【導(dǎo)讀】袁肀肇莃袀衿芃荿衿羈膆蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞薃羈膂芁薂肀莈薀薁螀膀薆薀蒆蒂蕿肅艿莈蕿?zāi)i肂蚇薈袇芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芄蠆蚃肅肆薅蚃膈莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蝿螂莈蒈螈襖膁莄螇羆莇芀螇腿膀蚈螆袈肂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螃芆節(jié)袂裊聿薁袁羇芄蕆袁肀肇莃袀衿芃荿衿羈膆蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞薃羈膂芁薂肀莈薀薁螀膀薆薀蒆蒂蕿肅艿莈蕿?zāi)i肂蚇薈袇芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芄蠆蚃肅肆薅蚃膈莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蝿螂莈蒈螈襖膁莄螇羆莇芀螇腿膀蚈螆袈肂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螃芆節(jié)袂裊聿薁袁羇芄蕆袁肀肇莃袀衿芃荿衿羈膆蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞薃羈膂芁薂肀莈薀薁螀膀薆薀蒆蒂蕿肅艿莈蕿?zāi)i肂蚇薈袇芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芄蠆蚃肅肆薅蚃膈莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蝿螂莈蒈螈襖膁莄螇羆莇芀螇腿

　　

【正文】 放電痕跡及其它現(xiàn)象。 ⑤、防爆管膜無破裂，無漏油。 ⑥、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。 變壓器的允許動(dòng)作方式 ①、運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過 85℃，最高不得超過 95℃。 ②、加在電壓分接頭上的電壓不得超 過額定值的 5%。 ③、變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷 30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過 85℃。 變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件： ①、線圈接線組別相同。 ②、電壓比相等，誤差不超過 %。 ③、短路電壓相等，誤差不超出 10%。 ④、變壓器容量比不大于 3:1。 ⑤、相序相同。 變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。 1不帶有載 調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。 320 千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。 1變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序： 25 ①、高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。 ②、低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí) 順序相反。 1變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。 ①、上層油溫超過 85℃。 ②、外殼漏油，油面變化，油位下降。 ③、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。 1變壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： ①、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。 ②、變壓器的溫度劇烈上升。 ③、漏油嚴(yán)重，油面下降很快。 1變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。 ①、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 ②、變壓器套管爆裂。 ③、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。 1變壓器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放 油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。 1出現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。 1運(yùn)行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。 1備用變壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。 26 定人定機(jī)制度 使用機(jī)械必須實(shí)行“兩定三包”制度（即定人、定機(jī)，包使用、包保管、包保養(yǎng)），操作人員要相對(duì)穩(wěn)定，調(diào)整操作人員應(yīng)征得機(jī)械部 門同意后方可辦理。 凡使用機(jī)械均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，多人操作的大型機(jī)械應(yīng)實(shí)行司機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，小型機(jī)械可設(shè)專人兼管數(shù)臺(tái)。 機(jī)械操作人員必須堅(jiān)守崗位，確保機(jī)械正常運(yùn)行。 機(jī)械操作人員要做到三懂（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。要正確地使用機(jī)械，按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 27 機(jī)械操作交接班制度 交接班制度是保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本制 度，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 交接班制度由值班司機(jī)執(zhí)行，多人操作的單機(jī)或機(jī)組除執(zhí)行崗位交接外，值班負(fù)責(zé)人或機(jī)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行全面交接并填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接記錄。 機(jī)械交接時(shí)，要全面檢查，做到不漏項(xiàng)目，交待清楚，嚴(yán)格做好以下交接工作： （ 1） 完成任務(wù)和生產(chǎn)情況； （ 2） 記錄情況； （ 3） 備品、附件、工具情況； （ 4） 設(shè)備技術(shù)狀況； （ 5） 為下一班的生產(chǎn)準(zhǔn)備及衛(wèi)生清潔情況； （ 6） 上級(jí)指示及注意事項(xiàng)。 一班作業(yè)的機(jī)械雖不進(jìn)行交接，亦應(yīng)做好機(jī)械的清潔養(yǎng)護(hù)和整備工作，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 28 巡回檢查制度 為加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，消除隱 患，保持機(jī)械良好技術(shù)狀態(tài)，必須堅(jiān)持巡回檢查制度。 機(jī)械在使用前后、辦理交接時(shí)，均應(yīng)由操作人員按規(guī)定路線對(duì)一臺(tái)設(shè)備的各個(gè)部分進(jìn)行一次詳細(xì)、全面的檢查；正在生產(chǎn)的機(jī)械，也應(yīng)利用休息停機(jī)間隙進(jìn)行巡回檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即采取有效措施，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。 29 保養(yǎng)維修管理制度 拌和站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞，對(duì)混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)程序操作，保證設(shè)備的正確使用，精心呵護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。特建 立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度： 一、每班使用前的檢查： 設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲(chǔ)存情況，檢查軸端密封的潤(rùn)滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤(rùn)滑良好。檢查氣路各油霧器的潤(rùn)滑加注情況。 檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動(dòng)必須符合 5%～ +5%。 檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。 檢查鋼絲繩夾頭是否松動(dòng)、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。 檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。 檢查水泵是罐滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉 。 檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定 在 左右。 檢查水泥稱卸料門，攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。 空車開機(jī)時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。 手動(dòng)提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。 檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。 1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排除。 二、每班使用中的檢查 在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌 45 分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清，查明原因再啟動(dòng)。 30 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查 。 防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。 使用過程中有長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)現(xiàn)象，超過 30 分鐘應(yīng)對(duì)攪拌筒進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗。 三、每班工作后的保養(yǎng)： 停機(jī)時(shí)，清理攪拌機(jī)內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌 510分鐘，洗機(jī)后，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水。 各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。 放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體及積水。 放空各稱內(nèi)物料。 停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。 螺旋輸送機(jī)在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超載停機(jī)，應(yīng)立即 斷開電源。當(dāng)間停時(shí)間超過 8 小時(shí)，須及時(shí)將視孔蓋打開，盤動(dòng)尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器。停機(jī) 24小時(shí)以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時(shí)檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 四、每周檢查和保養(yǎng) 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源，專人看護(hù)進(jìn)行人工鏟除。 檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于 5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動(dòng) 。 對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，清理黏附的砂塵。 檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。 31 檢查減速箱