定。路床道路土路床由土方作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，配備相應(yīng)工程機械，（包括：挖土機、裝載機、運輸車輛、推土機、平地機、壓路機、灑水車），每個施工區(qū)作業(yè)面分別進行攤鋪土作業(yè)、推平刮平、碾壓密實養(yǎng)護成型、檢測壓實度等施工程序進行作業(yè)。場地清理后，先對原地面進行壓實，后使用挖掘機和推土機、運輸車將取土場內(nèi)或區(qū)段內(nèi)合格的土調(diào)運至填土路段；使用平地機配以推土機和平地機進行分層平行攤鋪、刮平，并保持一定的路拱，每層攤鋪土厚度按試驗段施工數(shù)據(jù)實施。經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后，再進行下一層填筑。（2）在大面積施工前在監(jiān)理工程師指定地點施工不少于100m長的試驗段，以取得松鋪系數(shù)、攤鋪厚度、壓實順序、壓實遍數(shù)、最佳含水量的相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)大面積施工。根據(jù)試驗段取得的各種數(shù)據(jù)用機械均勻的攤鋪，攤鋪中要達(dá)到圖紙規(guī)定的縱向坡度、橫向路拱的要求。養(yǎng)生期間只允許養(yǎng)護車輛在。在平曲線段壓路機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，路面兩側(cè)多碾壓2—3遍。（4）混合料按路面設(shè)計寬度，每米用量均勻卸料，拌好后盡快攤鋪，攤鋪后應(yīng)按照圖紙規(guī)定的縱向坡度、橫向路拱檢查無誤后進行碾壓。水泥穩(wěn)定砂本標(biāo)段路面底基層、基層為水泥穩(wěn)定砂。壓路機對路基填土壓實時遵循先輕后重，先靜壓后振動的原則，從低向高處排壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實度為止。路床施工是本合同段重點控制項目，為確保壓實度，碾壓時以大噸位振動壓路機壓實。路基清表后，使用大噸位壓路機進行填前碾壓。（14）回填過程中試驗人員應(yīng)及時測定土的含水率與密實度，如出現(xiàn)不合格現(xiàn)象即使返工，施工人員應(yīng)在回填過程中預(yù)留臺階，以便技術(shù)人員進行檢查。（12）檢查井有熟練瓦工砌筑，砌井前需將平基及管子端部鑿毛刷素水泥漿，砌井時磚要旋轉(zhuǎn)均勻。將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥沙漿一遍。直線井不可調(diào)整，如出現(xiàn)鑿管現(xiàn)象應(yīng)盡量把短管放在兩井之間。（8）管道安裝時應(yīng)注意以下幾點：平基砼強度達(dá)到5MP a以上時，方可下管。（4）土方開挖時，挖出的土方甩至溝槽外側(cè)，可利用土與外運土要分開，堆土高度不應(yīng)超過 2米，超出2米的土方應(yīng)運至指定土方場。另外溝槽開挖前，必須先用人工探明有無地下障礙物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有障礙物時，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，在確定保護措施并被批評后方可進行障礙物保護并進行溝槽開挖。砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成3h和4h內(nèi)使用完畢。（6）施工縫留設(shè)：施工縫應(yīng)留在剪力較小且容易施工的部位，柱留水平施工縫。（5）主體混凝土的養(yǎng)護：常溫下砼凝結(jié)后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。（2）砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。（5）澆注砼施工時，應(yīng)防止砼的分層離析。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。所有的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技術(shù)人員以便隨時維修。鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。（5）模板支撐系統(tǒng)選用及施工在模板支撐系統(tǒng)中，為了適應(yīng)不同高度的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費，所使用的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有高度的可調(diào)性。（4）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺楞掉角時方可拆模。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。（2）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差。