【正文】 個跟凹模鑲塊 3 相切的邊緣，此處一定要有一定的厚度。凹模鑲塊 1 的結構如下圖 所示Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 34 圖 凹模鑲塊 1 結構凹模鑲塊 2 是凹模腔重要的一部分，也是最難的一部分。因為有一個直角壁存在 應該保持一定的垂直度，并且也要一定的厚度。在凹模鑲塊邊緣也要有圓角。具體的凹模鑲塊 2 的結構如下圖 所示圖 凹模鑲塊 2 結構凹模鑲塊 3 和凹模鑲塊 2 是對稱的，相關的參數(shù)和尺寸跟凹模鑲塊 2 相似。凹模鑲塊 4 比較高，也要承受一定的壓力，所以設計為挖空的形狀，并且保持有一定的厚度，在圓弧過渡處的精度一定要高，并且開始制造時應該留有一定的余量，方便裝配好后的最后一刀加工，以保證凹模鑲塊間的互相配合。凹模鑲塊 4 的具體結構如圖 所示Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 35 圖 凹模鑲塊 4 結構凹模鑲塊 5 的深度很大，并且在邊緣，所以邊緣要保證一定的垂直度，表面也要保證一定的平面度。凹模鑲塊 5 的結構如圖 所示圖 凹模鑲塊 5 結構凹模鑲塊 7 是可以上下移動的，并且在凹模的最低端，要保證一定的平面度，四周要光滑，保證一定的垂直度。凹模鑲塊 7 的結構如圖 所示圖 凹模鑲塊 7 結構凹模鑲塊 9 上表面不是工作表面，所以要求不要很高，在垂直面上一定要保證一定的垂直度。具體結構如圖 所示Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 36 圖 凹模鑲塊 9 結構凹模的主體結構一定要有一定的強度，凹模主體結構如圖 所示圖 凹模的主體結構 壓邊圈的結構壓邊圈是用來拉延時壓料的裝置，保證坯料在拉延過程中不起皺，壓邊圈的表面一定要有一定的平面度，為了方便壓邊圈的修復所以做成鑲塊的形式。壓邊圈的主要結構如下圖 所示。圖 壓邊圈的結構Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 37 第九章 拉延模小零件結構此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq 號 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 38 第十章 鑄件結構 鑄件加工余量選擇在鑄造時，一定要選好機械加工余量，加工余量過大，不僅浪費金屬，而且切去了晶粒較精致、性能較好的鑄件表層；余量過小，則達不到加工要求，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。根據(jù)《材料成型工藝基礎》表 查得成型、大量生產(chǎn)灰鑄鐵件機械加工余量等級表如下表 表 成型、大量生產(chǎn)灰鑄鐵件機械加工余量等級手工造型 機器造型及殼型 金屬型 低壓鑄型 熔模鑄造尺寸公差等級 CT 11~13 8~10 7~9 7~9 5~7加工余量等級 MA H G F F D由于該汽車發(fā)動機油底殼的模具鑄造模屬于機器造型及殼型，所以選尺寸公差等級 CT 為 8~10，加工余量等級 MA 為 G 級。鑄件尺寸公差等級和加工余量等級確定后，加工余量的數(shù)值應俺有加工要求的表面上最大基準尺寸和該表面距它的加工基準間尺寸兩者中較大尺寸，查《材料成型工藝基礎》表 與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵件加工余量，因為該拉延件鑄造模的基本尺寸在 630mm~1000mm 之間，可查得加工余量數(shù)值為 7mm。 鑄造孔的確定根據(jù)《材料成型工藝基礎》 【14】 表 查得鑄件的最小鑄出孔直徑表如下表 表 鑄件的最小鑄出孔直徑灰鑄鐵件 鑄鋼件大量生產(chǎn) 12~15 ——成批生產(chǎn) 15~30 30~50單件、小批量生產(chǎn) 30~50 50由上表可知該拉延件的灰鑄鐵鑄造凹模 Φ35 的三個圓孔，六個固定開口孔、兩個起吊孔需要鑄出。凸模上面的孔不需要鑄出。 鑄造減重孔拉延件的凸模、凹模、壓邊圈等都要采用鑄件毛坯。鑄件既要盡量輕，又要有足夠的強度和剛度。因此可將鑄件的非重要部分挖空，并在影響強度和剛度的部位立筋。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 39 拉延凸模輪廓的和凹模輪廓可以通過《汽車覆蓋件模具設計與制造》表 大批量生產(chǎn)時拉延模鑄件壁厚如下表 查得表 大批量生產(chǎn)時拉延模鑄件壁厚模具大小 A B C D E F G中小型 40~50 35~45 35~45 30~40 35~45 30~35 30大型 75~120 60~80 50~65 45~65 50~65 40~50 30~40Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 40 第十一章 模具的制造 拉延模制造工藝流程圖為了便于加工和制造，更加直觀的讓工作人員了解各個零件以及加工和組裝順序，節(jié)約加工成本和時間，為此編制工藝流程圖。