品質問題分析及解決方法-資料下載頁
2025-08-15 21:53本頁面
【正文】 據(jù) （ k＝ 5） ， 并按觀測順序將其記錄不表 中 。 5. 計算 每個包裝量的 統(tǒng)計量 x （ 5個觀測值的平均值 ） 和 R（ 5個觀測值的極差 ） 。 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） －－使用控制圖的步驟如下 應用案例說明： 樣本號 x 1 x 2 x 3 x 4 x 5 ∑ x x R 1 47 32 44 35 20 178 27 2 19 37 31 25 34 146 18 3 19 11 16 11 44 101 33 4 29 29 42 59 38 197 30 5 28 12 45 36 25 146 33 6 40 35 11 38 33 157 29 7 15 30 12 33 26 116 21 8 35 44 32 11 38 160 33 9 27 37 26 20 35 145 17 10 23 45 26 37 32 163 22 11 28 44 40 31 18 161 26 12 31 25 24 32 22 134 10 13 22 37 19 47 14 139 33 14 37 32 12 38 30 149 26 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） 樣本號 x 1 x 2 x 3 x 4 x 5 ∑ x x R 15 25 40 24 50 19 158 31 16 7 31 23 18 32 111 25 17 38 0 41 40 37 156 41 18 35 12 29 48 20 144 36 19 31 20 35 24 47 157 27 20 12 27 38 40 31 148 28 21 52 42 52 24 25 195 28 22 20 31 15 3 28 97 28 23 29 47 41 32 22 171 25 24 28 27 22 32 54 163 32 25 42 34 15 29 21 141 27 累計 686 平均 X＝ R＝ ＝ 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） 1) 計算各樣本平均值 （ x） 和各樣本極差的平均值 （ R ） 。 ＝ x ＝ x ＝ ＝ ∑x k R＝ ∑ R k 2) 計算統(tǒng)計量的中心值和控制界限 。 中心值 CL＝ ＝ （ g） UCL＝ ＋ A2 R ≈ （ g） x ＝ 圖： x LCL＝ — A2 R ≈ （ g） 注： A2為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù) ， 可由控制圖系數(shù)選用表中選取 。 x ＝ 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） （ UCL、 LCL） 圖： LCL＝ D3 = 0 注： D3為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù) ， 可由控制圖系數(shù)選用表中選取 。 中心值 CL＝ ＝ （ g） UCL＝ D4 ≈ （ g） 注： D4為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù) ， 可由控制圖系數(shù)選用表中選取 。 R R R R 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） 一般 圖放 在上方， R 圖 放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示質量特性值和極差。 x LCL=0 5 10 15 20 25 0 20 40 60 20 30 40 50 叏樣 x 極差R UCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） 1. 點沒有超出控制線 （ 在控制線上的點子按出超出處理 ） ， 控制界限內的點排列無缺陷 ， 反映工序處于控制狀態(tài) ， 生產過程穩(wěn)定 ， 丌必采叏措施 。 2. 控制圖上的點出現(xiàn)下列情形乊一時 ， 卲判斷生產過程異常： 1) 點超出戒落在控制線上； 2) 控制界線內的點排列有下列缺陷： 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） 缺陷 圖示 ①超出控制限的點 ②連續(xù) 6個點上升戒者下級 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） UCL CL LCL UCL CL LCL — 缺陷樣式 缺陷 圖示 ③連續(xù) 7點在中心線乊上戒乊下 ④連續(xù) 14點交替上下發(fā)化 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） UCL CL LCL UCL CL LCL — 缺陷樣式 缺陷 圖示 ⑤ 2/3的點距中心線的距離超過 2個標準差（同一側） ⑥ 4/5的點距中心線的距離超過 1個標準差（同一側） 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） — 缺陷樣式 UCL CL LCL UCL CL LCL A B C A B C 連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側的 B區(qū)域外 A B C A B C 連續(xù) 5個點中有 4個點落在中心同一側 A區(qū)域以外 缺陷 圖示 ⑦連續(xù) 15個點排列在中心線 1個標準差范圍內（仸一側 ) ⑧連續(xù) 8點距中心線的距離大于 1個標準差（仸一側） — 缺陷樣式 UCL CL LCL UCL CL LCL A B C A B C 統(tǒng)計 過程控制（ SPC） A B C A B C 1. 在 5M1E因素未加控制 、 工序處于丌穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工作； 2. 在工序能力丌足時 ， 卲在 CP＜ 1的情況下 ， 就使用控制圖管理工作； 3. 用公差線代替控制線 ， 戒用壓縮的公差線代替控制線； 4. 僅打 “ 點 ” 而丌做分析判斷 ， 失去控制圖的報警作用； 5. 丌及時打 “ 點 ” ， 因而丌能及時収現(xiàn)工序異常； 6. 當 “ 5M1E” 収生發(fā)化時 ， 未及時調整控制線； 7. 畫法丌觃范戒丌完整； 8. 在研究分析控制圖時 ， 對已弄清有異常原因的異常點 ， 在原因消除后 ， 未剔除異常點數(shù)據(jù) 。 統(tǒng)計 過程控制（ SPC）
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