【正文】 如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 （3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。 混凝土運輸： （1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。 （2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 （3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 （二）泵送混凝土： 泵送工藝： （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 （8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束清理工作： （1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。 （2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 （三）砼的澆筑： 砼澆筑前的準(zhǔn)備： （1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 （2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 （3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 （4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 （3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 墻混凝土澆筑： （1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 （3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 （4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 （5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。 梁、板混凝土澆筑： （1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1— 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 （6）,才允許繼續(xù)澆筑。 （7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。 樓梯混凝土澆筑： （1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。 （2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 （3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。 （四）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 降水井施工技術(shù) １） 降水井定位成井 鉆機鉆至設(shè)計標(biāo)高，開孔口徑250mm，然后下入口徑127mm鋼花管。井底預(yù)留降水井沉砂段，然后再連通水邊同時在套花管外圍投入碎石礫料，作為濾水隔砂之用。 ２） 降水井洗井利用鉆機起落采用活塞洗井器以清水反復(fù)沖洗花管部位將孔內(nèi)泥將及井壁泥皮洗凈排出并達(dá)到水清砂凈為止，最后下水取粉管鉆具撈凈孔內(nèi)沉砂。 ３） 必須確定降水井的位置、數(shù)量及抽水的時間。 ４） 降水井抽水 每口井放置深井泵一臺，地面設(shè)置自動控制箱進(jìn)行抽水，使水位降深達(dá)到要求，水量大的井可不停地抽，其它可采取有水即抽即停使降水井能滿足孔樁要求。 ５） 設(shè)觀察井兼做回灌井。 １） 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖進(jìn)行施工。鉆孔安裝要調(diào)正水平，應(yīng)隨鉆孔延伸逐步加長粗徑鉆具，以保持鉆孔垂直，使鋼花管順下到預(yù)定深度。 ２） 針對地層情況將花管準(zhǔn)確下置在富水井段，應(yīng)下入井底8－12Ｍ，下管時不得左右旋軒式上下串動。 ３） ,應(yīng)均勻下入,避免架橋現(xiàn)象。 ４） 洗井要充分及時，一般為每口井２—３個臺班。 ５） 下水泵時，所有泵管連接應(yīng)擰緊，下置井深應(yīng)預(yù)留井底泥砂段。 ６） 水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。 嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，,一定要接地線,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。18