如圖 所示。 UG 數(shù)控加工流程UG 能夠模擬數(shù)控加工的全過程，其一般流程為（如圖 ）（1）創(chuàng)建制造模型，包括創(chuàng)建或獲取設計模型以及工件規(guī)劃。（2）進入加工環(huán)境。（3）進行 NC 操作（如創(chuàng)建程序、幾何體、刀具等） 。（4）創(chuàng)建刀具路徑文件，進行加工仿真。（5）利用后處理生成 NC 代碼Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 41 頂件器 凹模 凸模 壓料圈模具圖紙見光側面基準面及側面面基準面平面孔及側面基準面粗加工導板面面基準面平面孔及側面基準面加工導板面面基準孔平面孔及側面基準面加工導板面加工與頂件器相配合的二維內(nèi)型面合的二維外型面鉗工組合頂件器和凹模成一體 裝導板、組合凸模、壓料面粗、精加工三維型面 粗、精加工三維型面（凸模、壓料圈分開加工）、壓料圈、凹模安裝面及孔總裝及試模加工合模高度圖 拉延模制造工藝流程圖Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 42 原始模型 工藝規(guī)劃 規(guī)劃精度、機床、刀具、夾具等進入加工環(huán)境NC操作創(chuàng)建程序創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建刀具生成刀具路徑后處理NC程序 驅動機床不符合要求符合要求加工仿真定義加工方法圖 UG 數(shù)控加工流程 拉延模主要零件制造拉延模的凸模和凹模三維型面是覆蓋件內(nèi)（外）表面成形的型面，因此凸模和凹模的三維型面加工質(zhì)量會直接影響覆蓋件內(nèi)（外）表面成形質(zhì)量。凸模又是研制凹模三維型面的基準件，所以對拉延模制造上的關鍵在于凸模三維型面的加工。 凸模的數(shù)控加工（1）對于模具的加工來說，除了要安排合理的工序外，同時該特別注意模具的材料和加工精度。在創(chuàng)建操作時，要設置好每次切削的余量，另外注意刀軌參數(shù)設置是否正確，以免影響零件的精度。凸模的加工工藝路線如圖 和圖 所示型 腔 銑 削輪 廓 區(qū) 域 銑等 高 輪 廓 銑多 刀 路 清 根 銑 在 模 具 加 工 中 ， 一 般 用 型 腔 銑 或 平 面 銑 進 行 開 粗 ，如 果 有 區(qū) 域 剩 余 材 料 過 多 ， 則 需 要 進 行 二 次 開 粗用 于 精 加 工 由 輪 廓 曲 面 所 形 成 區(qū) 域 的 加 工 方 式等 高 輪 廓 銑 常 用 于 精 加 工 或 者 半 精 加 工 模 具 的 型 芯 和 型 腔對 零 件 表 面 比 較 復 雜 時 常 常 使 用 多 刀 路 清 根 銑圖 加工工藝路線Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 43 a) 毛坯 b) 型腔銑（一）c) 型腔銑（二） d) 輪廓區(qū)域銑 e) 等高輪廓銑 f) 多刀路清根銑圖 加工工藝路線三維圖（2）用到的刀具列表如表 表 刀具列表Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 44 創(chuàng)建刀具過程如圖 圖 創(chuàng)建刀具過程（3）加工主要參數(shù)設置a)型腔銑一的設置本步驟是為了粗加工毛坯，應選用直徑較大的銑刀。創(chuàng)建操作時應注意優(yōu)化刀軌，減少不必要的拾刀和移刀，并設置較大的每刀切削深度值，提高開粗效率。另外還需要留有一定的余量用于半精加工和精加工。在“型腔銑”對話框“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”選項，在“步距”下拉列表中選擇“%刀具平直”選項，在“平面直徑百分比”文本框中輸入 ，在“全局沒到深度”文本框中輸入值 。如圖 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 45 圖 型腔銑的一般參數(shù)設置在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認如圖 ；在“余量”選項卡中的“部件側面余量”文本框中輸入 如圖 ，其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 46 圖 切削參數(shù)策略設置圖 切削參數(shù)余量設置在“非切削參數(shù)” 對話框中的“傳遞/快速”選項卡中的“區(qū)域內(nèi)傳遞類型”下拉列表中選“直接” 。