（5）設(shè)置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50％框支梁不宜超過25％。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（1）鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝洗塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。（6）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 1鋼筋工程（1）對于在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：（2）鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 選用風(fēng)化砂回填，并清除混入的有機雜物和過大的顆粒。（2）基礎(chǔ)施工作業(yè)完畢經(jīng)驗收合格后，對基礎(chǔ)周圍及時進行回填土施工，采用分層回填，夯實。挖土前據(jù)圖紙及測量控制軸線進行測量定位，定出開挖邊線，挖至近施工設(shè)計標(biāo)高時，要小心作業(yè)，在基底標(biāo)高以上留20mm厚土層人工清理，嚴(yán)禁超挖。1施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)工程規(guī)范、規(guī)程進行施工。橋面鋪裝砼未達(dá)到設(shè)計強度80%時，不容許車輛在橋面上行駛。橡膠支座必須水平安裝，底層用環(huán)氧樹脂固定。 人行道側(cè)石高出車行道20厘米，側(cè)石采用花崗巖石料，強度不低于30，高24CM，寬20CM，四面機切。焊接前必須用3m直尺檢查伸縮縫的平整度，直順度、高程等項目。每樁桿柱的高程用標(biāo)尺掛線控制，根桿柱的安裝應(yīng)自一端開始，向另一端順序安管，扶手的高程嚴(yán)格按設(shè)計高程進行控制，要求線條平順。③砼澆灌在砼澆灌之前先將相鄰兩板鎖定并塞緊端縫，先澆灌砼鋪裝層，待強度達(dá)到70%時，解除鎖定，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)縫砼。待鉸縫砼達(dá)到一定強度后即可進行綁扎安裝。（4）土方開挖時挖出的土方甩至河外側(cè)，可利用土與外運土要分開，堆土高度不應(yīng)超過2m，超出2m的土方應(yīng)運至指定堆土場?；A(chǔ)部遇有地下水，做降水處理。（一）橋梁工程板涵為一跨簡支結(jié)構(gòu)的預(yù)制空心板橋，橋面為鋼筋砼連續(xù)鋪裝，重力式橋臺和橋墩，擴大基礎(chǔ)，河底進行鋪砌。 八、施工方案、施工平面布置圖根據(jù)本工程分為二個標(biāo)段施工。（3）負(fù)責(zé)業(yè)主供應(yīng)材料的管理工作。（2）牽頭做好簽證管理工作，建好項目經(jīng)濟檔案，為順利進行工程結(jié)算做好基礎(chǔ)管理工作。（3）負(fù)責(zé)建立質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡(luò)。（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)保和消防、治安管理工作。（9）負(fù)責(zé)項目各種方案、技術(shù)變更的上報并跟蹤取回業(yè)主、監(jiān)理的審批回文，并跟蹤、監(jiān)督方案的落實工作。（5）負(fù)責(zé)進行技術(shù)組織，解決工程中的技術(shù)問題，進行施工方案和質(zhì)量計劃的編制、落實工作，負(fù)責(zé)進行技術(shù)交底 。（8）負(fù)責(zé)組織技術(shù)管理資料和竣工資料的搜集和整理工作，確保各專業(yè)工程資料的整理和歸檔及時、準(zhǔn)確。（4）對施工過程要有預(yù)見性，及時預(yù)見施工過程可能出現(xiàn)的問題，并提前采取相關(guān)措施。（4）及時解決施工中遇到的影響工期、質(zhì)量、安全等的管理問題、方案問題、資源問題，確保各項指標(biāo)的完成。作為本標(biāo)段施工組織的最高指揮機構(gòu)和唯一的對外結(jié)算單位。并按計劃備足后續(xù)資金。對地方性材料做好選料及試驗工作，并報監(jiān)理審批以保證施工順利進行。在監(jiān)理工程師認(rèn)定后對計劃使用的材料進行施工前試驗工作。（7）合理組織施工，提高工作效率。（4）根據(jù)工作量增加勞動力，在工作中采用二班制，或延長工作時間。計算機的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主的統(tǒng)一管理的規(guī)定，同時，在工程施工期間，所有數(shù)據(jù)的傳送盡可能做到光纜電話線傳輸，使數(shù)據(jù)傳送方便、迅捷。（2）實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，及時解決使工程順利進行。施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理作用，盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維