如圖 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 47 圖 非切削參數(shù)設置設置主軸轉速（rpm）800， “進給率”的“剪切” 文本中輸入值 125 如圖 。生成刀路軌跡并仿真如圖 圖 進給率和速度設置Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 48 a1)型腔銑刀路軌跡 a2)型腔銑加工過程a3)型腔銑加工完成后圖 生成刀路軌跡并仿真b) 型腔銑二的設置本步驟是繼承上一步操作的 IPW 對毛坯進行二次開粗。創(chuàng)建操作時應選用直徑較小的端銑刀。在“型腔銑”對話框“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”選項，在“步距”下拉列表中選擇“%刀具平直”選項，在“平面直徑百分比”文本框中輸入 ，在“全局沒到深度”文本框中輸入值 。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認；在“余量”選項卡中的“部件側面余量”文本框中輸入 ，其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。在“非切削參數(shù)” 對話框中的“傳遞/快速”選項卡中的“區(qū)域內(nèi)傳遞類型”下拉列表中選“直接” 。設置主軸轉速（rpm）1250， “進給率”的“剪切”文本中輸入值400。生成刀路軌跡并仿真如圖 b1)型腔銑刀路軌跡 b2)型腔銑加工過程b3)型腔銑加工完成后圖 生成刀路軌跡并仿真Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 49 c) 輪廓區(qū)域銑的設置本步驟是為了精加工模具零件中的大曲面部分。創(chuàng)建操作時應選用球頭銑刀，制定切削區(qū)域并設置正確的區(qū)域銑削驅動參數(shù)。在“輪廓區(qū)域”對話框“驅動方法”下拉列表中選擇“區(qū)域銑削”選項，在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”選項，在“殘余高度”文本框中輸入 ，在“刀路方向”下拉列表中選擇“向外” 。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認；在“余量”選項卡中的“部件側面余量”文本框中輸入 0，其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。在“非切削參數(shù)” 使用默認值。設置主軸轉速（rpm）2022， “進給率”的“剪切”文本中輸入值 800。生成刀路軌跡并仿真如圖 c1)輪廓銑削表面 c2)輪廓銑削刀軌c3)輪廓銑削加工過程 c4 輪廓銑削完成圖 生成刀路軌跡并仿真d)深度加工輪廓銑設置在“深度加工輪廓”對話框“合并距離”文本框中輸入 ，在“全局沒到深度”文本框中輸入值 。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，選中“延伸刀軌”復選框，在“距離”文本框中輸入 ；在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認；其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。在“非切削參數(shù)” 對話框中的“傳遞/快速”選項卡中的“區(qū)域內(nèi)傳遞類型”下拉列表中選“前一平面” 。設置主軸轉速（rpm）1200， “進給率”的“剪切” 文本中輸入值 800，在“進刀”文本框中輸入值 ，其他參數(shù)采用默認。生成刀路軌跡并仿真如圖 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 50 d1)深度加工輪廓銑表面 d2) 深度加工輪廓銑刀軌d3) 深度加工輪廓銑加工過程 d4 深度加工輪廓銑完成圖 生成刀路軌跡并仿真e)多路清根設置在“多刀路清根”對話框“驅動設置”區(qū)域的“切削模式”下拉列表中選擇“往復”選項，在“步距”文本框中輸入值 ，在“偏置數(shù)”文本框中輸入值 ，在“順序”下拉列表中選擇“后陡”選項。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，選擇“在凸角上延伸”復選框，“在邊上延伸”復選框， “在邊緣滾動刀具”復選框。 ；采用系統(tǒng)默認的非切削移動參數(shù)設置。單擊“多刀路清根”對話框中的“進給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，設置“主軸速度（rpm） ”為 ，在“ 進給率”的“剪切”文本框中輸入值 ，在“進刀”文本框中輸入值 。如圖 生成刀軌并仿真 e1)多路清根刀具軌跡 e2)多路清根結果如圖